低感度超细高氯酸铵复合材料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种低感度超细高氯酸铵复合材料及其制备方法，首先将超细高氯酸铵用有机溶剂分散，形成悬浊液后用键合剂在搅拌、加热、真空条件下进行修饰，再用分散在有机溶剂中的功能碳材料在搅拌、加热、真空条件下进行包覆，最后用石蜡/石油醚溶液处理，过滤、洗涤、干燥后即得到本发明专利技术所述的低感度超细高氯酸铵复合材料。本发明专利技术适用于各种粒度、各种形貌超细高氯酸铵的低感复合材料制备，其工艺流程简单，反应条件温和，重现性好，产率高，易于放大制备；所得复合材料分散性良好，表面光滑，粒度分布均匀，撞击感度和摩擦感度均获得明显降低。

【技术实现步骤摘要】
低感度超细高氯酸铵复合材料及其制备方法
本专利技术的实施方式涉及固体推进剂材料
，更具体地，本专利技术的实施方式涉及一种高燃速推进剂用的低感度超细高氯酸铵复合材料及其制备方法。
技术介绍
高氯酸铵作为一种高能氧化剂，是固体推进剂、爆破炸药、烟火药等含能材料的重要组成部分，尤其是在固体推进剂中可作为最常用的氧化剂材料。为提高推进剂燃速性能，可采用超细高氯酸铵(粒径为5μm以下)代替普通粒径的原料。大量超细高氯酸铵的使用，可显著提高推进剂燃速，然而，超细高氯酸铵材料的机械感度也随着颗粒粒径的减小而升高，尤其是使用超细原料后，推进剂装药的摩擦感度大幅上升，致使武器系统安全性能降低。因此，开发低感度的超细高氯酸铵复合材料制备技术，能够使得在保持推进剂高燃速性能的同时，显著降低其机械感度，提升武器推进系统在生产、使用和作战平台的安全性。针对超细高氯酸铵导致推进剂药柱摩擦感度增加的问题，中国专利CN102718187A开发了一种中空超细高氯酸铵的制备方法，但其带来的直接问题是装填密度低，影响推进剂能量。在超细高氯酸铵包覆研究方面，中国专利CN103086815A专利技术了一种苯乙烯包覆高氯本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低感度超细高氯酸铵复合材料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：A、键合剂表面修饰将超细高氯酸铵加入有机溶剂中，超声分散至少5min，搅拌后获得高氯酸铵悬浊液；将键合剂用有机溶剂或者水溶解配制成键合剂溶液；然后将键合剂溶液加入高氯酸铵悬浊液中，搅拌条件下加热至40‑70℃，真空条件下保持5‑10min,得到键合剂修饰后的高氯酸铵悬浊液；B、钝化材料原位包覆取超声分散高氯酸铵的同种有机溶剂，将一种功能碳材料加入该有机溶剂中，超声分散至少10min，获得功能碳材料悬浊液，然后将其添加到所述键合剂修饰后的高氯酸铵悬浊液中，搅拌条件下加热至40‑70℃，真空条件下保持至少15min,接着向混合悬浊液...

【技术特征摘要】
1.一种低感度超细高氯酸铵复合材料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：A、键合剂表面修饰将平均粒径为1-2μm的超细高氯酸铵加入有机溶剂中，超声分散至少5min，搅拌后获得高氯酸铵悬浊液；将键合剂用有机溶剂或者水溶解配制成键合剂溶液；然后将键合剂溶液加入高氯酸铵悬浊液中，搅拌条件下加热至40-70℃，真空条件下保持5-10min，得到键合剂修饰后的高氯酸铵悬浊液；B、钝化材料原位包覆取超声分散高氯酸铵的同种有机溶剂，将一种功能碳材料加入该有机溶剂中，超声分散至少10min，获得功能碳材料悬浊液，然后将其添加到所述键合剂修饰后的高氯酸铵悬浊液中，搅拌条件下加热至40-70℃，真空条件下保持至少15min，接着向混合悬浊液中加入石蜡/石油醚溶液，继续保持温度为40-70℃，真空条件下保持至少15min，最后过滤、有机溶剂洗涤、干燥，得到低感度超细高氯酸铵复合材料。2.根据权利要求1所述的低感度超细高氯酸铵复合材料的制备方法，其特征在于所述高氯酸铵悬浊液中超细高氯酸铵与有机溶剂的质量比为1:2-10。3.根据权利要求2所述的低感度超细高氯酸铵复合材料的制备方法，其特征在于所述有机溶剂为环己烷、正庚烷、异辛烷、苯、甲苯或者二甲苯。4.根据权利要求1所述的低感度超细高氯酸铵复合材料的制备方法，其特征在于所述键合剂为LBA-306、LBA-603、LBA-332、LBA-09或者MAPO，所述键合剂溶液的溶质质量浓度为0.5％-2％。5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨志剑，李玉斌，丁玲，孙银双，杨光成，聂福德，
申请(专利权)人：中国工程物理研究院化工材料研究所，
类型：发明
国别省市：四川;51