新型滚筒式弧形切割装置制造方法及图纸

新型滚筒式弧形切割装置，包括滚筒式切刀、曲杆、主动带轮和从动带轮，滚筒式切刀为中空的圆柱体，侧面斜向均匀开设有多个安装槽，每个安装槽中均设有多个安装座，并均通过安装座安装一个弧形刀片；曲杆上具有主动轴，主动轴贯穿滚筒式切刀的两个底面上的中间孔，并在末端安装有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮相啮合，从动齿轮上的齿轮轴与主动带轮上的带轮轴通过轴带传动连接；主动带轮和从动带轮通过传送带传动连接，传送带位于滚筒式切刀的正下方。本发明专利技术能够快速高效地进行食品切割工作，简单方便，易于操作，省时省力，安全可靠，实用性强，便于推广。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种切割装置，特别是一种带有滚动式切刀的切割装置。
技术介绍
日常生活中一般都是使用板状刀具切割食品等材料，而在手持刀具进行切割时，不仅反复的手臂抬放、材料放置、对准和切割等动作会耗费相当的时间和力气，还会增加精神上的疲惫感，而板状刀具具有相当的危险性，容易伤到使用者自身。而如果将板状刀具设计成自动切割的机械结构，虽然能够节省一定的时间和力气，但危险性依然存在。
技术实现思路
为解决食品切割耗时费力的问题，本专利技术提供一种新型滚筒式弧形切割装置。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：新型滚筒式弧形切割装置，包括滚筒式切刀、曲杆、主动带轮和从动带轮，所述滚筒式切刀为中空的圆柱体，侧面斜向均匀开设有多个安装槽，每个所述安装槽中均设有多个安装座，并均通过所述安装座安装一个弧形刀片；所述曲杆上具有主动轴，所述主动轴贯穿滚筒式切刀的两个底面上的中间孔，并在末端安装有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合，所述从动齿轮上的齿轮轴与所述主动带轮上的带轮轴通过轴带传动连接；所述主动带轮和所述从动带轮通过传送带传动连接，所述传送带位于所述滚筒式切刀的正下方。所述滚筒式切刀的底面上还设有多个镂空部。所述安装座的前部两侧均设有直伸的卡板，所述弧形刀片的底部夹在所述卡板中间；所述安装座的中部两侧均设有平伸的压板，每个所述压板与所述滚筒式切刀的侧面之间设有弹性片；所述安装座的两端底部内侧均具有卡面，所述安装座通过卡面卡在所述安装槽中；所述安装座的底面上开设有弹簧槽，所述弹簧槽的内部安装有弹簧，所述弹簧的另一端连接在所述安装槽的底部。两个相邻的所述弧形刀片之间的距离能为1-10mm。所述主动齿轮与所述从动齿轮的齿数比为0.1-10。所述曲杆上还设有把手。本专利技术的有益效果是：能够快速高效地进行食品切割工作，简单方便，易于操作，省时省力，安全可靠，实用性强，便于推广。附图说明图1为切割装置正视图；图2为切割装置俯视图；图3为滚筒式切刀主视图；图4为滚筒式切刀俯视图；图5为滚筒式切刀正视图；图6为滚筒式切刀安装部位细节图；图7为滚筒式切刀安装座主视图；图8为滚筒式切刀安装座底视图。图中：滚筒式切刀1，曲杆2，主动带轮3，从动带轮4，传送带5，待切物6，轴带7，主动齿轮8，从动齿轮9，底面11，中间孔12，弧形刀片13，安装块14，弹性片15，弹簧16，主动轴21，把手22，带轮轴31，齿轮轴91，镂空部111，安装槽112，压板141，卡板142，卡块143，弹簧槽144。具体实施方式为使本专利技术的技术方案更加清楚明白，下面结合附图具体实施例对本专利技术作进一步说明。如图1-5所示，新型滚筒式弧形切割装置，包括滚筒式切刀1、曲杆2、主动带轮3和从动带轮4，滚筒式切刀1为中空的圆柱体，侧面斜向均匀开设有多个安装槽112，每个安装槽112中均设有多个安装座14，并均通过安装座14安装一个弧形刀片13；曲杆2上具有主动轴21和把手22，主动轴21贯穿滚筒式切刀1的两个底面上的中间孔12，并在末端安装有主动齿轮8，主动齿轮8与从动齿轮9相啮合，从动齿轮9上的齿轮轴91与主动带轮3上的带轮轴31通过轴带7传动连接；主动带轮3和从动带轮4通过传送带5传动连接，传送带5位于滚筒式切刀1的正下方。滚筒式切刀1的底面11上还设有多个镂空部111。如图6-8所示，安装座14的前部两侧均设有直伸的卡板142，弧形刀片13的底部夹在卡板142中间；安装座14的中部两侧均设有平伸的压板141，每个压板141与滚筒式切刀1的侧面之间设有弹性片15；安装座14的两端底部内侧均具有卡面143，安装座14通过卡面143卡在安装槽112中；安装座14的底面上开设有弹簧槽144，弹簧槽144的内部安装有弹簧16，弹簧16的另一端连接在安装槽112的底部。为了切出所需厚度的丝或片，两个相邻的弧形刀片13之间的距离能够预先设定，一般为1-10mm。而控制切割装置的运行速度，可以通过预先设定主动齿轮8与从动齿轮9的齿数比来实现，一般为0.1-10。在进行切割时，弧形刀片13的刀尖受力，其底部压迫安装座14，安装座14通过弹簧16压迫安装槽112的底部，同时压板141也通过弹性片15压迫滚筒式切刀1的侧面，不仅都能够起到缓冲的作用，还能保护各部件不在互相挤压中受到磨损。此次切割过后，弧形刀片13和安装座14在弹簧16和弹性片15的复原作用下回到原位。在使用切割装置，先将待切物6放置在传送带5的靠近从动带轮4的一端，然后握住把手22开始转动曲杆2，从图1的角度来说，曲杆2做逆时针转动，主动轴21带动滚筒式切刀1主动齿轮8同时同向转动，而与主动齿轮8相互啮合的从动齿轮9则做顺时针转动，并通过齿轮轴91带动轴带7转动，继而通过带轮轴31带动主动带轮3转动，轴带7和主动带轮3均与从动齿轮9一样做顺时针转动，带动从动带轮4转动，传送带5开始进行传动，将待切物6传送到滚筒式切刀1下方进行切割，由于滚筒式切刀1上的弧形是倾斜排列的，可以在转动过程中较为容易地逐渐将待切物6切开。此外，只要在切割过程中在传送带5上及时补充待切物6，就可以轻松完成批量切割工作，省时省力，而且整个过程中使用者只需要握住把手22进行转动和在传送带5的另一侧补充待切物6即可，不需要近距离接触弧形刀片13，避免了受到伤害的可能，安全可靠。以上所述仅为本专利技术的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换的技术方案，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
新型滚筒式弧形切割装置，其特征在于：包括滚筒式切刀（1）、曲杆（2）、主动带轮（3）和从动带轮（4），所述滚筒式切刀（1）为中空的圆柱体，侧面斜向均匀开设有多个安装槽（112），每个所述安装槽（112）中均设有多个安装座（14），并均通过所述安装座（14）安装一个弧形刀片（13）；所述曲杆（2）上具有主动轴（21），所述主动轴（21）贯穿滚筒式切刀（1）的两个底面上的中间孔（12），并在末端安装有主动齿轮（8），所述主动齿轮（8）与从动齿轮（9）相啮合，所述从动齿轮（9）上的齿轮轴（91）与所述主动带轮（3）上的带轮轴（31）通过轴带（7）传动连接；所述主动带轮（3）和所述从动带轮（4）通过传送带（5）传动连接，所述传送带（5）位于所述滚筒式切刀（1）的正下方。

【技术特征摘要】
1.新型滚筒式弧形切割装置，其特征在于：包括滚筒式切刀（1）、曲杆（2）、主动带轮（3）和从动带轮（4），所述滚筒式切刀（1）为中空的圆柱体，侧面斜向均匀开设有多个安装槽（112），每个所述安装槽（112）中均设有多个安装座（14），并均通过所述安装座（14）安装一个弧形刀片（13）；所述曲杆（2）上具有主动轴（21），所述主动轴（21）贯穿滚筒式切刀（1）的两个底面上的中间孔（12），并在末端安装有主动齿轮（8），所述主动齿轮（8）与从动齿轮（9）相啮合，所述从动齿轮（9）上的齿轮轴（91）与所述主动带轮（3）上的带轮轴（31）通过轴带（7）传动连接；所述主动带轮（3）和所述从动带轮（4）通过传送带（5）传动连接，所述传送带（5）位于所述滚筒式切刀（1）的正下方。2.根据权利要求1所述的新型滚筒式弧形切割装置，其特征在于：所述滚筒式切刀（1）的底面（11）上还设有多个镂空部（111）。3.根据权利要求1所述的新型滚筒式弧形切割装置，其特征在于：所述安装座（14）的前部两侧均设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙生强，
申请(专利权)人：苏州蓝王机床工具科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32