【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种碳纤维和陶瓷材料复合的摩擦材料的制备方法，属于复合材料制备
技术介绍
摩擦材料目前主要采用的是碳纤维和碳(C/C)复合材料，由于C/C复合材料的耐磨性能相对较低，人们正在寻求耐磨性能更高的摩擦材料的制备方法。另外，c/C复合材料在潮湿的环境中，它的摩擦性能会降低，给使用带来严重的安全隐患。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种能克服上述缺陷、实现制备更高强度、更高摩擦性能及适应各种气候条件的摩擦材料的制备方法。其技术方案为: 是将密度为0.1?1.8g/cm3石墨化的碳纤维毯进行渗碳处理后进行沉积碳化硼处理再进行埋入渗硅处理，然后在氮气气氛中氮化处理制得氮化硅-碳化硼-碳纤维摩擦材料，具体步骤如下: (1)将密度为0.1-1.8g/cm3石墨化的碳纤维毯在900?1100°C温度下通入丙烷气和氮气的混合气体，丙烷气:氮气的的摩尔比为1:4?6，流量控制在50?600 ml/min，渗碳处理10?24小时获得渗碳碳纤维毯； (2)将上述渗碳碳纤维毯在900?1100°C温度下通入三氯化硼、甲烷、氢气和氩气的混合气体...
【技术保护点】
一种氮化硅‑碳化硼‑碳纤维摩擦材料的制备方法，其特征在于，将密度为0.1~1.8g/cm3石墨化的碳纤维毯进行渗碳处理后进行沉积碳化硼处理再进行埋入渗硅处理，然后在氮气气氛中氮化处理制得氮化硅‑碳化硼‑碳纤维摩擦材料，具体步骤如下：（1）将密度为0.1~1.8g/cm3石墨化的碳纤维毯在900~1100℃温度下通入丙烷气和氮气的混合气体，丙烷气:氮气的的摩尔比为1:4~6，流量控制在50~600ml /min，渗碳处理10~24小时获得渗碳碳纤维毯；（2）将上述渗碳碳纤维毯在900~1100℃温度下通入三氯化硼、甲烷、氢气和氩气的混合气体，三氯化硼:甲烷:氢气:氩气的摩尔比...
【技术特征摘要】
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