本发明专利技术公开了一种耐磨钢球除杂淬火装置，涉及耐磨钢球加工制造技术领域，包括淬火池、球输入管、预除杂组件、输送装置、搅拌冷却装置；球输入管高端设置在淬火池外，低端设置在淬火池内底部；预除杂组件底板，底板上设有多个下凹的杂质出口，杂质出口与杂质包一一对应且连接，杂质包的外侧设有多个磁石，球输入管低端与钢球通道连通；输送装置高端设置在淬火池外，低端设置在钢球通道出口下方，搅拌冷却装置设置在淬火池内。本发明专利技术使淬火液温度均匀且合理，淬火液干净且液面可保持在合理位置，从而提高了耐磨钢球淬火效果。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及耐磨钢球加工
，尤其涉及一种耐磨钢球除杂淬火装置。
技术介绍
耐磨钢球需要进行淬火处理，配合一定温度的回火处理来提高其强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，淬火液的温度高低以及温度分布的均匀性对耐磨钢球的淬火效果有很大影响，淬火液的温度过高，会使冷却速度明显下降，达不到淬火效果，采用冷却设备对淬火液进行降温时非常必要的。淬火之后，耐磨钢球表面的杂质会混入淬火液中，颗粒大的会在重力作用下沉入淬火池底部，颗粒较小的会在浮力作用下漂浮或悬浮在淬火液中，影响淬火液的质量和温度传递与分布，从而影响下批次耐磨钢球的淬火效果。
技术实现思路
为了解决
技术介绍
中存在的技术问题，本专利技术提出了一种结构简单，可冷却淬火液，淬火液温度分布均匀，除杂干净，淬火效果好的耐磨钢球除杂淬火装置。本专利技术提出的一种耐磨钢球除杂淬火装置，包括淬火池、球输入管、预除杂组件、输送装置、搅拌冷却装置；球输入管高端设置在淬火池外，低端设置在淬火池内底部；预除杂组件包括侧板、上板、底板，以及侧板、上板、底板围成的钢球通道，底板上设有多个下凹的杂质出口，杂质出口与杂质包一一对应且连接，杂质包的外侧设有多个磁石，球输入管低端与钢球通道连通；底板的底板内面倾斜设置，底板内面高端设置在球输入管低端下方，底板内面高端设置在钢球通道出口处；输送装置高端设置在淬火池外，低端设置在钢球通道出口下方；搅拌冷却装置设置在淬火池内，包括驱动装置、搅拌棒和搅拌叶，搅拌叶设有制冷片。 耐磨钢球通过球输入管掉落到钢球通道内，沿底板的底板内面向下滚动，在耐磨钢球滚动过程中，杂质沿杂质出口进入杂质包，在磁石的作用下，使杂质沉淀在杂质包内，从而可保证淬火池上部淬火液的纯净，耐磨钢球从钢球通道出口掉落到输送装置上，在输送过程中，完成对耐磨钢球的淬火过程。搅拌冷却装置搅拌使淬火液温度更加均匀，淬火后的温度较高，通过制冷片制冷对淬火液进行快速冷却。优选地，球输入管底部设有缓冲片，减缓耐磨钢球在下落后对预除杂组件冲击。优选地，输送装置两侧均设有搅拌冷却装置，对淬火液充分搅拌与降温，使淬火液温度降低和温度分布均匀。优选地，还包括补液管，补液管第一端伸入淬火池内，第二端设在淬火池外，与补液池底部连通，补液管淬火池外段上设有阀门和栗，在淬火过程中，淬火液有一定损耗，需要进行补充淬火液。优选地，补液管淬火池内段上设有若干出液孔，使淬火液温度均匀快速降温。优选地，还包括控制器、温度传感器、位置传感器，控制器分别与温度传感器、位置传感器、阀门、连接，控制器分别与栗的动力源、制冷片的电源连接；控制器获取温度传感器感应温度，若低于预设温度时，控制器控制制冷片的电源，提高制冷功率，控制器获取位置传感器感应淬火液液面信息，若低于淬火预设位置，控制器控制阀门和栗对淬火池补充淬火液。有益效果:本专利技术通过设置球输入管、钢球通道以及底板上的杂质出口、杂质包和磁石，钢球从球输入管进入钢球通道，在淬火液的作用下耐磨钢球表面的杂质脱离耐磨钢球表面，在重力以及磁石吸力的作用下使杂质通过杂质出口集中到杂质包内，达到除杂效果；通过设置输送装置，钢球在淬火液中传输，达到淬火目的，在前期对耐磨钢球进行了除杂处理，保证了主要的淬火阶段的淬火液的纯净度和温度均匀性，从而可提高耐磨钢球淬火效果；通过搅拌冷却装置、温度传感器和控制器的作用，实时对因淬火而升温的淬火液降温，使淬火液保持在合理的温度，从而保持较好的淬火效果；通过位置传感器、补液管、补液池和控制器的作用，使淬火液面保持在合理位置，避免因缺少淬火液带来的淬火不稳定、效果差的问题。【附图说明】图1为本专利技术提出的一种耐磨钢球除杂淬火装置结构示意图。图2为图1中的A处局部放大图。【具体实施方式】如图1所示，图1为本专利技术提出的一种耐磨钢球除杂淬火装置，包括淬火池1、球输入管2、预除杂组件3、输送装置4、搅拌冷却装置5 ;球输入管2高端设置在淬火池I外，低端设置在淬火池I内底部；预除杂组件3包括侧板6、上板7、底板8，以及侧板6、上板7、底板8围成的钢球通道10，底板8上设有多个下凹的杂质出口 11，杂质出口 11与杂质包12—一对应且连接，杂质包12的外侧设有多个磁石13，球输入管2低端与钢球通道10连通，其中，球输入管2底部设有缓冲片20，减缓耐磨钢球在下落后对预除杂组件3冲击；底板8的底板内面14倾斜设置，底板内面14高端设置在球输入管2低端下方，底板内面14高端设置在钢球通道10出口 15处；输送装置4高端设置在淬火池I外，低端设置在钢球通道10出口 15下方，搅拌冷却装置5设置在淬火池I内，包括驱动装置16、搅拌棒17和搅拌叶18，搅拌叶18设有制冷片19，具体地，输送装置4两侧均设有搅拌冷却装置5，对淬火液充分搅拌与降温，使淬火液温度降低和温度分布均匀。本实施方式中，还包括补液管21，补液管21第一端伸入淬火池I内，第二端设在淬火池I外，与补液池22底部连通，补液管21淬火池I外段上设有阀门23和栗24，在淬火过程中，淬火液有一定损耗，需要进行补充淬火液，其中，补液管21淬火池I内段上设有若干出液孔，使淬火液温度均匀快速降温。本实施方式中，还包括控制器、温度传感器26、位置传感器27，控制器分别与温度传感器26、位置传感器27、阀门23、连接，控制器分别与栗24的动力源、制冷片19的电源连接；控制器获取温度传感器26感应温度，若低于预设温度时，控制器控制制冷片19的电源，提高制冷功率，控制器获取位置传感器27感应淬火液液面信息，若低于淬火预设位置，控制器控制阀门23和栗24对淬火池I补充淬火液。具体工作过程:耐磨钢球通过球输入管2掉落到钢球通道10内，沿底板8的底板内面14向下滚动，在耐磨钢球滚动过程中，杂质沿杂质出口 11进入杂质包12，在磁石13的作用下，使杂质沉淀在杂质包12内，从而可保证淬火池I上部淬火液的纯净，耐磨钢球从钢球通道10出口 15掉落到输送装置4上，在输送过程中，完成对耐磨钢球的淬火过程。搅拌冷却装置5搅拌使淬火液温度更加均匀，淬火后的温度较高，通过制冷片19制冷对淬火液进行快速冷却。以上所述，仅为本专利技术较佳的【具体实施方式】，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。【主权项】1.一种耐磨钢球除杂淬火装置，其特征在于，包括淬火池(I)、球输入管(2)、预除杂组件(3)、输送装置(4)、搅拌冷却装置(5); 球输入管(2)高端设置在淬火池(I)外，低端设置在淬火池(I)内底部； 预除杂组件(3)包括侧板(6)、上板(7)、底板(8)，以及侧板(6)、上板(7)、底板(8)围成的钢球通道(10)，底板(8)上设有多个下凹的杂质出口(11)，杂质出口(11)与杂质包(12)—一对应且连接，杂质包(12)的外侧设有多个磁石(13)，球输入管(2)低端与钢球通道(10)连通; 底板(8)的底板内面(14)倾斜设置，底板内面(14)高端设置在球输入管(2)低端下方，底板内面(14)高端设置在钢球通道(10)出口(15)处； 输送装置(4)高端设置在淬火池(I)外，低端设置在钢球通道(10)本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种耐磨钢球除杂淬火装置，其特征在于，包括淬火池(1)、球输入管(2)、预除杂组件(3)、输送装置(4)、搅拌冷却装置(5)；球输入管(2)高端设置在淬火池(1)外，低端设置在淬火池(1)内底部；预除杂组件(3)包括侧板(6)、上板(7)、底板(8)，以及侧板(6)、上板(7)、底板(8)围成的钢球通道(10)，底板(8)上设有多个下凹的杂质出口(11)，杂质出口(11)与杂质包(12)一一对应且连接，杂质包(12)的外侧设有多个磁石(13)，球输入管(2)低端与钢球通道(10)连通；底板(8)的底板内面(14)倾斜设置，底板内面(14)高端设置在球输入管(2)低端下方，底板内面(14)高端设置在钢球通道(10)出口(15)处；输送装置(4)高端设置在淬火池(1)外，低端设置在钢球通道(10)出口(15)下方；搅拌冷却装置(5)设置在淬火池(1)内，包括驱动装置(16)、搅拌棒(17)和搅拌叶(18)，搅拌叶(18)设有制冷片(19)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：熊夏鸣，
申请(专利权)人：宁国市南方耐磨材料有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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