储罐油水自动分离器制造技术

一种储罐油水自动分离器，主要包括：壳体（１）、壳盖（２）、进水口（３）、出水口（４），其特征在于还包括：浮球稳定杆（５）、浮球（６）、杠杆连接器（７）、配重块（８）、自控阀（９）、蒸汽加热盘管（１０），其连接方式为：壳体（１）外侧上方设进水口（３），下方设出水口（４），壳体（１）正上方设壳盖（２），壳体（１）内壳盖（２）下设一根浮球稳定杆（５），壳体（１）内又设浮球（６），浮球（６）中心设稳定孔，浮球稳定杆（５）的下锤端插在浮球（６）的稳定孔内，浮球（６）下部设杠杆连接器（７）的一端，杠杆连接器（７）下设配重块（８），杠杆连接器（７）另一端接自控阀（９），自控阀（９）出口与出水口（４）连接，壳体（１）内壁中设有蒸汽加热盘管（１０）。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及的是一种油水分离器，特别是一种储罐油水自动分离器，属于石化机械领域。
技术介绍
我国目前的石油原油、油品和化学品的储藏罐数量将近有10万多只，大量的油品或化工产品储存其中，包括石油液化气等等。这些产品在储罐内储存到一定时候，储罐底部都会不同程度地产生沉淀水或者结晶水，为保证产品的质量，人们必须通过储罐下的排水底阀把超标的多余积水排掉，而目前国内这项排水工作都是由人工操作方式来完成的，在排水过程中，需要工人具备丰富的排水工作经验，来判断储罐里的积水是否已经排到了要求位置，并且要通过有经验的排水工人用看、闻、摸的落后方法去判断水中有无油品外漏情况，人工的方法必定会受到经验和昼夜光线变化而影响观察和判断，这样就客观地存在着人为的误差，如果不慎引起过量的排放，使油品或化工产品外泄，造成储罐区域的环境污染和不安全因素，带来的损失是巨大的。经文献检索发现湖北省洪湖市洪联石化设备厂的TSF-100型自动脱水器(专利号ZL97214865.5)，但在使用中，排水时油水分离效果不甚理想，而且开阀与关阀时动作不明显，关阀时有滴漏不尽现象，难以保证设备长年累日自动稳定可靠地工作。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，提供一种在石油油品、化工产品储罐内沉淀水的全天候、全自动安全排放，防止发生安全隐患的储罐油水自动分离器。本技术主要包括壳体、壳盖、进水口、出水口、浮球稳定杆、浮球、杠杆连接器、配重块、自控阀、蒸汽加热盘管，其连接方式为壳体外侧上方设进水口，下方设出水口，壳体正上方设壳盖，壳体内壳盖下设一根浮球稳定杆，壳体内又设浮球，浮球中心设稳定孔，浮球稳定杆的下锤端插在稳定孔内，浮球下部设杠杆连接器，杠杆连接器下设配重块，杠杆连接器中另一端接自控阀，自控阀出口与出水口连接，壳体内壁中设有蒸汽加热盘管。杠杆连接器包括活动栓和限位杠杆，活动栓与浮球下部连接，限位杠杆与自控阀连接。进水口外侧连接端接过滤器，出水口外侧连接端连手控阀。储罐内的油水混合液，进入过滤器到油水分离器上端的进水口，流入壳体内，经过一定时间的静止，水沉淀在分离器底部，油品悬浮在分离器的顶部，分离器内的浮球随着沉淀水的增多，水位上升，浮球开始浮起，带动浮球下部杠杆连接器的限位杠杆上升，上升到一定角度，油水分离控制阀即会瞬间自动打开，把分离器壳体内的沉淀水通过分离器壳体下部的出水口排放掉，储罐内的沉淀水又通过上部的进水口，补充进入分离器壳体内，而悬浮在水上层的油品通过进水管返流回储罐。当储罐内沉淀水排放的同时，油品跟随进入分离器内，而分离器内沉淀水下降，浮球也随之下降，并压下杠杆，分离控制阀即刻复位，关闭排水口停止排水，完成了油水分离的循环过程。该设备安装以后，对储罐沉淀水的排放量能达到每小时6-10吨。当储罐内的沉淀水排放停止时，分离器内部尚存留的一部分水，即作为水封，密闭控制阀。在排水过程中，所排放水中的含油量可控制在规定的50mg/L指标内。该设备不仅能适用于密度较小的轻质油品或化工产品，还能适用于密度较大、粘度较高的各种产品的储罐上。比如，原油、重油等产品。如果在冬季或高寒地区使用，油品的粘度会变高，分离器内部设有蒸汽加温盘管，用蒸汽加热分离器内的粘度变高的油品，使其能正常工作，这套储罐油水自动分离器工作时不消耗能源，全自动运作，如果添加少量监控设备，即可形成储罐区排放水的自动监控系统，而且具有环保功能，设备安装简单，操作省心，安全耐用，维修方便，产品的维持费用低。附图说明图1本技术结构示意图图2本技术外形及辅助设备连接图具体实施方式如图1、图2所示，本技术针对现有技术的不足，提供一种在石油油品、化工产品储罐内沉淀水的全天候、全自动安全排放，防止发生安全隐患的储罐油水自动分离器。本技术主要包括壳体1、壳盖2、进水口3、出水口4、浮球稳定杆5、浮球6、杠杆连接器7、配重块8、自控阀9、蒸汽加热盘管10，其连接方式为壳体1外侧上方设进水口3，下方设出水口4，壳体1正上方设壳盖2，壳体1内壳盖2下设一根浮球稳定杆5，壳体1内又设浮球6，浮球6中心设稳定孔，浮球稳定杆5的下锤端插在浮球6的稳定孔内，浮球6下部设杠连接器7的一端，杠杆连接器7下设配重块8，杠杆连接器7另一端接自控阀9，自控阀9出口与出水口4连接，壳体1内壁中设有蒸汽加热盘管10。杠杆连接器包括活动栓11和限位杠杆12，活动栓11与浮球1下部连接，限位杠杆12与自控阀9连接。进水口3外侧连接端接过滤器13，出水口4外侧连接端连手控阀14。权利要求1.一种储罐油水自动分离器，主要包括壳体(1)、壳盖(2)、进水口(3)、出水口(4)，其特征在于还包括浮球稳定杆(5)、浮球(6)、杠杆连接器(7)、配重块(8)、自控阀(9)、蒸汽加热盘管(10)，其连接方式为壳体(1)外侧上方设进水口(3)，下方设出水口(4)，壳体(1)正上方设壳盖(2)，壳体(1)内壳盖(2)下设一根浮球稳定杆(5)，壳体(1)内又设浮球(6)，浮球(6)中心设稳定孔，浮球稳定杆(5)的下锤端插在浮球(6)的稳定孔内，浮球(6)下部设杠杆连接器(7)的一端，杠杆连接器(7)下设配重块(8)，杠杆连接器(7)另一端接自控阀(9)，自控阀(9)出口与出水口(4)连接，壳体(1)内壁中设有蒸汽加热盘管(10)。2.根据权利要求1所述的这种储罐油水自动分离器，其特征是杠杆连接器包括活动栓(11)和限位杠杆(12)，活动栓(11)与浮球(1)下部连接，限位杠杆(12)与自控阀(9)连接。3.根据权利要求1所述的这种储罐油水自动分离器，其特征是进水口(3)外侧连接端接过滤器(13)，出水口(4)外侧连接端连手控阀(14)。专利摘要储罐油水自动分离器主要包括壳体、壳盖、进水口、出水口、浮球稳定杆、浮球、杠杆连接器、配重块、自控阀、蒸汽加热盘管,其连接方式为:壳体外侧上方设进水口,下方设出水口,壳体正上方设壳盖,壳体内壳盖下设一根浮球稳定杆,壳体内又设浮球,浮球中心设稳定孔,浮球稳定杆的下锤端插在稳定孔内,浮球下部设杠杆连接器,杠杆连接器下设配重块,杠杆连接器中另一端接自控阀,自控阀出口与出水口连接,壳体内壁中设有蒸汽加热盘管。这套储罐油水自动分离器工作时不消耗能源,全自动运作,如果添加少量监控设备,即可形成储罐区排放水的自动监控系统,而且具有环保功能,设备安装简单,操作省心,安全耐用,维修方便,产品的维持费用低。文档编号B65D90/00GK2513948SQ0127414公开日2002年10月2日 申请日期2001年12月11日 优先权日2001年12月11日专利技术者钱金龙, 朱锦华 申请人:钱金龙, 朱锦华本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：钱金龙，朱锦华，
申请(专利权)人：钱金龙，朱锦华，
类型：实用新型
国别省市：