切割吻合器的钳头弯动机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种涉及吻合器技术领域的切割吻合器的钳头弯动机构，包括：卡头，卡头与钳头组件连接，卡头上设有齿部；支撑件与卡头活动连接，支撑件设有定位槽和两个复位槽；定位销设置于定位槽中，定位销的一端设有与齿口，定位销的另一端设有连接通孔；联动杆的上设有卡接部，卡接部套在连接通孔上，联动杆与棘轮连接；定位弹簧套在定位销上，定位弹簧与卡接部连接；两个推杆分别设置于两个复位槽中，推杆上设有凸出部，推杆与卡头接触；两个复位弹簧分别套在两个推杆上，且分别处于相应的复位槽中，复位槽的槽壁上设有凹陷部，复位弹簧的远离钳头组件的一端与凹陷部接触。本实用新型专利技术结构简单、使用方便、能够准确地将弯转的钳头转到直线位置。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及吻合器
，特别是涉及一种切割吻合器的钳头弯动机构。
技术介绍
适用于微创手术的内镜切割吻合器及其执行组件是一种能将多个互相交错排列的吻合钉在人体组织上成直线钉入，并同时以切割刀将吻合钉线之间的组织切断的器械，也是被广泛应用于微创手术的器械之一，主要用于腹部外科、妇科、儿科及胸外科开放式或内镜手术中组织的切除、横断和吻合。中国技术专利《适用于微创手术的切割吻合器执行组件》申请号为CN201310265504.1公开了一种执行组件，该执行组件的钳头上设有钉仓、抵钉座、基架、推钉片和切割刀等，该执行组件加载到切割吻合器的前端上，切割吻合器上设有用于使执行组件绕套管的轴线旋转的旋转头，旋转头上安装有可以使执行组件的钳头左右摆动的关节旋钮。关节旋钮可以带动一个关节座转动，关节座上的两根销轴与两根关节推杆相连接，关节座转动时，会带一根关节推杆向前运动，而另一根关节推杆向后运动。这两根关节推杆与本执行组件中的两根关节连接板相连接，使一根关节连接板向前运动，而另一根关节连接板向后运动，从而使钳头发生左右摆动。由于现有的切割吻合器使钳头左右摆动的结构较为复杂，且在钳头摆动后，要手动转动关节旋钮后才能将钳头转到直线位置，由于转动过程是人工操作，无法保证准确地将钳头转到直线位置，如何设计一种结构简单、使用方便、能够准确地将弯转的钳头转到直线位置的钳头弯动机构是本领域技术人员需要解决的问题。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术解决的技术问题在于提供一种结构简单、使用方便、能够准确地将弯转的钳头组件转到直线位置的切割吻合器的钳头弯动机构。为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种切割吻合器的钳头弯动机构，设置于切割吻合器的套管的内部，且与一钳头组件连接，包括:卡头，所述卡头的一端与所述钳头组件连接，所述卡头的另一端设有齿部；支撑件，与所述卡头活动连接，所述卡头可相对于所述支撑件转动，所述支撑件的底部设有定位槽，所述支撑件的顶部设有两个复位槽；定位销，设置于所述定位槽中，所述定位销的一端设有与所述齿部配合的齿口，所述定位销的另一端设有连接通孔；联动杆，所述联动杆的一端上设有卡接部，所述卡接部套在所述连接通孔上，且可沿着所述连接通孔的长度方向移动，所述联动杆的另一端与一棘轮连接，所述棘轮套在所述切割吻合器的套管上；定位弹簧，套在所述定位销上，所述定位弹簧的远离所述钳头组件的一端与所述联动杆的卡接部连接；两个推杆，分别设置于两个复位槽中，所述推杆上设有凸出部，所述推杆的靠近所述钳头组件的一端与所述卡头接触，两个所述推杆处于所述齿部的上方；两个复位弹簧，分别套在两个推杆上，且分别处于相应的复位槽中，所述复位弹簧卡在所述推杆的凸出部上，所述复位槽的槽壁上设有凹陷部，所述复位弹簧的远离所述钳头组件的一端与所述凹陷部接触。优选地，所述卡头上设有圆形通孔，所述支撑件的靠近所述钳头组件的一端上设有圆柱块，所述圆柱块插入于圆形通孔中，且所述卡头可相对于所述圆柱块转动。优选地，所述定位槽是沿着所述支撑件的长度方向延伸至所述支撑件的两端；所述定位槽包括依次设置的齿面连接槽部、弹簧限位槽部、销体限位槽部和杆体限位槽部，所述齿面连接槽部靠近所述钳头组件，所述杆体限位槽部靠近所述棘轮；所述齿面连接槽部和所述销体限位槽部的宽度均与所述定位销的宽度相应；所述定位销的两侧上分别设有销体凸块，两个所述销体凸块的外侧面的距离与所述定位弹簧的外径相同，两个所述销体凸块的外侧面的距离与所述弹簧限位槽部的宽度相应，所述定位弹簧的靠近所述钳头组件的一端与所述销体凸块接触；所述杆体限位槽部的宽度与所述联动杆的宽度相应。进一步地，所述定位弹簧的远离所述钳头组件的一端插入于所述销体限位槽部中。优选地，所述卡头的另一端上设有弧形凸部，所述齿部设置在所述弧形凸部上，所述支撑件的靠近所述钳头组件的一端的端面上设有与所述弧形凸部相应的弧形凹部。优选地，所述联动杆的卡接部包括设置在所述联动杆一端的上部的端板和设置在所述端板的远离所述钳头组件的端面上的凸起件，所述连接通孔为矩形孔，所述凸起件的底面与所述联动杆的顶面之间的距离大于所述连接通孔的深度。优选地，所述凹陷部延伸至所述复位槽的两侧，所述凹陷部的长度小于所述复位槽的长度，所述复位弹簧的远离所述钳头组件的一端与所述凹陷部的后端面接触，所述复位弹簧的靠近所述钳头组件的一端处于与所述凹陷部的前端面的前方。优选地，所述复位槽的远离所述钳头组件的一端上设有挡块。优选地，所述支撑件的顶部上安装有垫块，所述垫块上安装有上部连接件；所述支撑件的底部安装有下部连接件；所述上部连接件和所述下部连接件均与套管连接。如上所述，本技术所述的切割吻合器的钳头弯动机构，具有以下有益效果:本技术只需向后拉动棘轮，即可使定位销的齿口与卡头的齿部分离，操作人员便可转动钳头组件；松开棘轮，定位销的齿口与卡头的齿部就能够结合，使钳头组件的转动角度被定位；再次向后拉动棘轮，本机构在复位弹簧的作用下，钳头组件能够恢复到原来的直线位置；本技术结构简单、使用方便、能够准确地将弯转的钳头组件转到直线位置。【附图说明】图1显示为本实施例的切割吻合器的钳头弯动机构的结构示意图。图2显示为本实施例的切割吻合器的钳头弯动机构的分解结构示意图。图3显示为本实施例的切割吻合器的钳头弯动机构的底部结构示意图。图4显示为图3中A处的放大结构示意图。图5显示为本实施例的切割吻合器的钳头弯动机构的定位销与联动杆连接的侧面结构示意图。图6显示为图5中B处的放大结构示意图。图7显示为本实施例的切割吻合器的钳头弯动机构的定位销的结构示意图。图8显示为本实施例的切割吻合器的钳头弯动机构的联动杆的结构示意图。图9显示为本实施例的切割吻合器的钳头弯动机构的支撑件的侧视结构示意图。图10显示为本实施例的切割吻合器的钳头弯动机构的支撑件的俯视结构示意图。图11显示为本实施例的切割吻合器的钳头弯动机构的支撑件的仰视结构示意图。图12显示为本实施例的切割吻合器的钳头弯动机构的卡头的侧视结构示意图。图13显示为本实施例的切割吻合器的钳头弯动机构的卡头的俯视结构示意图。图14显示为本实施例的切割吻合器的钳头弯动机构的顶部结构示意图。图15显示为图14中C处的放大结构示意图。图16显示为图14中未设置支撑件时的结构示意图。图17显示为本实施例的切割吻合器的钳头弯动机构的推杆的结构示意图。图18显示为本实施例的切割吻合器的钳头弯动机构设置于套管中的结构示意图。图19显示为图18中D处的放大结构示意图。附图标号说明I 切割吻合器11 套管12 钳头组件121钳头部连接孔13 钳头弯动机构100 卡头110 齿部120 圆形通孔130弧形凸部140卡头部连接孔200支撑件210定位槽211齿面连接槽部212弹簧限位槽部213销体限位槽部214杆体限位槽部220复位槽221 挡块222 凹陷部当前第1页1 2 3 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种切割吻合器的钳头弯动机构，设置于切割吻合器(1)的套管(11)的内部，且与一钳头组件(12)连接，其特征在于：包括：卡头(100)，所述卡头(100)的一端与所述钳头组件(12)连接，所述卡头(100)的另一端设有齿部(110)；支撑件(200)，与所述卡头(100)活动连接，所述卡头(100)可相对于所述支撑件(200)转动，所述支撑件(200)的底部设有定位槽(210)，所述支撑件(200)的顶部设有两个复位槽(220)；定位销(300)，设置于所述定位槽(210)中，所述定位销(300)的一端设有与所述齿部(110)配合的齿口(310)，所述定位销(300)的另一端设有连接通孔(320)；联动杆(400)，所述联动杆(400)的一端上设有卡接部(410)，所述卡接部(410)套在所述连接通孔(320)上，且可沿着所述连接通孔(320)的长度方向移动，所述联动杆(400)的另一端与一棘轮(500)连接，所述棘轮(500)套在所述切割吻合器(1)的套管(11)上；定位弹簧(600)，套在所述定位销(300)上，所述定位弹簧(600)的远离所述钳头组件(12)的一端与所述联动杆(400)的卡接部(410)连接；两个推杆(700)，分别设置于两个复位槽(220)中，所述推杆(700)上设有凸出部(710)，所述推杆(700)的靠近所述钳头组件(12)的一端与所述卡头(100)接触，两个所述推杆(700)处于所述齿部(110)的上方；两个复位弹簧(800)，分别套在两个推杆(700)上，且分别处于相应的复位槽(220)中，所述复位弹簧(800)卡在所述推杆(700)的凸出部(710)上，所述复位槽(220)的槽壁上设有凹陷部(222)，所述复位弹簧(800)的远离所述钳头组件(12)的一端与所述凹陷部(222)接触。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：毛晶，崔龙，付丽娜，张晓光，
申请(专利权)人：湖州源研生物医学工程有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33