便于移动夹持结构的石油管道支撑底座制造技术

本实用新型专利技术涉及便于移动夹持结构的石油管道支撑底座，包括2个立柱，立柱外壁设有对称的固定槽，2个固定槽的底部设有相通的通孔，固定板的两端设有与固定槽配合的U型通槽，U型通槽的2个侧壁设有通孔Ⅰ，U型通槽一端侧壁上的通孔Ⅰ内设有固定杆，固定杆设有内牙螺纹孔，U型通槽另一端侧壁上的通孔Ⅰ设有与内牙螺纹孔配合的丝杠，固定板上端面设有导槽，导槽上设有2个导板，导板上设有直角三角卡板，直角三角卡板的外侧面设置有丝杠Ⅰ，丝杠Ⅰ与设在立柱上的螺纹通孔Ⅰ配合，丝杠Ⅰ的端部设置有与丝杠Ⅱ配合的螺纹通孔Ⅱ。本实用新型专利技术克服了现有的石油管道的支撑底座只能用于固定同一尺寸石油管道、固定板在立柱上的固定不牢固的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及石油管道支撑底座领域，具体地，涉及一种便于移动夹持结构的石油管道支撑底座。
技术介绍
开采后的石油在运输过程中，由于运输的路线长，用于运输的石油管道在运输路径中必须间隔的使用支撑底座对石油管道进行夹持，避免石油管道因为长距离的运输导致的中心下垂即石油管道的中间段向下塌陷的问题。支撑底座作为石油管道的支撑结构，根据石油管道途径的地面环境以及气候条件的差异所用的支撑底座的具体结构也不同，为了便于石油管道支撑底座便于运输，现有的支撑底座采用可拆卸式的支撑底座，但是现有的可拆卸式的支撑底座只能用于固定同一尺寸的石油管道，这就造成了支撑底座的使用的局限性；并且，现有的可拆卸式的支撑底座的固定板在立柱上的固定不牢固。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种便于移动夹持结构的石油管道支撑底座，以克服现有的石油管道的支撑底座只能用于固定同一尺寸石油管道、固定板在立柱上的固定不牢固的问题。本技术解决上述问题所采用的技术方案是:便于移动夹持结构的石油管道支撑底座，包括2个对称设置的立柱，立柱外壁设置有对称的固定槽，2个固定槽的底部设置有相通的通孔，固定板的两端设置有与固定槽配合的U型通槽，U型通槽的2个侧壁设置有与固定槽底部的通孔配合的通孔I，U型通槽一端侧壁上的通孔I内设置有固定杆，固定杆的轴向设置有内牙螺纹孔，U型通槽另一端侧壁上的通孔I内设置有与内牙螺纹孔配合的丝杠，所述固定板上端面设置有导槽，导槽上设置有2个导板，导板上设置有直角三角卡板，2个直角三角卡板的斜面相对设置，直角三角卡板的外侧面设置有丝杠I，丝杠I与设置在立柱上的螺纹通孔I配合，丝杠I的端部设置有螺纹通孔II，配设有螺帽的丝杠II与螺纹通孔II配合。为了便于石油管道支撑底座便于运输，现有的支撑底座采用可拆卸式的支撑底座，但是现有的可拆卸式的支撑底座用于夹持石油管道的部件是固定的，不能根据实际石油管道的尺寸进行调整，只能用于固定同一尺寸的石油管道，这就造成了支撑底座的使用的局限性；且现有的可拆卸式的支撑底座的固定板直接通过其两端设置的固定孔套设在立柱上，导致固定板与立柱之间的固定不牢固，本技术的导板具体是指能够在丝杠I的作用下移动的部件，导板的底端设置有与导槽配合的卡板，通过卡板卡设在导槽内实现导板与导槽的配合移动，本技术的丝杠I的端部是通过可拆卸的丝杠II来转动丝杠I，因此不会影响固定板的拆卸与安装，在安装固定板时，先将2个导板移动到固定板的中间位置，将固定板套设在立柱上后，再将丝杠I穿过螺纹通孔I，再安装丝杠II，本技术通过转动丝杠I来移动直角三角卡板，从而改变2个直角三角卡板之间的距离，便可用于固定不同尺寸的石油管道；本技术固定板与立柱之间的连接过程:首先将U型通槽卡合在2个固定槽内，再将丝杠、固定杆穿过通孔I，使丝杠和固定杆在通孔处汇合，将丝杠插入固定杆轴向上设置的内牙螺纹孔，并且逐渐拧紧丝杠直到将固定板牢牢的固定在立柱上，本技术通过丝杠与内牙螺纹孔配合的方式将固定板固定在立柱上，不仅能牢固地将固定板固定在立柱上，而且操作简单方便，如此，本技术克服了现有的石油管道的支撑底座只能用于固定同一尺寸石油管道、固定板在立柱上的固定不牢固的问题。进一步地，固定槽的深度为立柱宽度的1/3。固定槽的深度若设置的过深会降低立柱的结构稳定性，将固定槽的深度设置为立柱宽度的1/3，确保了立柱结构稳定性的同时便于固定板端部设置的U型通槽与固定槽的配合。进一步地，直角三角卡板的斜面设置有防滑槽。防滑槽的设置能有效的增加直角三角卡板的斜面与石油管道的之间的摩擦力，避免了石油管道打滑的问题。进一步地，导槽的深度小于5_。若是导槽的深度设置的过深会降低固定板的结构稳定性。综上，本技术的有益效果是:1、本技术通过转动丝杠I来移动直角三角卡板，从而改变2个直角三角卡板之间的距离，如此，便可用于固定不同尺寸的石油管道。2、本技术通过固定板可拆卸式的固定在2个对称设置的立柱上实现支撑底座的组装，在搬运的过程中可将立柱、固定板、丝杠II拆开，达到安装地点后再进行组装，这样减小了运输支撑底座的难度，避免了整体支撑底座运输不便的问题。3、本技术通过丝杠与内牙螺纹孔配合的方式将固定板固定在立柱上，操作简单方便。【附图说明】图1是支撑底座的结构示意图；图2是固定板的结构示意图；图3是立柱的结构示意图。附图中标记及相应的零部件名称:I一立柱；2—丝杠；3—螺帽；4一丝杠II ；5一导板；6—直角二角卡板；7—丝杠I ;8—固定板；11一固定槽；61—防滑槽；81—导槽；82—通孔I ;83—U型通槽。【具体实施方式】下面结合实施例及附图，对本技术作进一步地详细说明，但本技术的实施方式不限于此。实施例:如图1至图3所示，便于移动夹持结构的石油管道支撑底座，包括2个对称设置的立柱I，立柱I外壁设置有对称的固定槽11，2个固定槽11的底部设置有相通的通孔，固定板8的两端设置有与固定槽11配合的U型通槽83，U型通槽83的2个侧壁设置有与固定槽11底部的通孔配合的通孔I 82，U型通槽83 —端侧壁上的通孔I 82内设置有固定杆，固定杆的轴向设置有内牙螺纹孔，U型通槽83另一端侧壁上的通孔I 82内设置有与内牙螺纹孔配合的丝杠2，所述固定板8上端面设置有导槽81，导槽81的深度设置为4mm，导槽81上设置有2个导板5，导板5上设置有直角三角卡板6，2个直角三角卡板6的斜面相对设置，直角三角卡板6的斜面设置有防滑槽61，直角三角卡板6的外侧面设置有丝杠I 7，丝杠I 7与设置在立柱I上的螺纹通孔I配合，丝杠I 7的端部设置有螺纹通孔II，配设有螺帽3的丝杠II 4与螺纹通孔II配合。本技术的工作原理:在搬运或运输的过程中，将立柱1、固定板8、丝杠II 4拆开，到达安装目的地后，先将2个导板5移动到固定板8的中间位置，将固定板8通过其端部设置的U型通槽83与立柱I上设置的固定槽11卡合，再将丝杠2、固定杆穿过通孔I 82，使丝杠2和固定杆在通孔处汇合，将丝杠2插入固定杆轴向上设置的内牙螺纹孔，并且逐渐拧紧丝杠2直到将固定板8牢牢的固定在立柱I上，再将丝杠I 7穿过螺纹通孔I，再安装丝杠II 4，然后再将2个对称设置的立柱I固定在地面，将石油管道放置在2个直角三角卡板6之间，再拧动丝杠I 7知道拧紧。如上所述，可较好的实现本技术。【主权项】1.便于移动夹持结构的石油管道支撑底座，其特征在于，包括2个对称设置的立柱(1)，立柱(I)外壁设置有对称的固定槽(11)，2个固定槽(11)的底部设置有相通的通孔，固定板(8)的两端设置有与固定槽(11)配合的U型通槽(83)，U型通槽(83)的2个侧壁设置有与固定槽(11)底部的通孔配合的通孔I (82)，U型通槽(83)—端侧壁上的通孔I (82)内设置有固定杆，固定杆的轴向设置有内牙螺纹孔，U型通槽(83)另一端侧壁上的通孔I(82)内设置有与内牙螺纹孔配合的丝杠(2)，所述固定板(8)上端面设置有导槽(81)，导槽(81)上设置有2个导板(5)，导板(5)上设置有直角三角卡板(6)，2个直角三角卡板(6)的斜面相对设置，直角三角卡板(6)的外侧面设本文档来自技高网...

【技术保护点】
便于移动夹持结构的石油管道支撑底座，其特征在于，包括2个对称设置的立柱（1），立柱（1）外壁设置有对称的固定槽（11），2个固定槽（11）的底部设置有相通的通孔，固定板（8）的两端设置有与固定槽（11）配合的U型通槽（83），U型通槽（83）的2个侧壁设置有与固定槽（11）底部的通孔配合的通孔Ⅰ（82），U型通槽（83）一端侧壁上的通孔Ⅰ（82）内设置有固定杆，固定杆的轴向设置有内牙螺纹孔，U型通槽（83）另一端侧壁上的通孔Ⅰ（82）内设置有与内牙螺纹孔配合的丝杠（2），所述固定板（8）上端面设置有导槽（81），导槽（81）上设置有2个导板（5），导板（5）上设置有直角三角卡板（6），2个直角三角卡板（6）的斜面相对设置，直角三角卡板（6）的外侧面设置有丝杠Ⅰ（7），丝杠Ⅰ（7）与设置在立柱（1）上的螺纹通孔Ⅰ配合，丝杠Ⅰ（7）的端部设置有螺纹通孔Ⅱ，配设有螺帽（3）的丝杠Ⅱ（4）与螺纹通孔Ⅱ配合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：贺昶明，
申请(专利权)人：成都科盛石油科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51