一种直通注塑模具制造技术

本发明专利技术公开一种直通注塑模具，包括定模板、支撑条、动模板、动模底板、模脚条和模脚板，所述定模板、支撑条、动模板、动模底板、模脚条和模脚板依次从上至下设置，所述模脚板上设置有螺钉一和螺钉二，所述动模板、动模底板和模脚条通过螺钉一固定连接，所述模脚板通过螺钉二与模脚条固定连接，所述定模板上设置有浇口套，所述浇口套下方设置有定模型芯和动模型芯，所述浇口套、定模型芯和动模型芯依次连通，所述定模型芯和动模型芯外侧设置有玛钢直通，所述模脚板上设置有后顶板和前顶板，该直通注塑模具的动模型芯采用复合材料制成，重量巧，结构强度大，使用寿命长，整体结构简单，动作可靠。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种模具
，特别是涉及一种直通注塑模具。
技术介绍
注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模(压塑模)、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；以按装卸方式可分为移动式、固定式两种。模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。为了减少繁重的模具设计和制造工作量，注塑模大多采用了标准模架。加工企业首先应给每副模具配备履历卡，详细记载、统计其使用、护理(润滑、清洗、防锈)及损坏情况，据此可发现哪些部件、组件已损坏，磨损程度大小，以提供发现和解决问题的信息资料，以及该模具的成型工艺参数、产品所用材料，以缩短模具的试车时间，提高生产效率。目前现有的针对直通的注塑模具，结构复杂，质量大，安装不方便，动作稳定性不尚O
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种动模型芯采用复合材料制成，重量巧，结构强度大，使用寿命长，整体结构简单，动作可靠的直通注塑模具。为解决上述问题，本专利技术采用如下技术方案: 一种直通注塑模具，包括定模板、支撑条、动模板、动模底板、模脚条和模脚板，所述定模板、支撑条、动模板、动模底板、模脚条和模脚板依次从上至下设置，所述模脚板上设置有螺钉一和螺钉二，所述动模板、动模底板和模脚条通过螺钉一固定连接，所述模脚板通过螺钉二与模脚条固定连接，所述定模板上设置有浇口套，所述浇口套下方设置有定模型芯和动模型芯，所述浇口套、定模型芯和动模型芯依次连通，所述定模型芯和动模型芯外侧设置有玛钢直通，所述模脚板上设置有后顶板和前顶板，所述后顶板上设置有复位杆、拉料杆和顶出杆，所述复位杆顶部与定模板连接，所述拉料杆顶部与动模型芯连接，所述顶出杆与玛钢直通连接。作为优选，所述动模底板上设置有导柱。作为优选，所述导柱与定模板、支撑条和动模板依次连接。作为优选，所述复位杆外侧设置有弹簧。作为优选，所述动模板与支承条固定连接。作为优选，所述动模型芯按质量份数由以下材料制成:玻璃纤维15-20份、硅藻土10-12份、石棉20-30份、炭黑6-8份、硬脂酸盐15-20份、线性低密度聚乙烯90-100份、聚酰胺50-60份、二氧化锰4-6份、甲酸1-2份、氧化锌2-3份和五氧化二钒4_5份。本专利技术的有益效果是:设置的玛钢直通能够在浇注过程中成型制品，保持成型效率高，冷却速度快，采用的定模板、支撑条、动模板、动模底板、模脚条和模脚板能够保持整体结构简单，导柱保持动作可靠，复位杆、拉料杆和顶出杆保持操作方便，能够快速实现复位、拉料和制品的顶出，动模型芯采用复合材料制成，重量巧，结构强度大，使用寿命长，降低生产成本。【附图说明】为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术的一种直通注塑模具的结构图。【具体实施方式】实施例1 参阅图1所示，一种直通注塑模具，包括定模板1、支撑条2、动模板3、动模底板4、模脚条5和模脚板6，所述定模板1、支撑条2、动模板3、动模底板4、模脚条5和模脚板6依次从上至下设置，所述模脚板6上设置有螺钉一 7和螺钉二 8，所述动模板3、动模底板4和模脚条5通过螺钉一 7固定连接，所述模脚板6通过螺钉二 8与模脚条5固定连接，所述定模板I上设置有浇口套9，所述浇口套9下方设置有定模型芯10和动模型芯11，所述浇口套9、定模型芯10和动模型芯11依次连通，所述定模型芯10和动模型芯11外侧设置有玛钢直通12，所述模脚板6上设置有后顶板13和前顶板14，所述后顶板13上设置有复位杆15、拉料杆16和顶出杆17，所述复位杆15顶部与定模板I连接，所述拉料杆16顶部与动模型芯11连接，所述顶出杆17与玛钢直通12连接。所述动模底板4上设置有导柱18。所述导柱18与定模板1、支撑条2和动模板3依次连接。所述复位杆15外侧设置有弹簧19。所述动模板3与支承条2固定连接。所述动模型芯11按质量份数由以下材料制成:玻璃纤维15份、硅藻土 10份、石棉20份、炭黑6份、硬脂酸盐15份、线性低密度聚乙烯90份、聚酰胺50份、二氧化锰4份、甲酸I份、氧化锌2份和五氧化二钒4份。实施例2 参阅图1所示，一种直通注塑模具，包括定模板1、支撑条2、动模板3、动模底板4、模脚条5和模脚板6，所述定模板1、支撑条2、动模板3、动模底板4、模脚条5和模脚板6依次从上至下设置，所述模脚板6上设置有螺钉一 7和螺钉二 8，所述动模板3、动模底板4和模脚条5通过螺钉一 7固定连接，所述模脚板6通过螺钉当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种直通注塑模具，其特征在于：包括定模板、支撑条、动模板、动模底板、模脚条和模脚板，所述定模板、支撑条、动模板、动模底板、模脚条和模脚板依次从上至下设置，所述模脚板上设置有螺钉一和螺钉二，所述动模板、动模底板和模脚条通过螺钉一固定连接，所述模脚板通过螺钉二与模脚条固定连接，所述定模板上设置有浇口套，所述浇口套下方设置有定模型芯和动模型芯，所述浇口套、定模型芯和动模型芯依次连通，所述定模型芯和动模型芯外侧设置有玛钢直通，所述模脚板上设置有后顶板和前顶板，所述后顶板上设置有复位杆、拉料杆和顶出杆，所述复位杆顶部与定模板连接，所述拉料杆顶部与动模型芯连接，所述顶出杆与玛钢直通连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：钱根来，
申请(专利权)人：芜湖奕辰模具科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34