螺旋淬火机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种螺旋淬火机构，所述螺旋淬火机构包含有壳体（1），所述壳体（1）内架设有螺旋轴（4），所述螺旋淬火机构还包含有介质槽（2），所述介质槽（2）安装于壳体（1）底部，壳体（1）和介质槽（2）构成一介质腔，所述壳体（1）上设置有沿其长度方向设置有两排介质口（3），两排介质口（3）分别位于壳体（1）的两侧，且介质口（3）与介质腔相连通。本实用新型专利技术涉及一种螺旋淬火机构，具有淬火效果好的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种螺旋淬火机构，尤其是涉及一种用于对热乳制钢球进行淬火的螺旋淬火机构。
技术介绍
目前，在热乳钢球的生产工艺中需要对热乳后的高温钢球进行淬火作业；常规的淬火装置只能对进行淬火装置的钢球导入等量冷却介质进行淬火，即在钢球刚进入淬火装置、在淬火装置中进行淬火作业、以及即将离开淬火装置时，均提供了同样多的冷却介质；而实际上，为了提高淬火的效果，提高钢球的性能，需要在不同的淬火阶段采用不同的淬火时间，即需要提供不等量的淬火冷却介质；为此，常规的淬火装置要达到这一点，就只能采用多个介质支管，并在每根冷却支管上安装控制阀进行控制，不但结构复杂，而且经常需要调整控制阀，从而导致产品一致性较差，因此不利于大规模工业化生产。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足，提供一种淬火效果好的螺旋淬火机构。本技术的目的是这样实现的:—种螺旋淬火机构，所述螺旋淬火机构包含有壳体，所述壳体内架设有螺旋轴，所述螺旋淬火机构还包含有介质槽，所述介质槽安装于壳体底部，壳体和介质槽构成一介质腔，所述壳体上设置有沿其长度方向设置有两排介质口，两排介质口分别位于壳体的两侧，且介质口与介质腔相连通。本技术一种螺旋淬火机构，介质口与壳体内壁底部的高度差为钢球直径的二分之一。本技术一种螺旋淬火机构，所述介质口为喇叭状，且该喇叭状的小头端朝向壳体，大头段朝向介质腔。本技术一种螺旋淬火机构，两排介质口非等间距排列，位于螺旋淬火机构前端钢球进料口的介质口密集排列，往螺旋淬火机构后端钢球出料口方向的介质口逐渐稀疏排列。本技术一种螺旋淬火机构，所述壳体和介质槽为一体式结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是:本技术通过介质槽的设置，从而使得仅需用一条管路与介质总管相连通，从而使得整个机构结构更为简单；而且喇叭状设计的介质口使得介质压力更大，能够有效的冲击壳体内的钢球，提高淬火效果；另外通过不等间距的介质口设计，使得不同阶段的钢球能够按需获得不同流量的淬火介质，进一步提高了淬火效果。【附图说明】图1为本技术螺旋淬火机构的结构示意图。图2为本技术螺旋淬火机构的侧视图。其中:壳体1、介质槽2、介质口 3、螺旋轴4。【具体实施方式】参见图1和图2，本技术涉及的一种螺旋淬火机构，所述螺旋淬火机构包含有壳体I和介质槽2，所述壳体I内架设有螺旋轴4，所述介质槽2安装于壳体I底部，从而使得壳体I和介质槽2构成一介质腔(优选的壳体I和介质槽2为一体式结构)，所述壳体I上设置有沿其长度方向设置有两排介质口 3，两排介质口 3分别位于壳体I的两侧，且介质口3与介质腔相连通，介质口 3与壳体I内壁底部的高度差为钢球直径的二分之一，且介质口3为喇叭状(且该喇叭状的小头端朝向壳体I，大头段朝向介质腔，从而增加了介质的出口压力，使得其能够有效的冲击壳体I内的待淬火钢球；且加大压力的淬火机介质能够冲破钢球表面的氧化膜，从而提高淬火的效果);工作时，介质槽2通过法兰连接与介质总管相连通，介质进入介质腔后经由介质口 3进入壳体I对其内部的钢球进行淬火；优选的，两排介质口 3非等间距排列，位于螺旋淬火机构前端钢球进料口的介质口 3密集排列，往螺旋淬火机构后端钢球出料口方向的介质口 3逐渐稀疏排列，从而使得高温钢球刚进入螺旋淬火机构7时，有足够的冷却介质对其进行冷却淬火，而当钢球逐渐冷却并向后出料时，导入的冷却介质逐渐减少，根据钢球温度变化而调整冷却介质的进入量，从而使得淬火效果更佳；另外:需要注意的是，上述【具体实施方式】仅为本专利的一个优化方案，本领域的技术人员根据上述构思所做的任何改动或改进，均在本专利的保护范围之内。【主权项】1.一种螺旋淬火机构，所述螺旋淬火机构包含有壳体(1)，所述壳体(I)内架设有螺旋轴(4)，其特征在于:所述螺旋淬火机构还包含有介质槽(2)，所述介质槽(2)安装于壳体(1)底部，壳体(I)和介质槽(2)构成一介质腔，所述壳体(I)上设置有沿其长度方向设置有两排介质口(3)，两排介质口(3)分别位于壳体(I)的两侧，且介质口(3)与介质腔相连通。2.如权利要求1所述一种螺旋淬火机构，其特征在于:介质口(3)与壳体(I)内壁底部的高度差为钢球直径的二分之一。3.如权利要求1所述一种螺旋淬火机构，其特征在于:所述介质口(3)为喇叭状，且该喇叭状的小头端朝向壳体(1)，大头段朝向介质腔。4.如权利要求1、2或3所述一种螺旋淬火机构，其特征在于:两排介质口(3)非等间距排列，位于螺旋淬火机构前端钢球进料口的介质口( 3 )密集排列，往螺旋淬火机构后端钢球出料口方向的介质口( 3 )逐渐稀疏排列。5.如权利要求1、2或3所述一种螺旋淬火机构，其特征在于:所述壳体(I)和介质槽(2)为一体式结构。【专利摘要】本技术涉及一种螺旋淬火机构，所述螺旋淬火机构包含有壳体（1），所述壳体（1）内架设有螺旋轴（4），所述螺旋淬火机构还包含有介质槽（2），所述介质槽（2）安装于壳体（1）底部，壳体（1）和介质槽（2）构成一介质腔，所述壳体（1）上设置有沿其长度方向设置有两排介质口（3），两排介质口（3）分别位于壳体（1）的两侧，且介质口（3）与介质腔相连通。本技术涉及一种螺旋淬火机构，具有淬火效果好的优点。【IPC分类】C21D1/63, C21D9/36【公开号】CN204803360【申请号】CN201520525404【专利技术人】徐洁 【申请人】江阴东邦钢球机械有限公司【公开日】2015年11月25日【申请日】2015年7月20日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺旋淬火机构，所述螺旋淬火机构包含有壳体（1），所述壳体（1）内架设有螺旋轴（4），其特征在于：所述螺旋淬火机构还包含有介质槽（2），所述介质槽（2）安装于壳体（1）底部，壳体（1）和介质槽（2）构成一介质腔，所述壳体（1）上设置有沿其长度方向设置有两排介质口（3），两排介质口（3）分别位于壳体（1）的两侧，且介质口（3）与介质腔相连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐洁，
申请(专利权)人：江阴东邦钢球机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32