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【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于紧固件测量领域,尤其是涉及一种紧固件剪切力测量装置。
技术介绍
1、通过在外螺纹紧固件端面上制备pmts(permanent mounted transducer system)永久型薄膜传感器,利用超声波传播时间差测量紧固件径向不同位置载荷的技术得到广泛应用。基于这一理论,可以在紧固件的端面制备1芯8点(根据实际情况)超声换能器来将超声信号引入螺栓内部进行传播,通过剪切标定实验可以建立起螺栓所受径向载荷与超声波在介质内传播时间的函数模型,只要测量超声在介质内的传播时间便可以利用函数模型计算出此时螺栓所受到的径向应力。
2、紧固件作为航空航天等型号大量使用的一类基础零部件,按承力状态的不同主要分为承受拉应力螺栓和承受剪应力螺栓,其中承受剪应力螺栓在螺栓装配与使用过程中占大多数,相比拉伸载荷的测量,剪切载荷的测量需求更多,也更广泛。
3、目前来说紧固件轴向预紧力已有专用仪器及装置实现精确测量,径向剪切力还未实现有效的测量装置。
技术实现思路
1、有鉴于此,本专利技术旨在提出一种紧固件剪切力测量装置,以期解决上述部分技术问题中的至少之一。
2、为达到上述目的,本专利技术的技术方案是这样实现的:
3、一种紧固件剪切力测量装置,包括:
4、壳体,所述壳体的下端面上开有与紧固件的异形块相对应的放置槽;
5、探针,所述探针设有多个,多个探针均位于壳体内侧,并分别与紧固件上端面的多个传感器逐个对应;
7、进一步的,所述壳体包括盖板和底座;
8、所述盖板上开有多个螺纹孔,所述底座上开有多个与螺纹孔相对应的螺纹槽,所述螺纹孔内设有安装螺栓,所述安装螺栓贯穿螺纹孔与螺纹槽螺纹连接。
9、进一步的,所述底座为桶形结构的结构件,底座的底面与放置槽连通,底座的内侧壁上固设有绝缘块,所述探针固设于绝缘块内侧。
10、进一步的,所述底座的侧壁上开有连接孔,所述连接孔内侧固设有保护环,所述绝缘块与盖板之间形成了用于放置探针的线缆的放置位;
11、所述线缆贯穿保护环连接探针与信号采集设备。
12、进一步的,所述放置槽的侧壁上还开有多个与异形块的侧壁相对应的固定孔,多个固定孔内螺纹连接有顶紧螺栓;
13、所述顶紧螺栓顶紧异形块的侧壁,将异形块固定于放置槽内侧。
14、进一步的,所述绝缘块上开有多个与紧固件上的传感器相对应的安装孔,所述探针固设于安装孔内侧,探针的下端与传感器接触。
15、进一步的,多个所述探针组成阳极结构,所述底座与紧固件组成阴极结构,所述阳极结构与阴极结构组成了超声波信号检测结构。
16、进一步的,所述探针与紧固件上的传感器对应点接触,探针传输的阳极电流通过传感器的激励作用,将电信号转化为超声波;
17、所述超声波在紧固件的基体中传播,探针采集传播后的超声波并将超神波转化为电信号传输至信号采集设备,计算得到预紧力测量结果。
18、进一步的,所述放置槽底面上刻有多个与固定孔相对应的序号。
19、进一步的,多个所述安装孔均位于安装槽内侧。
20、相对于现有技术,本专利技术所述的一种紧固件剪切力测量装置具有以下有益效果:
21、可监测紧固件径向不同位置受载情况,结构设计简单,使用方便,根据设计图纸试制的装置经过试验验证测量方便、高效、信号稳定,具有较高的实际应用价值。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种紧固件剪切力测量装置,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的一种紧固件剪切力测量装置,其特征在于:
3.根据权利要求2所述的一种紧固件剪切力测量装置,其特征在于:
4.根据权利要求3所述的一种紧固件剪切力测量装置,其特征在于:
5.根据权利要求1所述的一种紧固件剪切力测量装置,其特征在于:
6.根据权利要求3所述的一种紧固件剪切力测量装置,其特征在于:
7.根据权利要求5所述的一种紧固件剪切力测量装置,其特征在于:
8.根据权利要求7所述的一种紧固件剪切力测量装置,其特征在于:
9.根据权利要求5所述的一种紧固件剪切力测量装置,其特征在于:
10.根据权利要求6所述的一种紧固件剪切力测量装置,其特征在于:
【技术特征摘要】
1.一种紧固件剪切力测量装置,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的一种紧固件剪切力测量装置,其特征在于:
3.根据权利要求2所述的一种紧固件剪切力测量装置,其特征在于:
4.根据权利要求3所述的一种紧固件剪切力测量装置,其特征在于:
5.根据权利要求1所述的一种紧固件剪切力测量装置,其特征在于:
6...
【专利技术属性】
技术研发人员:程全士,李文生,杨保建,王川,夏斌宏,张松松,谷起仿,刘文韬,程文涛,张涛,齐乐,
申请(专利权)人:航天精工股份有限公司,
类型:发明
国别省市:
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