长寿命耐摩擦碳油电路板生产方法技术

本发明专利技术提供了一种长寿命耐摩擦碳油电路板生产方法，包括：步骤1，钻孔；步骤2，电镀；步骤3，钢丝印制作；步骤4，铜面处理：采用铜面超粗化药水对铜面进行处理，以使铜面形成蜂窝状，这样在丝印碳油时，使碳油流到蜂窝状的结构里去，从而确保碳油与铜面的结合力；步骤5，红外烘干：通外红外光普反应，使碳油各个部位充分完成反应，以达到固化一致的效果，且烘干温度控制在180℃，烘干时间为2-6min。本发明专利技术使用了铜面处理和红外烘干的方式，可将碳油的厚度控制25±5um，且提高了电镀的均匀性，使板厚均匀一致、印刷厚度均匀性好、一致性强，磨擦寿命可以达到10万次以上。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电路板制造领域，特别涉及一种。
技术介绍
现有技术中，对碳油电路板的油墨厚度无控制要求，摩擦寿命无要求，只要有碳油即可，工艺流程简单，过程容易控制。但是，存在以下问题:(1)钻孔的尺寸精度、粗糙度偏大、孔变形等问题；(2)电镀均匀性差，影响到碳油厚度不均，超出厚度均匀性；(3)聚脂网印刷，张力不均匀性，图形变形量大，影响碳油的覆盖精度；(4)采热风烘干，炉内温差大，烘烤不均匀，寿命达不到要求，电阻达不到要求，掉碳油等问题。
技术实现思路
本专利技术提供了一种电镀的均匀性好、板厚均匀一致、印刷厚度均匀性好、一致性强、磨擦寿命长的。为解决上述问题，作为本专利技术的一个方面，提供了一种，包括:步骤1，钻孔:使用钨钢钻刀，采用以下参数进行钻孔:下刀速2-4m/min、退刀速12-14m/min、转速20-105KRPM、切削量0.05-0.1mm/圈、叠板数2-4PNL/叠；步骤2，电镀:采用以下电镀参数进行电镀:电流密度16-20ASF、电镀时间40-60min ;步骤3，钢丝印制作:采用200-325目钢丝印，采用复合拉网工艺使张力达到25±1N ;将50um水菲林贴到钢丝网表面，采用45±5°C的烘干工艺进行烘干，使水菲林在钢丝网上的厚达到15-25um之间；步骤4，铜面处理:采用铜面超粗化药水对铜面进行处理，以使铜面形成蜂窝状，这样在丝印碳油时，使碳油流到蜂窝状的结构里去，从而确保碳油与铜面的结合力；步骤5，红外烘干:通外红外光普反应，使碳油各个部位充分完成反应，以达到固化一致的效果，且烘干温度控制在180°C，烘干时间为2-6min。优选地，在步骤I与步骤2之间还包括:步骤al，除胶渣:用高锰酸钾、NaOH药水去除钻孔的钻污，同时在钻孔内形成蜂窝状的结构，以确保顺利实现化学镀铜；步骤a2，沉铜:在钻孔的孔内镀上一层薄铜，以实现电路板的上下层电性能导通。优选地，在步骤2与步骤3之间还包括:步骤bl，图形转移:把图形从菲林转移到工作板上去；步骤b2，涂电锡:利用电镀原理，在铜线路表面电铜一层保护层锡，以达到蚀刻时起到抗蚀效果，从而保证线路的完整性；步骤b3，蚀刻:利用碱性的腐蚀药水，例如氨水、蚀板盐、添加剂等，把图形全部腐蚀出来；步骤b4，阻焊:利用阻焊油墨把所有线路保护起来，以防止线路腐蚀造成开路，波峰焊接短路；同时把焊接元器件的地方漏出来，以使元件器能够焊接在线路表面；步骤b5，第一次成型:利用锣机把所产品锣成尺寸大小一致的尺寸，为丝印自动化做好准备。优选地，步骤5之后还包括:步骤6，阻值测量:通过表面接触电阻测量仪器对碳油进行电阻值测量，以确认电阻值；步骤7，表面处理，例如喷锡；步骤8，第二次成型:利用锣机进行切割把有效单元生产出来；步骤9，测试:进行做电器开、短路电器性能测试；步骤10，寿命测试:利用寿命测试仪，对碳油进行寿命测试；步骤11，外观检查:对产品进行检查，合格的板即可包装；步骤12，包装:采用热塑包装或铝箔包装。本专利技术使用了铜面处理和红外烘干的方式，可将碳油的厚度控制25±5um，且提高了电镀的均匀性，使板厚均匀一致、印刷厚度均匀性好、一致性强，磨擦寿命可以达到10万次以上。【附图说明】图1示意性地示出了本专利技术的流程图。【具体实施方式】以下结合附图对本专利技术的实施例进行详细说明，但是本专利技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。请参考图1，本专利技术提供了一种，包括:步骤1，钻孔:使用钨钢钻刀，采用以下参数进行钻孔:下刀速2-4m/min、退刀速12-14m/min、转速20-105KRPM、切削量0.05-0.1mm/圈、叠板数2-4PNL/叠；采用上述参数，能够在钻孔时，有效控制孔内粗糙、变形、尺寸精度等问题。步骤2，电镀:采用以下电镀参数进行电镀:电流密度16-20ASF、电镀时间40-60min ;这样，可以确保不会出现烧板、保证电镀均匀性。步骤3，钢丝印制作:采用200-325目钢丝印，采用复合拉网工艺使张力达到25±1N ;将50um水菲林贴到钢丝网表面，采用45±5°C的烘干工艺进行烘干，使水菲林在钢丝网上的厚达到15-25um之间。这样，可有效控制碳油的厚度和均匀性。采用钢丝网印刷，网版张力好，图形精度高，厚度均匀性好，位置一致。步骤4，铜面处理:采用铜面超粗化药水对铜面进行处理，以使铜面形成蜂窝状，这样在丝印碳油时，使碳油流到蜂窝状的结构里去，从而确保碳油与铜面的结合力；步骤5，红外烘干:通外红外光普反应，使碳油各个部位充分完成反应，以达到固化一致的效果，且烘干温度控制在180°C，烘干时间为2-6min。通过红外炉将丝印好的湿碳油进行烘干固化，确保固化充分完全。采用红外烘干的碳油，碳油受热均匀，电阻值好，寿命效果好，一致性好。本专利技术使用了铜面处理和红外烘干的方式，可将碳油的厚度控制25±5um，且提高了电镀的均匀性，使板厚均匀一致、印刷厚度均匀性好、一致性强，磨擦寿命可以达到10万次以上。然而，如果按现有技术中常规的方法生产的碳油板，品质无法保证，性能达不到要求，寿命也达不到要求。优选地，在步骤I与步骤2之间还包括:步骤al，除胶渣:用高锰酸钾、NaOH药水去除钻孔的钻污，同时在钻孔内形成蜂窝状的结构，以确保顺利实现化学镀铜。如果不除胶渣，会出现钻孔内铜脱落，分层等性能问题。步骤a2，沉铜:在钻孔的孔内镀上一层薄铜，以实现电路板的上下层电性能导通。 优选地，在步骤2与步骤3之间还包括:步骤bl，图形转移:把图形从菲林转移到工作板上去；步骤b2，涂电锡:利用电镀原理，在铜线路表面电铜一层保护层锡，以达到蚀刻时起到抗蚀效果，从而保证线路的完整性；步骤b3，蚀刻:利用碱性的腐蚀药水，例如氨水、蚀板盐、添加剂等，把图形全部腐蚀出来；步骤b4，阻焊:利用阻焊油墨把所有线路保护起来，以防止线路腐蚀造成开路，波峰焊接短路；同时把焊接元器件的地方漏出来，以使元件器能够焊接在线路表面；步骤b5，第一次成型:利用锣机把所产品锣成尺寸大小一致的尺寸，为丝印自动化做好准备。优选地，步骤5之后还包括:步骤6，阻值测量:通过表面接触电阻测量仪器对碳油进行电阻值测量，以确认电阻值；步骤7，表面处理，例如喷锡；步骤8，第二次成型:利用锣机进行切割把有效单元生产出来；步骤9，测试:进行做电器开、短路电器性能测试；步骤10，寿命测试:利用寿命测试仪，对碳油进行寿命测试；步骤11，外观检查:对产品进行检查，合格的板即可包装；步骤12，包装:采用热塑包装或铝箔包装。以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，对于本领域的技术人员来说，本专利技术可以有各种更改和变化。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。【主权项】1.一种，其特征在于，包括: 步骤1，钻孔:使用钨钢钻刀，采用以下参数进行钻孔:下刀速2-4m/min、退刀速12-14m/min、转速 20-105KRPM、切削量 0.05-0.1mm/ 圈、叠板数 2-4PNL/ 叠； 步骤2，电镀:采用以下电镀参数进行电镀:电流密度16-20ASF、电镀时间40-60min ;步骤3，钢丝印制作:采用200-325目钢丝印，采用复合拉网工艺使张力达到25± IN 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种长寿命耐摩擦碳油电路板生产方法，其特征在于，包括：步骤1，钻孔：使用钨钢钻刀，采用以下参数进行钻孔：下刀速2‑4m/min、退刀速12‑14m/min、转速20‑105KRPM、切削量0.05‑0.1mm/圈、叠板数2‑4PNL/叠；步骤2，电镀：采用以下电镀参数进行电镀：电流密度16‑20ASF、电镀时间40‑60min；步骤3，钢丝印制作：采用200‑325目钢丝印，采用复合拉网工艺使张力达到25±1N；将50um水菲林贴到钢丝网表面，采用45±5℃的烘干工艺进行烘干，使水菲林在钢丝网上的厚达到15‑25um之间；步骤4，铜面处理：采用铜面超粗化药水对铜面进行处理，以使铜面形成蜂窝状，这样在丝印碳油时，使碳油流到蜂窝状的结构里去，从而确保碳油与铜面的结合力；步骤5，红外烘干：通外红外光普反应，使碳油各个部位充分完成反应，以达到固化一致的效果，且烘干温度控制在180℃，烘干时间为2‑6min。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈荣贤，程有和，贺培严，江泽港，
申请(专利权)人：恩达电路深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44