一种晶片滚边滚筒制造技术

本实用新型专利技术提供一种晶片滚边滚筒，包括滚筒、设在滚筒上端的滚筒盖、设在滚筒下端的连接座，所述滚筒内侧设有若干个球环形的加工腔，所述加工腔的高度为加工腔直径的1/4D，所述连接座包括与滚筒通过螺纹连接的座体、设在座体底部与机器传动轴配合使用的安装孔，所述安装孔与机器传动轴采用插接的方式进行连接，所述安装孔的一侧设有一根与机器传动轴配合使用的紧固螺栓。能够有效的解决晶片抛光后精度低的问题，结构简单、操作简便、拆装方便、固定牢固、密封性好、工作效率高、使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及滚筒领域，具体涉及一种晶片滚边滚筒。
技术介绍
在晶片的生产过程中，一般需要对晶片进行圆边的抛光处理，从而使晶片起到良好的实用效果，在抛光时需要用到滚筒，而滚筒的性能好坏，直接决定了晶片的质量，目前的滚筒由于设计精度不高，结构不合理，在生产时工作效率低，生产出的晶片性能差，抛光完时角度不能得到有效的保证，达不到应该的要求。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种晶片滚边滚筒，能够有效的解决晶片抛光后精度低的问题，结构简单、操作简便、拆装方便、固定牢固、密封性好、工作效率高、使用寿命长。为解决上述现有的技术问题，本技术采用如下方案:一种晶片滚边滚筒，包括滚筒、设在滚筒上端的滚筒盖、设在滚筒下端的连接座，所述滚筒内侧设有若干个球环形的加工腔，所述加工腔的高度为加工腔直径的1/4D，所述连接座包括与滚筒通过螺纹连接的座体、设在座体底部与机器传动轴配合使用的安装孔，所述安装孔与机器传动轴采用插接的方式进行连接，所述安装孔的一侧设有一根与机器传动轴配合使用的紧固螺栓。作为优选，所述滚筒盖与滚筒之间采用螺纹连接密封，所述滚筒盖与连接座的内侧底部均设有一层与滚筒配合使用的密封垫，所述密封垫采用硅胶密封。通过螺纹连接密封性更好，在对滚筒进行开合时更加方便，同时在滚筒盖与连接座的内侧底部的密封垫，能够有效的提高两端滚筒盖与连接座的使用寿命和密封性，在抛光的过程中，硅胶既能起到密封作用，又能起到缓冲作用，使抛光过程中的抛光沙不会对滚筒盖与连接座产生直接的接触。作为优选，所述安装孔的一侧设有一个限位面，所述紧固螺栓设在限位面上，结构简单、固定牢固、安装方便，将安装孔套接到传动轴上进行加工时，传动轴与安装孔之间设有一个平面结构，能够有效的防止传动轴与滚筒发生自转的现象，在旋转的过程中固定更加牢固，采用套接的方式进行连接，使滚筒的拆装更加方便。作为优选，所述加工腔采用4-8个，在对晶片进行加工的过程中，一次性进行加工的晶片数量更多，工作效率高，根据不同的数量要求，也可以对滚筒进行加工与更换。有益效果:本技术采用上述技术方案提供一种晶片滚边滚筒，在对晶片进行加工的过程中，可以根据晶片的数量对滚筒进行合理的更换，使使用效率更好，在对滚筒进行更换的过程中，通过螺旋连接能够使更换更加方便，拆卸更加简便，在加工时，加工腔的数量直接决定加工效率，多个加工腔能够使加工效率更好，加工腔的高度为加工腔直径的1/4D，能够使加工时的加工腔利用率更好，而加工腔的结构为球环形，则在滚筒对晶片进行抛光时，晶片两端从任何角度与加工腔进行接触都为最合理的圆边全接触，使加工出的利用率达到最好，在通过连接座与机器传动轴进行连接时，采用插接的方式进行连接，安装效率更高，安装更加方便，通过紧固螺栓对连接座与传动轴进行进一步的固定连接，在传动轴旋转的过程中能够有效的保证其相对的位置，能够有效的解决晶片抛光后精度低的问题，结构简单、操作简便、拆装方便、固定牢固、密封性好、工作效率高、使用寿命长。【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图2为本技术连接座的仰视图。【具体实施方式】如图1和图2所示，一种晶片滚边滚筒，包括滚筒2、设在滚筒2上端的滚筒盖4、设在滚筒2下端的连接座6，所述滚筒2内侧设有若干个球环形的加工腔3，所述加工腔3的高度为加工腔3直径的1/4D，所述连接座6包括与滚筒2通过螺纹连接的座体7、设在座体7底部与机器传动轴配合使用的安装孔I，所述安装孔I与机器传动轴采用插接的方式进行连接，所述安装孔I的一侧设有一根与机器传动轴配合使用的紧固螺栓8 ;所述滚筒盖4与滚筒2之间采用螺纹连接密封，所述滚筒盖4与连接座6的内侧底部均设有一层与滚筒2配合使用的密封垫5，所述密封垫5采用硅胶密封；所述安装孔I的一侧设有一个限位面9，所述紧固螺栓8设在限位面9上；所述加工腔3采用4-8个。实际工作时，根据需要加工晶片数量进行滚筒2的选取，在对加工腔3进行选取时，优选8个加工腔3的结构，在对滚筒2的加工时，将滚筒2的一端旋紧在座体7上，然后将需要加工的晶片、珠子、沙、水和防锈液放入加工腔3内，将滚筒盖4旋紧在滚筒2上，使滚筒2两端产生有效的密封，然后将连接座6上的安装孔I套接到机器传动轴上，旋紧紧固螺栓8，使固定螺栓8的顶端顶住机器传动轴通过车削而成的平面上，使滚筒2在旋转抛光时连接座6不会与机器传动轴产生分离，在通过球环形的加工腔3对晶片进行抛光时，晶片与球环形的加工腔3的贴合更加合理，使晶片抛光角度更加精确，加工腔3高度为直径的1/4D，使加工晶片时筒壁对晶片的利用率更高，能够有效的解决晶片抛光后精度低的问题，结构简单、操作简便、拆装方便、固定牢固、密封性好、工作效率高、使用寿命长。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。【主权项】1.一种晶片滚边滚筒，其特征在于:包括滚筒(2)、设在滚筒(2)上端的滚筒盖(4)、设在滚筒⑵下端的连接座(6)，所述滚筒⑵内侧设有若干个球环形的加工腔(3)，所述加工腔(3)的高度为加工腔(3)直径的1/4D，所述连接座(6)包括与滚筒(2)通过螺纹连接的座体(7)、设在座体(7)底部与机器传动轴配合使用的安装孔(I)，所述安装孔(I)与机器传动轴采用插接的方式进行连接，所述安装孔(I)的一侧设有一根与机器传动轴配合使用的紧固螺栓(8)。2.根据权利要求1所述的一种晶片滚边滚筒，其特征在于:所述滚筒盖(4)与滚筒(2)之间采用螺纹连接密封，所述滚筒盖(4)与连接座￠)的内侧底部均设有一层与滚筒(2)配合使用的密封垫(5)，所述密封垫(5)采用硅胶密封。3.根据权利要求1所述的一种晶片滚边滚筒，其特征在于:所述安装孔(I)的一侧设有一个限位面(9)，所述紧固螺栓(8)设在限位面(9)上。4.根据权利要求1所述的一种晶片滚边滚筒，其特征在于:所述加工腔(3)采用4-8个。【专利摘要】本技术提供一种晶片滚边滚筒，包括滚筒、设在滚筒上端的滚筒盖、设在滚筒下端的连接座，所述滚筒内侧设有若干个球环形的加工腔，所述加工腔的高度为加工腔直径的1/4D，所述连接座包括与滚筒通过螺纹连接的座体、设在座体底部与机器传动轴配合使用的安装孔，所述安装孔与机器传动轴采用插接的方式进行连接，所述安装孔的一侧设有一根与机器传动轴配合使用的紧固螺栓。能够有效的解决晶片抛光后精度低的问题，结构简单、操作简便、拆装方便、固定牢固、密封性好、工作效率高、使用寿命长。【IPC分类】B24B31/12, B24B31/02【公开号】CN204868493【申请号】CN201520500918【专利技术人】陈时兴, 舒靖文, 宋衡, 陈林 【申请人】嘉兴百盛光电有限公司, 嘉兴海盛电子有限公司【公开日】2015年12月16日【申请日】2015年7月10日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种晶片滚边滚筒，其特征在于：包括滚筒(2)、设在滚筒(2)上端的滚筒盖(4)、设在滚筒(2)下端的连接座(6)，所述滚筒(2)内侧设有若干个球环形的加工腔(3)，所述加工腔(3)的高度为加工腔(3)直径的1/4D，所述连接座(6)包括与滚筒(2)通过螺纹连接的座体(7)、设在座体(7)底部与机器传动轴配合使用的安装孔(1)，所述安装孔(1)与机器传动轴采用插接的方式进行连接，所述安装孔(1)的一侧设有一根与机器传动轴配合使用的紧固螺栓(8)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈时兴，舒靖文，宋衡，陈林，
申请(专利权)人：嘉兴百盛光电有限公司，嘉兴海盛电子有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33