本发明专利技术涉及热塑性复合材料制备工艺，包括质量为60％-80％的热塑性树脂和余量的纤维，制备步骤如下：第一步：预浸；纤维与热塑性树脂进行浸渍，得到预浸带；第二步：铺贴编织；将预浸带层层叠放，缠绕编织，形成网状结构；第三步：成型；将编织好的预浸带成型处理，得到热塑性复合材料。本发明专利技术具有简单易行，成本投入较少，操作容易等特点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及复合材料
，特别涉及热塑性复合材料制备工艺。
技术介绍
热塑性复合材料具有很多独特的优点，如韧性高、耐冲击性能好、预浸料稳定、无贮存时间限制、制造周期短、耐化学性能好、吸湿率低、可重复加工等。自1951年R.Bradit首次采用玻璃纤维增强聚苯乙烯制造复合材料以来，热塑性复合材料的基体树脂、增强材料及成型方法的研究不断深入，产量与应用领域不断扩大，已经在汽车、电子、电器、医药、建材等行业得到了广泛的应用。近几年来，热塑性复合材料的发展速度已大大超过热固性树脂基复合材料。目前制备热塑性复合材料的工艺都较为复杂，生产周期长，并且成本昂贵，非常不利于大范围推广应用。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术的目的是提供一种热塑性复合材料制备工艺，该工艺简单易行，成本投入较少，操作容易，通过该工艺制备的热塑性复合材料具有强度高，韧性高、耐冲击性能好等特点。实现本专利技术的技术方案如下:热塑性复合材料制备工艺，包括质量为60% -80%的热塑性树脂和余量的纤维，制备步骤如下:第一步:预浸；纤维与热塑性树脂进行浸渍，得到预浸带；第二步:铺贴编织；将预浸带层层叠放，缠绕编织，形成网状结构；第三步:成型；将编织好的预浸带成型处理，得到热塑性复合材料。所述纤维为玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维中的一个或多个组合。所述热塑性树脂为聚烯烃、氟树脂、聚酰胺树脂、聚酯树脂、聚碳酸酯树脂、聚甲醛树脂中的一个或多个组合。所述铺贴编织的方式为平行编织、交错编织或平行交错组合编织。所述预浸方式为熔融预浸、悬浮预浸或粉末预浸。所述成型方式为模压成型、热压成型或真空成型。采用了上述的方案，本专利技术的原料采用较为广泛，价格低廉，获取容易，选取机动性较高；本专利技术成型方法简单，快速，设和大范围推广应用；本专利技术制造的产品具有强度尚，韦刃性尚、耐冲击性能好等特点。【附图说明】图1为第一种实施例；图2为第二种实施例；图3为第三种实施例；【具体实施方式】下面通过具体实施例对本专利技术进一步说明。实施例1，如图1，热塑性复合材料制备工艺，包括质量为60 % -80 %的热塑性树脂和20% -40%的纤维，制备步骤如下:第一步:熔融预浸；纤维与热塑性树脂进行熔融浸渍，得到预浸带；第二步:平行铺贴编织；将预浸带层层叠放，缠绕编织，形成网状结构；第三步:热压成型；将编织好的预浸带热压成型处理，得到热塑性复合材料。实施例2，如图2，热塑性复合材料制备工艺，包括质量为60% -80%的热塑性树脂和余量的纤维，制备步骤如下:第一步:悬浮预浸；纤维与热塑性树脂进行悬浮浸渍，得到预浸带；第二步:交错铺贴编织；将预浸带层层叠放，缠绕编织，形成网状结构；第三步:模压成型；将编织好的预浸带模压成型处理，得到热塑性复合材料。实施例3，如图3，热塑性复合材料制备工艺，包括质量为60% -80%的热塑性树脂和余量的纤维，制备步骤如下:第一步:粉末预浸；纤维与热塑性树脂制成粉末进行浸渍，得到预浸带；第二步:交错铺贴编织；将预浸带层层叠放，缠绕编织，形成网状结构；第三步:真空成型；将编织好的预浸带真空成型处理，得到热塑性复合材料。热塑性树脂为聚烯烃、氟树脂、聚酰胺树脂、聚酯树脂、聚碳酸酯树脂、聚甲醛树脂中的一个或多个组合。纤维为玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维中的一个或多个组合。【主权项】1.热塑性复合材料制备工艺，其特征在于:包括质量为60%-80%的热塑性树脂和余量的纤维，制备步骤如下: 第一步:预浸；纤维与热塑性树脂进行浸渍，得到预浸带； 第二步:铺贴编织；将预浸带层层叠放，缠绕编织，形成网状结构； 第三步:成型；将编织好的预浸带成型处理，得到热塑性复合材料。2.根据权利要求1所述的热塑性复合材料制备工艺，其特征在于:所述纤维为玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维中的一个或多个组合。3.根据权利要求1所述的热塑性复合材料制备工艺，其特征在于:所述热塑性树脂为聚烯烃、氟树脂、聚酰胺树脂、聚酯树脂、聚碳酸酯树脂、聚甲醛树脂中的一个或多个组合。4.根据权利要求1所述的热塑性复合材料制备工艺，其特征在于:所述铺贴编织的方式为平行编织、交错编织或平行交错组合编织。5.根据权利要求1所述的热塑性复合材料制备工艺，其特征在于:所述预浸方式为熔融预浸、悬浮预浸或粉末预浸。6.根据权利要求1所述的热塑性复合材料制备工艺，其特征在于:所述成型方式为模压成型、热压成型或真空成型。【专利摘要】本专利技术涉及热塑性复合材料制备工艺，包括质量为60％-80％的热塑性树脂和余量的纤维，制备步骤如下：第一步：预浸；纤维与热塑性树脂进行浸渍，得到预浸带；第二步：铺贴编织；将预浸带层层叠放，缠绕编织，形成网状结构；第三步：成型；将编织好的预浸带成型处理，得到热塑性复合材料。本专利技术具有简单易行，成本投入较少，操作容易等特点。【IPC分类】B29C70/22, B29C70/34【公开号】CN105150556【申请号】CN201510665542【专利技术人】季小强, 刘时海, 何梦瑶, 袁洁静 【申请人】常州市宏发纵横新材料科技股份有限公司【公开日】2015年12月16日【申请日】2015年10月14日本文档来自技高网...
【技术保护点】
热塑性复合材料制备工艺，其特征在于：包括质量为60％‑80％的热塑性树脂和余量的纤维，制备步骤如下：第一步：预浸；纤维与热塑性树脂进行浸渍，得到预浸带；第二步：铺贴编织；将预浸带层层叠放，缠绕编织，形成网状结构；第三步：成型；将编织好的预浸带成型处理，得到热塑性复合材料。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：季小强，刘时海，何梦瑶，袁洁静，
申请(专利权)人：常州市宏发纵横新材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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