钢板筒仓正、负压安全释放装置制造方法及图纸

一种钢板筒仓正、负压安全释放装置，该装置包括固定安装在筒仓顶部并与筒仓内腔相连通的筒套（１５），在筒套的上缘口上通过铰接的方式盖放有直径大于筒套外经的气压释放调节盖；所述调节盖包括凹形结构的盖帽体（１０），封装在盖帽体底部的盖板（６），固定安装在盖板底面上的密封圈（１７），位于密封圈下方的移动盖板（８）；在移动盖板的中心部位设置有一竖直向上延伸的芯轴（３），该芯轴以动配合的方式与位于其上方的盖板中心轴孔相结合，在位于盖板中心轴孔上方的芯轴延伸段上通过弹簧上压盖（５）、锁紧螺母（４）安装有压簧（２）；所述盖板的周边设置有与大气相连通的进气孔（１），中部设置有连通由盖板的底面、密封圈内环面和移动盖板的上平面共同构成的腔体相连通的通气孔（７）。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于以采用气体输送工艺形式储存，如液体、粉状(面 粉、水泥、煤粉等)或颗粒状物料密闭的钢板筒仓并安装在筒仓顶部的钢板筒 仓正、负压安全释放装置。
技术介绍
现有技术对用于存储液体、粉状(面粉、水泥、煤粉等)或颗粒状物料到 钢板筒仓内的运送形式是采用气体脉冲输送形式，进料口设计在钢板筒仓顶 盖上，物料从上进入钢板筒仓仓体内；出料口大都设计在钢板筒仓的底部。由于进筒仓的物料为液状、粉状或颗粒状，实际中在物料进入筒仓内时， 大量的空气也同时进入筒仓内，由于物料的增加和筒仓内气体不能瞬间排除， 筒仓仓内形成正压；当物料从筒仓底部出仓时，筒仓内的储存物料下卸，筒仓 内压力出现负压。当筒仓内出现上述正压和负压两种状态情况下，将直接对钢 板筒仓的安全使用产生如下方面的影响。一、 当钢板筒仓内压力出现正压状态，也就是钢板筒仓内压力大于外界正 常大气压时-1、 由于仓内正压的作用，在钢板筒仓仓盖和筒仓体上端口的焊接处，常常 出现拉裂现象，严重的情况可使仓盖脱离筒仓仓体。2、 当仓盖在焊接处出现开裂，将严重破坏筒仓的密封效果， 一部分物料从 开裂处向外界溢出，使物料造成浪费，另一方面造成了雨水和污物流入仓内， 并使得筒仓内的物料变质和损坏。3、 因为钢板筒仓筒体的制作工艺是焊接和螺旋咬口而形成的圆柱形筒仓 体。仓体内的正压作用到仓体壁和仓盖上，使得仓体出现环拉和向上的拉力， 这种拉力作用在仓体的薄弱环节(焊缝和咬口处)，长时间较大的正压力严重威 胁到筒仓安全使用。二、 在物料从筒仓底部出料时，钢板筒仓内压力出现负压状态，也就是钢板筒仓内压力小于外界正常大气压时-1、 因筒仓内的负压作用，筒仓仓盖向筒仓内收縮变形，筒仓仓盖焊接处将 会出现开裂和大面积的仓盖变形出现的洼陷，仓体也出现不规则的洼陷。2、 筒仓在使用过程中，因进、出物料频繁进行，筒仓内的正、负压也将频 繁作用在仓盖和筒仓壁上，特别是筒仓上部仓体因正压和负压的双向频繁地进 行，当钢板焊缝出现疲劳后，仓体、仓顶盖将出现裂开现象，轻则影响到筒仓 的正常使用，重则造成严重的事故发生。
技术实现思路
本技术的目的正是针对上述现有技术中所存在的不足之处而提供一种 钢板筒仓正、负压安全释放装置。本技术的目的可通过以下技术措施来实现的-本技术的钢板筒仓正、负压安全释放装置包括固定安装在筒仓顶部并 与筒仓内腔相连通的筒套，在筒套的上端口上通过铰接的方式盖放有直径大于 筒套外经的气压释放调节盖；所述调节盖包括凹形结构的盖帽体，封装在盖帽 体底部的盖板，固定安装在盖板底面上的密封圈，位于密封圈下方的移动盖板； 所述密封圈的外径大于筒套的外经，其内径大于移动盖板的外径；所述移动盖 板的外径小于筒套的内经；在移动盖板的中心部位设置有一竖直向上延伸的芯 轴，该芯轴以动配合的方式与位于其上方的盖板中心轴孔相结合，在位于盖板 中心轴孔上方的芯轴延伸段上通过弹簧上压盖、锁紧螺母安装有压簧；所述盖 板的周边设置有与大气相连通的若干进气孔，中部设置有连通由盖板的底面、 密封圈内环面和移动盖板的上平面共同构成的腔体相连通的若干通气孔。本技术中所述气压释放调节盖通过分别设置在筒套和气压释放调节盖 同侧的连接耳，以及铰轴结合在一起。本技术中所述的压簧的上端嵌装在弹簧上压盖下端面加工出的环形沉 槽内，该压簧的下端嵌装在环绕盖板中心轴孔上端面加工出的环形沉槽内。本技术中所述筒套可直接焊接在筒仓上盖平台上，也可采用其它方式 安装固定在筒仓上盖斜面上，不管筒仓仓盖的斜度为多少度，本钢板筒仓正、 负压安全释放装置的中轴线应垂直于地面。本技术的工作原理如下-a、 钢板筒仓内正压状态当物料采用气体输送形式从钢板筒仓顶部进料时，钢板筒仓内会产生正压 现象，即钢板筒仓内的压力大于外部环境的正常大气压。当钢板筒仓内的正压 进入本装置的筒套腔内，并作用在本装置中移动盖板的下平面上，移动盖板的 上平面紧贴密封圈下平面，同时正压力向上推动盖板，进而带动整个气压释放 调节盖在正压的作用下克服调节盖自身的重力，绕铰轴轴心旋转侧向开启，使 钢板筒仓内的正压气体向外界释放，实现卸压的目的。当钢板筒仓内的压力向 外释放到和外界大气压基本一致时，气压释放调节盖靠自身的重量回落，并使 位于盖板下的密封圈紧贴筒套上端口，将筒套上口封闭。b、 钢板筒仓内负压状态当钢板筒仓底部卸出物料时，筒仓内会产生负压现象，即钢板筒仓内的压 力小于外部环境的正常大气压。移动盖板在负压力的作用下，克服压簧弹力向 下位移，并与密封圈的下密封面呈分离状态，此时，外界空气则通过盖板周边 设置的若干进气孔进入由盖帽体内壁与盖板上平面共同构成的腔体，并经由设 置在盖板中部的若干通气孔、以及移动盖板与密封圈之间的间隙进入钢板筒仓 腔内，起到平衡钢板筒仓腔内的负压的作用。当筒仓内、外压差基本一致时， 移动盖板在压簧的作用力下向上移动，并与密封圈的下密封面形成密封状态， 将钢板筒仓与外界大气隔绝，使筒仓处于密闭状态。本技术的有益效果如下-a、 有效地解决了物料在进入钢板筒仓内在筒仓腔内而产生的正压，以及物料在卸出钢板筒仓时，在筒仓腔内而产生的负压对钢板筒仓体 造成的破坏，b、 防止了筒仓内因正、负压而造成的筒仓仓盖焊缝开裂。c、 保护了钢板筒仓咬口处的强度和咬口处的密封效果，以及焊接仓的焊缝强度。有效地减少了钢板筒仓咬口处的变形。d、 提高、延长了钢板筒仓的使用期。e、 减少了因钢板筒仓内的正、负压而使筒仓体的变形，增加了筒仓的 稳定性。附图说明附图是技术主剖图(仓内压力处于正常状态时的结构图)。图中序号l.进气孔，2.压簧，3.芯轴，4.锁紧螺母，5.弹簧上压盖, 6.盖板，7.通气孔，8.移动盖板，9.密封圈压紧螺钉，10.盖帽体， 11.连接耳，12.盖帽体与盖板固接的连接螺钉，13.铰轴，14.连接耳， 15.筒套，16.筒仓上盖平台，17.密封圈。具体实施方式本技术以将下结合实施例(附图)做进一步描述-如图1所示，本技术的钢板筒仓正、负压安全释放装置包括固定安装 在筒仓顶部并与筒仓内腔相连通的筒套15,在筒套15的上端口上通过铰接的 方式盖放有直径大于筒套外经的气压释放调节盖；所述调节盖包括凹形结构的 盖帽体IO，封装在盖帽体底部的盖板6，固定安装在盖板底面上的密封圈17， 位于密封圈17下方的移动盖板8;所述密封圈17的外径大于筒套15的外经，其内径大于移动盖板8的外径；所述移动盖板8的外径小于筒套15的内经；在移动盖板8的中心部位设置有一竖直向上延伸的芯轴3，该芯轴3以动配合的 方式与位于其上方的盖板6中心轴孔相结合，在位于盖板6中心轴孔上方的芯 轴延伸段上通过弹簧上压盖5、锁紧螺母4安装有压簧2，所述压簧2的上端嵌 装在弹簧上压盖5下端面加工出的环形沉槽内，该压簧的下端嵌装在环绕盖板 6中心轴孔上端面加工出的环形沉槽内；所述盖板6的周边设置有与大气相连 通的若干进气孔1，中部设置有连通由盖板6的底面、密封圈17内环面和移动 盖板8的上平面共同构成的腔体相连通的若干通气孔7。更具体讲，本技术中所述气压释放调节盖通过分别设置在筒套15和气压释放调节盖同侧的连接耳14、 11，以及铰轴13结合在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢板筒仓正、负压安全释放装置，其特征在于：该装置包括固定安装在筒仓顶部并与筒仓内腔相连通的筒套（１５），在筒套（１５）的上端口上通过铰接的方式盖放有直径大于筒套外经的气压释放调节盖；所述调节盖包括凹形结构的盖帽体（１０），封装在盖帽体底部的盖板（６），固定安装在盖板底面上的密封圈（１７），位于密封圈（１７）下方的移动盖板（８）；所述密封圈（１７）的外径大于筒套（１５）的外经，其内径大于移动盖板（８）的外径；所述移动盖板（８）的外径小于筒套（１５）的内经；在移动盖板（８）的中心部位设置有一竖直向上延伸的芯轴（３），该芯轴（３）以动配合的方式与位于其上方的盖板（６）中心轴孔相结合，在位于盖板（６）中心轴孔上方的芯轴延伸段上通过弹簧上压盖（５）、锁紧螺母（４）安装有压簧（２）；所述盖板（６）的周边设置有与大气相连通的若干进气孔（１），中部设置有连通由盖板（６）的底面、密封圈（１７）内环面和移动盖板（８）的上平面共同构成的腔体相连通的若干通气孔（７）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王国防，陈伟，张海，查治顺，刘海明，
申请(专利权)人：安阳利浦筒仓工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]