【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种自动瓶套机。
技术介绍
现有的瓶套均为用合掌机合掌成压扁的圆筒形，根据长度要求切断为一段一段的扁料，因为是圆筒形，在手工成型为圆锥状时，小头的横向收缩量较大，因此该瓶套在酒厂灌装线上经第二次收缩时，因小头的剩余收缩量有限，会造成表面有皱纹，而且经前述的合掌机合掌后，被压辊碾压的扁料两边有严重折痕，该折痕在酒瓶上收缩时无法消除，严重影响质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种直接成型为圆锥状瓶套的自动瓶套机的单片卷绕装置。本技术的技术方案是一种自动瓶套机的单片卷绕装置，它包括模芯、设置于模芯上的呈圆锥形的成型模，所述的模芯内开有负压室，所述的成型模的外表面开有多个吸气孔，所述的吸气孔与负压室相连通。附图说明附图1为本技术的主视图；附图2为附图1的A-A方向剖视图；附图3为薄膜送到成型模位置时的主视图；附图4为薄膜被切断并被吸到成型模时的主视图；附图5为附图4的B-B方向剖视图；附图6为成型模移动到卷绕轮上方时的剖视图；附图7为成型模转动一周后的剖视图； 其中、负压室；、吸气孔；、转盘；、模芯；、密封圈；、成型模；、负压管路；、薄膜；、活动刀；、固定刀；、卷绕轮；具体实施方式参见附图，一种自动瓶套机的单片卷绕装置，它包括模芯、设置于模芯上的呈圆锥形的成型模，所述的模芯内开有负压室，所述的成型模的外表面开有多个吸气孔，所述的吸气孔与负压室相连通。所述的模芯上还设置有转盘。所述的负压室通过设置于模芯上的负压管路与负压源相连通。本技术的优点是卷出的套子与成型模的大小头尺寸相同，减少了热收缩时模向的收缩量，使瓶套在酒厂灌装线上第二次收缩时基本维持了...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。