本实用新型专利技术创造提供一种CNC数控车床轴向定位装置，包括同轴设置的定位杆、锁紧螺母A、锁紧件、主轴定位器和锁紧螺母B；所述定位杆外周设有螺纹；所述锁紧螺母A内设有与所述定位杆外周相匹配的螺纹；所述锁紧件内设有供所述定位杆通入并与其外周相匹配的螺纹，所述锁紧件具有一圆台形的斜面形成的颈部，位于所述颈部较细一侧的锁紧件外周也设有螺纹；所述主轴定位器中央设有供所述锁紧件穿过的通孔，所述主轴定位器包括头部和尾部，所述头部前端能够固定于所述锁紧件的颈部，所述尾部的末端位于所述锁紧件外周的螺纹范围内；所述锁紧螺母B内设有与所述锁紧件外周相匹配的螺纹。本实用新型专利技术创造能够提高产品加工时的定位精度，提高加工质量。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术创造涉及数控车床加工
，特别涉及一种CNC数控车床用轴向定位装置，适用于产品内孔的加工操作，尤其适用于钻削、镗孔、铰孔、攻丝等紧固件产品的加工操作。
技术介绍
由于CNC数控车床本身设计存在的局限性，设备配置的弹簧夹头一般不具备轴向定位功能，无法满足产品的大批量生产加工。轴向定位装置的精度，会导致加工产品轴向尺寸无法保持一致，严重的影响了加工的产品质量、交付率及顾客的满意度。当前，大多数CNC数控车床都在使用后置轴向定位装置，该类定位装置定位精度低，不适用于钻削、镗孔、铰孔、攻丝等产品内孔加工操作。
技术实现思路
本专利技术创造为解决现有技术中的问题，提供了一种CNC数控车床轴向定位装置，能够提高产品加工时的定位精度，特别适用于紧固件产品的内孔加工操作。本专利技术创造所采用的技术方案是，包括同轴设置的定位杆、锁紧螺母A、锁紧件、主轴定位器和锁紧螺母B ;所述定位杆外周设有螺纹；所述锁紧螺母A内设有与所述定位杆外周相匹配的螺纹；所述锁紧件内设有供所述定位杆通入并与其外周相匹配的螺纹，所述锁紧件具有一圆台形的斜面形成的颈部，位于所述颈部较细一侧的锁紧件外周也设有螺纹；所述主轴定位器中央设有供所述锁紧件穿过的通孔，所述主轴定位器包括头部和尾部，所述头部前端能够固定于所述锁紧件的颈部，所述尾部的末端位于所述锁紧件外周的螺纹范围内；所述锁紧螺母B内设有与所述锁紧件外周相匹配的螺纹。其中，所述定位杆用于加工产品的轴向定位，所述锁紧螺母A用于锁紧定位杆，并为锁紧件提供定位和驱动力作用，所述锁紧件用于为所述主轴定位器提供驱动力，所述主轴定位器用于锁紧弹簧夹头，所述锁紧螺母B用于锁紧锁紧件并为其提供驱动力。所述锁紧件、锁紧螺母A和定位杆套装后位于所述主轴定位器尾部前端的部分均套置于弹簧夹头内。进一步，所述定位杆外周的螺纹可以设置在任意位置，只要能够实现其与所述锁紧螺母A和所述锁紧件之间的咬合即可，也可以设置多段螺纹。通过调整锁紧螺母A在定位杆上的位置可以实现定位装置在长度方向的调节。优选的，所述定位杆外周的后半部分设有螺纹，一方面减少该螺纹的加工难度，另一方面提高其与所述锁紧螺母A以及所述锁紧件之间的稳定咬合。进一步，所述定位杆可以贯穿或不贯穿所述锁紧件，所述定位杆与所述锁紧件之间的螺纹咬合部分越长，二者的稳定性越好，但为了节约材料和便于加工的目的，所述定位杆伸入所述锁紧件并与之咬合部分的长度优选为所述锁紧件长度的1/5?3/4。进一步，所述锁紧件头部还设有若干对称设置的凹台面一，便于在装置装卸过程中使用夹具对其进行装夹操作。进一步，所述主轴定位器尾部的直径大于与其配套使用的弹簧夹头尾部外圆直径，用于整个定位装置与弹簧夹头尾部的固定。所述主轴定位器头部的直径略小于与其配套使用的弹簧夹头内圆直径，使其在弹簧夹头内具有更加准确的定位效果。进一步，所述主轴定位器内通孔的直径略大于所述锁紧件在其内套装后各相应位置的外周直径。所述通孔前端还设有一圆台形的斜面形成的过渡面，其与水平方向的夹角小于所述锁紧件颈部与水平方向的夹角，有利于主轴定位器前端与锁紧件颈部之间的固定。进一步，所述主轴定位器尾部还设有若干对称设置的凹台面二，便于在装置装卸过程中使用夹具对其进行装夹操作。进一步，所述主轴定位器头部和尾部之间通过一具有更小外周直径的连接部连接，所述连接部能够减小加工或装卸过程中非轴向作用力对主轴定位器造成的应力集中，对弹簧夹头或定位装置造成损坏。进一步，所述主轴定位器头部还设有若干前端开口的长U形槽，有利于主轴定位器在与锁紧件颈部接触部分的与轴向垂直的分力作用下产生微小形变，并形成反作用的夹紧力，提尚定位稳定性。本专利技术创造所述的“略大”或“略小”指各个零件间的尺寸非常接近，相互间能够在基本不产生摩擦力的作用下刚好套装。本专利技术创造提供的CNC数控车床轴向定位装置具有如下优点:1.提高了产品的加工质量。在不改变CNC数控车床与弹簧夹头结构的前提下，CNC数控车床轴向定位装置较好的保证了与弹簧夹头的同轴度，极大的提高了产品的轴向定位精度，从而保证了批量产品加工的一致性，提高了产品的加工质量。2.解决了产品在钻削、镗孔、铰孔、攻丝等内孔加工时的轴向定位问题，特别适用于紧固件产品的加工。3.提高了机床利用率。在批量产品加工时，因轴向定位精度的提高，大幅减少了过程调试时间，从而提高了机床的利用率。4.降低生产成本。CNC数控车床轴向定位装置后，由于轴向尺寸不合格而导致的产品报废数量和项数都急剧减少，节约了质量成本和管理成本。【附图说明】图1是本专利技术创造一种优选实施方式的装配图。图2是图1的爆炸图。图3是图1在弹簧夹头内装配状态的剖面图。其中，1-定位杆；2-锁紧螺母A;3_锁紧件；31_颈部；32_凹台面一 ；4_主轴定位器；41-头部；42_尾部；43_连接部；44_凹台面二 ；45_过渡面；46_长U形槽；5_锁紧螺母B ;6_待加工产品；7_弹簧夹头。【具体实施方式】下面通过结合附图对本专利技术创造进行进一步说明。如图1-3所示，本专利技术创造提供的CNC数控车床轴向定位装置，包括同轴设置的定位杆1、锁紧螺母A 2、锁紧件3、主轴定位器4和锁紧螺母B 5。所述定位杆I用于待加工产品6的轴向定位，所述定位杆I外周的后半部分设有螺纹，所述定位杆I伸入所述锁紧件3并与之通过螺纹咬合部分的长度约为所述锁紧件当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种CNC数控车床轴向定位装置，其特征在于，包括同轴设置的定位杆、锁紧螺母A、锁紧件、主轴定位器和锁紧螺母B；所述定位杆外周设有螺纹；所述锁紧螺母A内设有与所述定位杆外周相匹配的螺纹；所述锁紧件内设有供所述定位杆通入并与其外周相匹配的螺纹，所述锁紧件具有一圆台形的斜面形成的颈部，位于所述颈部较细一侧的锁紧件外周也设有螺纹；所述主轴定位器中央设有供所述锁紧件穿过的通孔，所述主轴定位器包括头部和尾部，所述头部前端能够固定于所述锁紧件的颈部，所述尾部的末端位于所述锁紧件外周的螺纹范围内；所述锁紧螺母B内设有与所述锁紧件外周相匹配的螺纹。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄金湖，肖琪，王丽丽，冀国峰，徐国奇，
申请(专利权)人：航天精工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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