一种底座仅起连接和支撑气筒其它组件作用的手动打气筒制造技术

技术编号:12525163 阅读:144 留言:0更新日期:2015-12-17 14:07
一种底座仅起连接和支撑气筒其它组件作用的手动打气筒,它包括仅起连接和支撑气筒其它组件作用的钢制底座、焊接固定装置于底座上的外管、外管上端口装置的底盖、装置在外管内的活塞、活塞杆及装置于活塞杆上端的手柄、装置于底座内的衬体及以该衬体为座体向上而由底座上端面上开设的螺纹接头伸出孔伸出的螺纹接头、胶球、连接气带的气带接头及锁丝、以及充气嘴和连接充气嘴的气带,结构简单、零部件少、密封件少、装配组合简便快捷,并且由于零部件加工工艺简单,生产效率高,能大幅提高企业的气筒生产能力,对企业降低气筒生产成本,提升产品的市场竞争力具有重要意义;而底座与外管的连接由螺纹连接改为焊接,更能提高气筒承力部位的机械强度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种底座仅起连接和支撑气筒其它组件作用的手动打气筒,是对手动打气筒的一种改进。
技术介绍
在现有技术中,人们普遍使用的气筒是外管固定不动、活塞上下滑动的传统结构的手动打气筒,这种结构的打气筒一般包括底座、固定装置于底座上的外管、外管上端口装置的底盖、装置在外管内的活塞、活塞杆及装置于活塞杆上端的手柄、以及充气嘴和连接充气嘴的气带,其中之底座不仅起着连接和支撑气筒其它组件的作用,而且还提供将气筒外管内腔室与气带连通的气道,历史上多采用铸铁制造;现如今,这种结构的打气筒底座已由铸铁改为注塑制造,虽然解决了以往的打气筒铸铁底座存在着的生产工艺繁琐、污染环境且易产生砂眼和气孔、返修成本较高的问题,但是由于打气筒的结构几无改变,零部件多、密封件多、装配组合效率低的问题依然存在,并且由于改进后的打气筒塑料底座与气筒外管采用螺纹连接,塑料底座的连接结构是内螺纹,钢制气筒外管的连接结构是外螺纹,在实际的生产中存在如下缺点:(1)钢管螺纹的车削效率低,成本高;(2)塑料底座的内螺纹结构对模具的寿命和效率影响很大;(3)薄壁钢管螺纹连接强度差。以上现有打气筒的不足,现已严重制约气筒生产成本的降低。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的不足,而提供人们一种底座仅起连接和支撑气筒其它组件作用的手动打气筒,该手动打气筒零部件加工工艺简单、生产效率高,底座与外管焊接连接、承力部位机械强度高。本技术的目的可以通过这样的技术方案来实现:这种底座仅起连接和支撑气筒其它组件作用的手动打气筒,它包括仅起连接和支撑气筒其它组件作用的钢制底座、焊接固定装置于底座上的外管、外管上端口装置的底盖、装置在外管内的活塞、活塞杆及装置于活塞杆上端的手柄、装置于底座内的衬体及以该衬体为座体向上而由底座上端面上开设的螺纹接头伸出孔伸出的螺纹接头、胶球、连接气带的气带接头及锁丝、以及充气嘴和连接充气嘴的气带,所述的底座对应于其上部外管内腔的上端面上开设有外管内腔室出气孔;所述的衬体及以该衬体为座体的向上螺纹接头是一整体注塑件,用螺栓固定在底座内装置,体内开设将气筒外管内腔室与气带连通的气道,并通过衬体承接底座连接外管部位的上端面上绕气道进口设置的环槽内装置的密封圈实现气道与底座上端面上开设的外管内腔室出气孔对接和密封;所述向上的螺纹接头是一底部中心位置开设气道出口的桶体,其中放置胶球,外侧面上制有螺纹;而所述的气带接头由上部气带插头和下部柱状结构两部分构成,上部气带插头插接气带,下部柱状结构下端面上开设的气道口边沿设有缺口,插在螺纹接头的桶腔中,通过锁丝内螺纹与螺纹接头外螺纹的配合安装锁丝,将气带与气带接头上气带插头固定、气带接头下柱状结构与螺纹接头固定,并通过气带接头下柱状结构外侧面上设置的环槽内装置的密封圈实现气带接头下柱状结构外侧面与螺纹接头桶腔壁间的密封。这样结构的气筒:向上的螺纹接头、向上螺纹接头桶腔中放置的胶球、气带接头下柱状结构、气带接头下柱状结构外侧面上设置的环槽内装置的密封圈及锁丝组合后构成气筒的气门,在气筒的活塞被向下压时,气筒外管内的空气压力将大于被充气轮胎或气球类物品内的空气压力,此时,封堵向上螺纹接头气道出口的胶球将被顶开,气筒外管内的高压空气将经衬体和以衬体为座体的向上螺纹接头内的气道、螺纹接头桶腔及气带接头、气带、充气嘴流入被充气轮胎或气球类物品中;当气筒的活塞被向上提起时,气筒外管内的空气压力将小于被充气轮胎或气球类物品中的空气压力,此情形下,被充气轮胎或气球类物品中的空气会试图通过螺纹接头桶腔流回气筒内,在此过程中,放置于螺纹接头桶腔中的胶球会被欲回流气筒内的气流挟持向螺纹接头气道出口移动,最终将螺纹接头气道出口堵死,阻止被充气轮胎或气球类物品中的空气向气筒内回流。本技术所提供的这种底座仅起连接和支撑气筒其它组件作用的手动打气筒,结构简单、零部件少、密封件少、装配组合简便快捷,并且由于零部件加工工艺简单,生产效率高,能大幅提高企业的气筒生产能力,对企业降低气筒生产成本,提升产品的市场竞争力具有重要意义;而底座与外管的连接由螺纹连接改为焊接,更能提高气筒承力部位的机械强度。【附图说明】图1为本技术实施例所提供的底座仅起连接和支撑气筒其它组件作用的手动打气筒下部结构局部放大图;图2为本技术实施例所提供的底座仅起连接和支撑气筒其它组件作用的手动打气筒的底座衬体及以该衬体为座体的向上螺纹接头示意图;图中标记:1、仅起连接和支撑气筒其它组件作用的冲压钢板底座,2、外管,3、自攻丝,4、装饰座,5、气带,6、气带接头,7、密封圈,8、锁丝,9、胶球,10、螺纹接头,11、自攻丝,12、密封圈,13、螺栓,14、密封圈,15、衬体。【具体实施方式】下面结合实施例对本技术作进一步说明,但并不限制本技术的保护范围。参照附图,本技术实施例提供一种底座仅起连接和支撑气筒其它组件作用的手动打气筒,它包括仅起连接和支撑气筒其它组件作用的冲压钢板底座1、焊接固定装置于底座I上的外管2、外管2上端口装置的底盖(图中未显示)、装置在外管2内的活塞(图中未显示)、活塞杆(图中未显示)及装置于活塞杆上端的手柄(图中未显示)、装置于底座I内的衬体15及以该衬体15为座体向上而由底座I上端面上开设的螺纹接头伸出孔伸出的螺纹接头10、胶球9、连接气带的气带接头6及锁丝8、以及充气嘴(图中未显示)和连接充气嘴的气带5,所述的底座I对应于其上部外管内腔的上端面上开设有外管内腔室出气孔;所述的衬体15及以该衬体15为座体的向上螺纹接头10是一整体注塑件,用螺栓13固定在底座I内装置,体内开设将气筒外管内腔室与气带连通的气道,并通过衬体15承接底座连接外管部位的上端面上绕气道进口设置的环槽内装置的密封圈14实现气道与底座I上端面上开设的外管内腔室出气孔对接和密封;所述向上的螺纹接头10是一底部中心位置开设气道出口的桶体,其中放置胶球9,外侧面上制有螺纹;而所述的气带接头6由上部气带插头和下部柱状结构两部分构成,上部气带插头插接气带5,下部柱状结构下端面上开设的气道口边沿设有缺口,插在螺纹接头10的桶腔中,通过锁丝内螺纹与螺纹接头外螺纹的配合安装锁丝8,将气带5与气带接头上气带插头固定、气带接头下柱状结构与螺纹接头10固定,并通过气带接头下柱状结构外侧面上设置的环槽内装置的密封圈7实现气带接头下柱状结构外侧面与螺纹接头桶腔壁间的密封。【主权项】1.一种底座仅起连接和支撑气筒其它组件作用的手动打气筒,其特征在于:它包括仅起连接和支撑气筒其它组件作用的钢制底座(I)、焊接固定装置于底座(I)上的外管(2)、外管(2)上端口装置的底盖、装置在外管(2)内的活塞、活塞杆及装置于活塞杆上端的手柄、装置于底座(I)内的衬体(15)及以该衬体(15)为座体向上而由底座(I)上端面上开设的螺纹接头伸出孔伸出的螺纹接头(10)、胶球(9)、连接气带的气带接头(6)及锁丝(8)、以及充气嘴和连接充气嘴的气带(5),所述的底座(I)对应于其上部外管内腔的上端面上开设有外管内腔室出气孔;所述的衬体(15)及以该衬体(15)为座体的向上螺纹接头(10)是一整体注塑件,用螺栓(13)固定在底座(I)内装置,体内开设将气筒外本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种底座仅起连接和支撑气筒其它组件作用的手动打气筒,其特征在于:它包括仅起连接和支撑气筒其它组件作用的钢制底座(1)、焊接固定装置于底座(1)上的外管(2)、外管(2)上端口装置的底盖、装置在外管(2)内的活塞、活塞杆及装置于活塞杆上端的手柄、装置于底座(1)内的衬体(15)及以该衬体(15)为座体向上而由底座(1)上端面上开设的螺纹接头伸出孔伸出的螺纹接头(10)、胶球(9)、连接气带的气带接头(6)及锁丝(8)、以及充气嘴和连接充气嘴的气带(5),所述的底座(1)对应于其上部外管内腔的上端面上开设有外管内腔室出气孔;所述的衬体(15)及以该衬体(15)为座体的向上螺纹接头(10)是一整体注塑件,用螺栓(13)固定在底座(1)内装置,体内开设将气筒外管内腔室与气带连通的气道,并通过衬体(15)承接底座连接外管部位的上端面上绕气道进口设置的环槽内装置的密封圈(14)实现气道与底座(1)上端面上开设的外管内腔室出气孔对接和密封;所述向上的螺纹接头(10)是一底部中心位置开设气道出口的桶体,其中放置胶球(9),外侧面上制有螺纹;而所述的气带接头(6)由上部气带插头和下部柱状结构两部分构成,上部气带插头插接气带(5),下部柱状结构下端面上开设的气道口边沿设有缺口,插在螺纹接头(10)的桶腔中,通过锁丝内螺纹与螺纹接头外螺纹的配合安装锁丝(8),将气带(5)与气带接头上气带插头固定、气带接头下柱状结构与螺纹接头(10)固定,并通过气带接头下柱状结构外侧面上设置的环槽内装置的密封圈(7)实现气带接头下柱状结构外侧面与螺纹接头桶腔壁间的密封。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:李银计
申请(专利权)人:河北欧耐机械模具有限公司
类型:新型
国别省市:河北;13

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