一种耐温耐盐稠油生物降粘剂及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种耐温耐盐稠油生物降粘剂及其制备方法，属于石油开采技术领域；一种耐温耐盐稠油生物降粘剂由酵母菌、种子液培养基、发酵液培养基和水组成，所述的酵母菌为球拟假丝酵母菌；其制备方法如下：(1)酵母菌种子液准备；(2)发酵液培养基的前期准备；(3)酵母菌的发酵生产；(4)发酵产品的收集；(5)稠油生物降粘剂的配制。本发明专利技术的稠油生物降粘剂以农副产品为原料绿色无污染；并且，采用本发明专利技术提供的耐温耐盐稠油生物降粘剂，其耐温达到150℃，抗盐达到2×105mg/L，稠油降粘率达到99％以上，其实施方法简单，效果显著，具有节能降耗、防止管线结垢腐蚀，后续原油破乳脱水处理容易，因此可广阔地应用于稠油井的井筒举升及地面管线输送工艺中。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于石油开采
，具体设及一种耐溫耐盐稠油生物降粘剂及其制备 方法。 技术背景 稠油是指在油层溫度下粘度大于IOOmPa?S的脱气原油。因其具有高胶质渐青质 含量、高粘度特性，在开发和应用的各个方面都遇到一些技术难题，需在采、输、炼的各个环 节采取多种方法W降低其粘度。目前国内外常用的降粘方法有：加热法、渗稀油法和化学药 剂降粘等，但运些方法存在W下几个方面的问题：（1)加热法，即利用蒸汽或热流体加热原 油的方法，该法耗能多，开发成本高，施工安全性低；(2)渗稀油法，稀油来源有限，需要专 用的管线把稀油从产地输至油田与稠油渗混，稠油中渗入稀油，对稠油和稀油的油质都有 较大的影响；(3)化学降粘剂，该方法低能耗，低成本，但是现有报道的稠油乳化降粘剂主 要W非离子的烷基酪酸（0巧和阴离子的石油横酸盐（N巧等组成，运些化学剂结构中含有 难降解、毒性大的苯环等结构，而且耐高溫抗盐能力有限。 经专利检索，具有耐溫抗盐性的降粘剂较少，公开号为"CN1560176"，为 "耐溫抗盐型稠油降粘剂及其制备方法"，的专利
技术实现思路
是W聚氧乙締酸乙酸盐为主要成 分的降粘剂，制备工艺复杂、而且生产工艺中用到氯乙酸运样的有机氯成分，有机氯对下游 炼油工艺中催化剂伤害巨大已在油田开发中禁止使用。 专利公布号为"CN1560177"，为"高溫稠油降粘剂及其制备方法"的专利 是WN-烷基-丫-双季锭阳离子表面活性剂作为降粘剂，运种阳离子表面活性剂耐盐性能 差、且难生物降解。
技术实现思路
阳0化]本专利技术的目的在于克服现有技术的不足而提供一种耐溫抗盐稠油生物降粘剂及 制备方法，该降粘剂是一种内醋型槐糖脂类生物表面活性剂，该降粘剂耐溫的最高值为 15(rC，抗盐最大值为2X105mg/^，稠油降粘率达到99%W上，适用于稠油井的井筒举升及 地面管线输送工艺中。 一种耐溫耐盐稠油生物降粘剂，其组成及质量百分比组份如下： 酵母菌 0.5~1.()0/0; 种子液培养基 S~10%; 发酵液培养基 20~30%; 异丙醇 10~12%; 其余为蒸馈水。 所述的酵母菌为球拟假丝酵母菌。 所述的种子液培养基由葡萄糖、酵母粉、KH2PO4和MgSO4? 7&0组成，葡萄糖、酵母 粉、KH2PO4和MgSO4?%〇 质量比为（15 ~20):化~10) : (2~W: 1。 所述的发酵液培养基由碳源、氮源、憐源和无机盐组成，其中碳源为薦糖、糖蜜和 油脂中的一种，氮源为蛋白腺和玉米浆中的一种，憐源为憐酸钟、憐酸二氨钟和憐酸氨二钟 中的一种，无机盐为硫酸钟、硫酸钢和氯化钢中的一种，碳源、氮源、憐源和无机盐的质量比 为（20~30):巧~10):巧~10) :1。 一种耐溫耐盐稠油生物降粘剂的制备方法，具体包括W下步骤： (1)酵母菌种子液准备 首先将容积为20L锥形瓶清洗干净后灭菌，在灭菌后的锥形瓶中加入1化蒸馈水， 然后加入50g~100g酵母菌和500g~1000 g种子液培养基，在溫度为50°C~60°C的恒溫 摇床上培养产生酵母菌种子液。 (2)发酵液培养基的前期准备 首先将发酵液罐清洗干净后灭菌，往灭菌后的发酵液罐中装入蒸馈水；其次将 2000g~3000g的发酵液培养基溶解在发酵液罐中的蒸馈水中，将发酵液罐在120°C灭菌 20min后降溫至30°C，最后在发酵液罐中接入酵母菌种子液。 (3)酵母菌的发酵生产 酵母菌的发酵工艺参数为揽拌速度20化pm~30化pm，通气量20L/min~30L/ min,发酵时间为化~12h，发酵溫度60°C~80°C。 (4)发酵产品的收集 将发酵液罐中的发酵液置于容器中自然沉降1化~15h，然后弃去上清液保留底 部膏状沉淀物。 (5)稠油生物降粘剂的配制 在上述获得的膏状沉淀物中加入1000 g~1200g的异丙醇揽拌均匀后获得稠油生 物降粘剂。 所述的发酵液罐容积为I(K)L~20化，蒸馈水加入的体积量为发酵液罐容积的 40%~50%。 所述的膏状沉淀物为内醋型槐糖脂。本专利技术的优点和有益效果： 本专利技术提供的耐溫耐盐稠油生物降粘剂适用于稠油井的井筒举升及地面管线输 送工艺上；本专利技术的稠油生物降粘剂W农副产品为原料绿色无污染；并且，采用本专利技术提 供的耐溫耐盐稠油生物降粘剂，其耐溫达到150°c，抗盐达到2X105mg/l，稠油降粘率达到 99%W上，其实施方法比较简单，效果显著，具有节能降耗、防止管线结垢腐蚀，后续原油破 乳脱水处理容易，该生物降粘剂比化学降粘剂更易于生物降解不会引起二次污染，具有广 阔的应用前景。【具体实施方式】 阳〇27] 实施例1 一种耐溫耐盐稠油生物降粘剂A，其组成及质量百分比组份如下： 縣顯鋪拱 种矛痕瞎养基 沸雌; 发酵液培养基 2000g; 异丙醇 1200g， 其余为水。 酵母菌为球拟假丝酵母菌，种子液培养基组成及组份为：葡萄糖300g、酵母粉 120g、KH2P〇460g、M拆〇4 20g，发酵液培养基组成及组份为：薦糖1200g、蛋白腺400g、 憐酸二氨钟350g和硫酸钟50g。 一种耐溫耐盐稠油生物降粘剂A的制备方法，具体包括W下步骤： (1)酵母菌种子液准备 首先将容积为20L锥形瓶清洗干净后灭菌，在灭菌后的锥形瓶中加入1化蒸馈水， 然后加入50g酵母菌、300g葡萄糖、120g酵母粉、60gKH2PO4和20gM拆04? 7&0,在溫度为 50°C的恒溫摇床上培养产生酵母菌种子液。 (2)发酵液培养基的前期准备 首先将I(K)L的发酵液罐清洗干净后灭菌，往灭菌后的发酵液罐中装入蒸馈水 40L;其次将1200g薦糖、400g蛋白腺、350g憐酸二氨钟和50g硫酸钟溶解在发酵液罐中的 蒸馈水中，将发酵液罐在120°C灭菌20min后降溫至30°C，最后在发酵液罐中接入酵母菌种 子液。 (3)酵母菌的发酵生产 酵母菌的发酵工艺参数为揽拌速度20化pm，通气量20L/min，发酵时间为化，发酵 溫度60°C。 (4)发酵产品的收集 将发酵液罐中的发酵液置于容器中自然沉降12h，然后弃去上清液保留底部膏状 沉淀物为内醋型槐糖脂。 (5)稠油生物降粘剂的配制 在上述获得的内醋型槐糖脂中加入1200g的异丙醇揽拌均匀后获得稠油生物降 粘剂A。 取上述制备的稠油生物降粘剂产品A用模拟矿化度2X105mg/L的地层水配制质 量浓度为0. 1 %、〇. 2%和0. 3%溶液，将该溶液放在密闭容器中置于150°C高溫恒溫箱中处 理24小时，取地面粘度8600mPa，S的原油与高溫处理后的稠油生物降粘剂溶液混合，原油 与生物降粘剂溶液混合比例均为IOOmL: 50mU测定溫度50°C，粘度计转速化pm，测定粘度 分别为 79mPa?s、56mPa?s、32mPa?S，降粘率分别为 99. 1%、99. 3%和 99.6%。 实施例2 一种耐溫耐盐稠油生物降粘剂B，其组成及质量百分比组份如下： 酵母菌 50g; 种子液培养基 750装； 发酵液培养基 2000g; 异丙醇 1000 g; W47] 其余为水。 酵母菌为球拟假丝酵母菌，种子液培养基组成及组份为：葡萄糖480g、酵母粉 192g、KH2P〇4 54g、M拆〇4'7&本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐温耐盐稠油生物降粘剂，其特征在于，其组成及质量百分比组份如下：

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林军章，王静，宋欣，徐鹏，王刚，徐闯，段传慧，徐登霆，冯云，孙刚正，张守献，曹功泽，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司石油工程技术研究院，
类型：发明
国别省市：北京;11