本发明专利技术提供一种铝基减摩复合材料及其制备方法，该复合材料含有以下组分：Cu，Zn，Si，Sn，Mn，Mo，Mg，Ni，B，余量为Al。制备方法：（1）将各原料投入高速混合机中进行高速混合；（2）将混合物投入球磨机中球磨；（3）将球磨均匀后的混合物在冷挤压专用的成型模具中进行成型压制；（4）将烧结炉体内高温烧结、保温、用水淬灭、保温回火，即得。本发明专利技术制备得到的复合材料在保持现有铝基材料的密度、硬度、压溃强度的同时，磨损率明显降低，表面性能改变，摩擦力降低，产品的损耗也降低。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于冶金复合材料领域，具体设及一种侣基减摩复合材料及其制备方法。
技术介绍
侣基复合材料，因其密度小、价格低、耐腐蚀等优点，引起了人们极大的兴趣，已经 应用于汽车、家电、农业机械、精密机械等各种行业。因侣基材料固有的压溃强度低的缺点， 现有技术研制出通过在侣基材料中添加了化、1旨、511、51、化、111等元素，从而提高其压溃强 度。但多种元素的加入制得的侣基材料多孔，表面粗糖，易从表面开始磨损，运样的材料在 制成零件时，摩擦力大，不利于应用于诸如轴承等工业领域。因此，对侣基复合材料的综合 性能有待进一步研究。
技术实现思路
专利技术目的：本专利技术的目的在于提供一种侣基减摩复合材料及其制备方法，该复合 材料在维持原有机械性能的同时具有较低的磨损率。 本专利技术的技术方案： 阳0化]侣基减摩复合材料，含有W下质量百分含量的组分：化4. 6~5. 8%，Zn1. 2~ 3. 8%，Si1.0 ~3. 6%，Sn0.3 ~0.8%，Mn0.02 ~0.07%，Mo2. 4 ~2. 7%，Mg2.0 ~ 2. 6%，Ni0. 5 ~0. 7%，B0. 1 ~0. 4%，余量为A1。 优选的，含有W下质量百分含量的组分：化5. 2~5.4%，化2. 4~3.0%，Si 3. 0 ~3. 4%，Sn0. 5 ~0. 7%，Mn0. 04 ~0. 06%，Mo2. 5 ~2. 6%，Mg2. 3 ~2. 5%，Ni 0.6%，B0.2 ~0.3%，余量为A1。 更优选的，含有W下质量百分含量的组分：Cu5. 3%，Zn2.6%，Si3. 2%，Sn 0.6%，Mn0.05%，M〇 2.5%，M邑 2.4%，Ni0.6%，B0.2%，余量为Alo 侣基减摩复合材料的制备方法，包括如下步骤： (1)将各原料投入高速混合机中进行高速混合30~45min，转速为400~55化/ min； (2)将混合物投入球磨机中进行球磨5~化，球料比为35~40:1，球磨机筒体转 速为 120 ~ISOr/min; (3)将球磨均匀后的混合物在冷挤压专用的成型模具中进行成型压制，压制压力 为 460 ~560MPa; 阳01引（4)将烧结炉体内抽真空，调制真空度为10~lOOKPa，预热溫度为500~600。 将步骤（3)压制的巧体高溫烧结，烧结溫度为1150~1320°C，烧结时间为10~30min，然 后在850~950°C下保溫30~60min，用水泽灭，最后在180~220°C下保溫回火1~化， 即得侣基减摩复合材料。 阳〇1引步骤（3)中，所述压制压力为520MPa。 有益效果： 本专利技术制备得到的复合材料在保持现有侣基材料的密度、硬度、压溃强度的同时， 磨损率明显降低，表面性能改变，摩擦力降低，产品的损耗也降低。【具体实施方式】 W下对本专利技术的【具体实施方式】进行详细说明。 实施例1 阳01引侣基减摩复合材料，含有W下质量百分含量的组分：化4.6%，化1.2%，Si 1.0%，Sn 0.3%，Mn 0.02%，M〇2.4%，M邑2.0%，Ni 0.5%，B 0.1%，余量为Alo 制备方法，包括如下步骤： (1)将各原料投入高速混合机中进行高速混合30min，转速为40化/min ; (2)将混合物投入球磨机中进行球磨化，球料比为35:1，球磨机筒体转速为15化/ mi打； (3)将球磨均匀后的混合物在冷挤压专用的成型模具中进行成型压制，压制压力 为460M化； 阳02引（4)将烧结炉体内抽真空，调制真空度为lOKPa，预热溫度为600°C，将步骤做压 制的巧体局溫烧结,烧结溫度为1150 C,烧结时间为30min,然后在850 C下保溫60min,用 水泽灭，最后在180°C下保溫回火化，即得侣基减摩复合材料。实施例2 阳0巧]侣基减摩复合材料，含有W下质量百分含量的组分：化5.2%，化2.4%，Si 3.0%，Sn 0.5%，Mn 0.04%，M〇2.5%，M邑2.3%，Ni 0.6%，B 0.2%，余量为Alo 阳0%] 制备方法，包括如下步骤： (1)将各原料投入高速混合机中进行高速混合35min，转速为45化/min ; (2)将混合物投入球磨机中进行球磨化，球料比为36:1，球磨机筒体转速为14化/ min； (3)将球磨均匀后的混合物在冷挤压专用的成型模具中进行成型压制，压制压力 为490M化； (4)将烧结炉体内抽真空，调制真空度为30KPa，预热溫度为570°C，将步骤（3)压 制的巧体局溫烧结,烧结溫度为1200 C,烧结时间为25min,然后在880 C下保溫50min,用 水泽灭，最后在190°C下保溫回火化，即得侣基减摩复合材料。 阳0川实施例3 侣基减摩复合材料，含有W下质量百分含量的组分：化5.3%，化2.6%，Si 3.2%，Sn 0.6%，Mn 0.05%，M〇2.5%，M邑2.4%，Ni 0.6%，B 0.2%，余量为Alo 制备方法，包括如下步骤： (1)将各原料投入高速混合机中进行高速混合40min，转速为49化/min ; (2)将混合物投入球磨机中进行球磨化，球料比为37:1，球磨机筒体转速为13化/ min； (3)将球磨均匀后的混合物在冷挤压专用的成型模具中进行成型压制，压制压力 为520M化； (4)将烧结炉体内抽真空，调制真空度为60KPa，预热溫度为550°C，将步骤（3)压 制的巧体高溫烧结，烧结溫度为1250°C，烧结时间为20min，然后在900°C下保溫45min，用 水泽灭，最后在200°C下保溫回火1.化，即得侣基减摩复合材料。 阳O測实施例4 W39] 侣基减摩复合材料，含有W下质量百分含量的组分：化5.4%，化3.0%，Si3.4%，Sn0.7%，Mn0.06%，M〇 2.6%，Mg2.5%，Ni0.6%，B0.3%，余量为A1。 制备方法，包括如下步骤： (1)将各原料投入高速混合机中进行高速混合45min，转速为52化/min; (2)将混合物投入球磨机中进行球磨化，球料比为38:1，球磨机筒体转速为13化/ min； (3)将球磨均匀后的混合物在冷挤压专用的成型模具中进行成型压制，压制压力 为540M化； (4)将烧结炉体内抽真空，调制真空度为80KPa，预热溫度为530°C，将步骤（3)压 制的巧体高溫烧结，烧结溫度为1300°C，烧结时间为15min，然后在920°C下保溫40min，用 水泽灭，最后在210°C下保溫回火比，即得侣基减摩复合材料。 W45] 实施例5 侣基减摩复合材料，含有W下质量百分含量的组分：化5.8%，化3.8%，Si 3.6%，Sn0.8%，Mn0.07%，M〇 2.7%，M邑 2.6%，Ni0.7%，B0.4%，余量为Alo 制备方法，包括如下步骤： (1)将各原料投入高速混合机中进行高速混合45min，转速为55化/min ;(2)将混合物投入球磨机中进行球磨化，球料比为40:1，球磨机筒体转速为12化/ min； (3)将球磨均匀后的混合物在冷挤压专用的成型模具中进行成型压制，压制压力 为560M化； (4)将烧结炉体内抽真空，调制真空度为lOOKPa，预热溫度为500°C，将步骤（3)压 本文档来自技高网...
【技术保护点】
铝基减摩复合材料，其特征在于，含有以下质量百分含量的组分：Cu 4.6~5.8%，Zn 1.2~3.8%，Si 1.0~3.6%，Sn 0.3~0.8%，Mn 0.02~0.07%，Mo 2.4~2.7%，Mg 2.0~2.6%，Ni 0.5~0.7%，B 0.1~0.4%，余量为Al。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘莉，王爽，邱晶，刘晓东，黄明明，
申请(专利权)人：苏州莱特复合材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。