【技术实现步骤摘要】
一种LED灯丝灯灯丝基板材料的制备方法
本专利技术涉及LED灯丝灯,尤其是涉及LED灯丝灯的一种高热导率、高绝缘性灯丝基板材料的制备方法。
技术介绍
发光二极管是21世纪最具有发展前景的一种冷光源,因其具有效率高、光色纯、寿命长、能耗低、绿色环保等优点而被广泛应用于各种照明领域。随着不少国家开始推行禁止使用白炽灯的计划,钨丝白炽灯将逐渐被取代,LED照明必然成为未来照明主流。由于LED发光具有点光源和方向性等特性,因此LED灯很难完全替代传统白炽灯,做到全配光照明。现有一种LED灯丝,是将一组LED芯片封装在透明基板上,两端分别引出针脚,接入直流电源就可以类似钨丝全角度发光,使用这种灯丝做成的灯具,通常称为LED灯丝灯。民用照明灯泡多数是球形灯泡,作为替代传统钨丝白炽灯的新型LED灯丝球泡灯不仅可以360°全角度发光,避免或减少透镜导致的光通量损耗,而且符合居民的照明使用习惯。LED灯丝灯以其细长的灯丝全角发光,类似传统白炽灯的全角散射而满足人们的日常需求,具有广泛应用价值。LED灯丝灯的发光亮度和效率、形状类似于普通的白炽灯,避免了LED平行光直射产生炫光,并且满足人们日常习惯的白炽灯光照环境。2014年,由于市场需求热度的快速升温,国际市场对技术创新的LED灯丝灯迅速认可,LED灯丝灯发展迅猛,市场需求量成倍增加。由于进入生产LED灯丝灯的技术门槛不高,目前生产LED灯丝灯的企业不断涌现,但各企业生产技术水平的差异导致LED灯丝灯的质量参差不齐。LED灯丝和LED灯丝灯的技术要求未能标准化,要生产出技术参数高的产品具有比较大的困难,尤其是LED灯丝的散 ...
【技术保护点】
一种LED灯丝灯灯丝基板材料的制备方法,其特征在于包括以下步骤:1)将聚碳硅烷与聚丙烯混合,加热成熔融态,开启循环泵,使熔体循环混合,脱泡后纺膜,即得改性聚碳硅烷原膜,再进行不熔化预处理,然后将不熔化预处理过的改性聚碳硅烷原膜进行预烧,再进行终烧,即得自支撑碳化硅复合薄膜;2)将步骤1)制得的自支撑碳化硅复合薄膜进行高温气氛处理,即在自支撑碳化硅复合薄膜上下表面各获得一层绝缘SiO2氧化层;3)对步骤2)得到的自支撑碳化硅复合薄膜表面的部分氧化层进行刻蚀处理,具体方法如下:在自支撑碳化硅复合薄膜表面涂抹一层光刻胶,烘培后,将掩膜版和图形在自支撑碳化硅复合薄膜上精确对准并曝光;显影去除非聚合光刻胶,形成光刻胶开口,再次烘焙,检查自支撑碳化硅复合薄膜表面的对准情况和缺陷情况,采用感应耦合等离子体刻蚀法将自支撑碳化硅复合薄膜表面部分氧化层通过光刻胶开口去除,再将自支撑碳化硅复合薄膜上的光刻胶层去除,得处理后的自支撑碳化硅复合薄膜;采用同样的方法对自支撑碳化硅复合薄膜的另一表面的部分氧化层进行刻蚀处理;4)将网板固定在支架上,将步骤3)刻蚀处理后的自支撑碳化硅复合薄膜固定在氧化铝陶瓷片上,然后 ...
【技术特征摘要】
1.一种LED灯丝灯灯丝基板材料的制备方法,其特征在于包括以下步骤:1)将聚碳硅烷与聚丙烯混合,加热成熔融态,开启循环泵,使熔体循环混合,脱泡后纺膜,即得改性聚碳硅烷原膜,再进行不熔化预处理,然后将不熔化预处理过的改性聚碳硅烷原膜进行预烧,再进行终烧,即得自支撑碳化硅复合薄膜;2)将步骤1)制得的自支撑碳化硅复合薄膜进行高温气氛处理,即在自支撑碳化硅复合薄膜上下表面各获得一层绝缘SiO2氧化层;3)对步骤2)得到的自支撑碳化硅复合薄膜表面的部分氧化层进行刻蚀处理,具体方法如下:在自支撑碳化硅复合薄膜表面涂抹一层光刻胶,烘培后,将掩膜版和图形在自支撑碳化硅复合薄膜上精确对准并曝光;显影去除非聚合光刻胶,形成光刻胶开口,再次烘焙,检查自支撑碳化硅复合薄膜表面的对准情况和缺陷情况,采用感应耦合等离子体刻蚀法将自支撑碳化硅复合薄膜表面部分氧化层通过光刻胶开口去除,再将自支撑碳化硅复合薄膜上的光刻胶层去除,得处理后的自支撑碳化硅复合薄膜;采用同样的方法对自支撑碳化硅复合薄膜的另一表面的部分氧化层进行刻蚀处理;4)将网板固定在支架上,将步骤3)刻蚀处理后的自支撑碳化硅复合薄膜固定在氧化铝陶瓷片上,然后放在丝网印刷铁架台和丝网之间并使直线丝网对准自支撑碳化硅复合薄膜上未刻蚀掉的氧化层,调整丝网和自支撑碳化硅复合薄膜之间的距离为1mm左右,将高温银浆涂覆在直线丝网的一侧,然后用橡胶刮板将银浆向另一侧刮刷2~3次,即在自支撑碳化硅复合薄膜上形成两条平行的高温银浆层,再将自支撑碳化硅复合薄膜放入管式炉中,通入氩气保护,升温,在自支撑碳化硅复合薄膜的一表面上制备LED散热基板导电层,采用同样方法在自支撑碳化硅复合薄膜另一表面制备LED散热基板导电层,即得LED灯丝灯灯丝基板材料。2.如权利要求1所述一种LED灯丝灯灯丝基板材料的制备方法,其特征在于在步骤1)中,所述混合是在高温共混设备中混合,所述高温共混设备用惰性气体保护,真空均温区可控,可控误差范围±2℃,料桶耐压0.5~1MPa,料桶温度250~350℃。3.如权利要求1所述一种LED灯丝灯灯丝基板材料的制备方法,其特征在于在步骤1)中,所述混合的方法为:将聚碳硅烷与聚丙烯加入到料桶中,抽真空三次,排除料桶内的空气,充入高纯氮气进行保护;混合的时间为1~2h;所述加热成熔融态利用加热带加热聚碳硅烷与聚丙烯混合料使其成熔融态;所述脱泡将混合后的改性先驱体静置并放入脱泡炉中脱泡;所述纺膜的温度为250~280℃。4.如权利要求1所述一种LED灯丝灯灯丝基板材料的制备方法,其特征在于在步骤1)中,所述不熔化预处理是采用紫外辐射交联或电子束交联;所述紫外辐射交联的方法为:将改性聚碳硅烷原膜放在不锈钢网载样台上,然后将不锈钢网载样台放入紫外灯箱中,用1000W高压紫外灯管照射3~5h,灯箱上下两面灯管的数量与排布相同,保证改性聚碳硅烷原膜上下表面得到充分均匀的辐照,从而能够充分交联;所述电子束交联的方法为:将改性聚碳硅烷原膜放入电子加速器,通入惰性气体保护,辐照剂量率为1.5kGy/s,辐照剂量为12MGy,交联处理完后在...
【专利技术属性】
技术研发人员:姚荣迁,毛宇,陈奋,徐潇慧,符长平,冯祖德,
申请(专利权)人:厦门大学,厦门大学深圳研究院,
类型:发明
国别省市:福建;35
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