一种绳索抓斗起吊钢丝绳处理设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种绳索抓斗起吊钢丝绳处理设备，包括底座、绕转输送装置、张紧装置、除锈装置、润滑装置和切断装置，所述的底座呈矩形平板结构，绕转输送装置、张紧装置、除锈装置、润滑装置和切断装置在底座上呈直线布置，绕转输送装置位于底座左侧，张紧装置安装在绕转输送装置正前方，润滑装置位于除锈装置和切断装置之间，且润滑装置与底座固连。本实用新型专利技术的能够完成钢丝绳的绕转收放、表面除锈、润滑风干和定长剪断的整个工序，设备布局紧凑，占用空间小，机械自动化程度高，节省了大量的人力。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及抓斗配件领域，特别涉及一种绳索抓斗起吊钢丝绳处理设备。
技术介绍
抓斗是以抓取泥沙石子及各种散装货物能启闭的斗，即是一种主要靠左右两个组合斗或多个颚板的开合抓取和卸出散状物料的吊具，抓斗按照形状分类可分为贝形抓斗和桔瓣抓斗，前者由两个完整的铲斗组成，后者由三个或三个以上的颚板组成；按照驱动方式可分为液压式抓斗和机械式抓斗两大类。机械式抓斗本身没有配置开合结构，通常由绳索或连杆外力驱动，即绳索式机械抓斗；绳索式机械抓斗用的绳索由支持绳和开闭绳组成，分别绕在支持机构和开闭机构的卷筒上，支持绳和开闭绳同时下降，张开斗口插入料堆，当收紧开闭绳时，颚板闭合并抓取物料，抓斗闭合后支持绳和开闭绳同时上升，当支持绳不动时，开闭绳下降，斗口张开并卸下物料。绳索式机械抓斗用的绳索通常都是钢丝绳，在将钢丝绳绕套在抓斗之前都要经过处理，但目前尚无处理抓斗用的钢丝绳的成套设备，采用方式最多的就是人工分段处理，不仅占用了大量劳动力，而且处理效果差。鉴于此，本技术提供了一种抓斗绕转用钢丝绳处理装置，即一种绳索抓斗起吊钢丝绳处理设备。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供一种绳索抓斗起吊钢丝绳处理设备，其能够完成钢丝绳的绕转收放、表面除锈、润滑风干和定长剪断的整个工序，设备布局紧凑，占用空间小；机械自动化程度高，节省了大量的人力。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案来实现:一种绳索抓斗起吊钢丝绳处理设备，包括底座、绕转输送装置、张紧装置、除锈装置、润滑装置和切断装置，所述的底座呈矩形平板结构，绕转输送装置、张紧装置、除锈装置、润滑装置和切断装置在底座上呈直线布置，绕转输送装置位于底座左侧，张紧装置安装在绕转输送装置正前方，润滑装置位于除锈装置和切断装置之间，且润滑装置与底座固连。作为本技术的一种优选技术方案，所述的绕转输送装置包括两个支撑座、两对耳座、两根调节丝杠、两个转轮、两个固定盘、两个套座、工字轮和锁紧装置；所述的支撑座呈倒立的T型结构，两对耳座分别对称安装在两个支撑座的前后两侧，且耳座上开设有与调节丝杠外螺纹相配合的内螺纹孔，调节丝杠两端分别安装在耳座上的内螺纹孔内部，转轮固定在调节丝杠末端；所述的两个固定盘呈圆盘形结构，固定盘固定在支撑座顶端，且固定盘中部位置处开设有圆形卡槽；所述的套座外侧端通过轴承安装在固定盘的圆形卡槽内部，套座内侧端沿其中心轴线均匀设置有圆柱形套筒，且圆柱形套筒在套座内侧端呈圆周布置；所述的工字轮两端分别安装在两个套座上；所述的锁紧装置位于工字轮正上方，且锁紧装置与支撑座固连；首先通过转动转轮带动调节丝杠的转动，从而让两个支撑座背向运动分离；然后将套有钢丝绳的工字轮两端分别安装在套座内侧端的圆柱形套筒内，反向转动调节丝杠，两个支撑座相向运动，当两个套座之间的间距与工字轮高度等大时，停止转动转轮，从而将工字轮固定；再拉动绕套在工字轮上的钢丝绳的自由端，从而实现收放钢丝绳的功能，当钢丝绳达到预定长度时，通过锁紧装置对绕套在工字轮上的钢丝绳进行锁紧。作为本技术的一种优选技术方案，所述的张紧装置包括支座、两个张紧带座轴承、转轴和张紧轮；所述的支座呈倒立的Y型结构，支座上端分别对称设置有两个凸座，转轴两端分别通过两个张紧带座轴承安装在支座的两个凸座上，张紧轮位于转轴中部，且张紧轮与转轴之间采用过盈连接方式相连接，张紧装置用于在钢丝绳输送过程中的张紧调节，防止钢丝绳在自身重力下的下垂。作为本技术的一种优选技术方案，所述的除锈装置包括两个除锈支座、除锈滚筒、电机、电机座、主动齿轮、从动齿轮、两个大径除锈机构和两个小径除锈机构；所述的除锈支座下端为等腰梯形结构，除锈支座上端设置有圆环；所述的除锈滚筒两端分别通过轴承安装在两个除锈支座上端的圆环内；所述的电机位于除锈滚筒正下方，且电机通过电机座固定在除锈支座上，主动齿轮与电机主轴之间通过键相连接，从动齿轮中部开设有安装套环，从动齿轮中部的安装套环固定在除锈滚筒中部，且从动齿轮和主动齿轮相啮合；所述的两个大径除锈机构和两个小径除锈机构均位于除锈滚筒内部，且两个大径除锈机构在除锈滚筒内部呈水平布置，两个小径除锈机构在除锈滚筒内部呈垂直布置。通过电机带动主动齿轮的旋转，主动齿轮和从动齿轮相啮合，从而带动从动齿轮的转动，实现了除锈滚筒快速旋转的功能，在大径除锈机构和小径除锈机构的作用下，达到了对钢丝绳外表面除锈的效果。作为本技术的一种优选技术方案，所述的润滑装置包括润滑支座、润滑筒、油栗、进油管、出油管、喷油嘴、气栗、进气管、出气管和喷气嘴；所述的润滑筒两端分别固定在润滑支座上，润滑筒呈双层空心壳体结构，且润滑筒中部内侧设置有环形隔板，环形隔板将润滑筒分为喷洒区和风干区，润滑筒内侧下端面上均匀开设有回油孔，油栗位于润滑筒左下侧，且油栗与润滑支座固连，进油管一端与油栗进油口相连，进油管另一端与润滑筒底端相连接，出油管一端与油栗出油口相连接，出油管另一端与润滑筒顶端相连，喷油嘴位于润滑筒内部左侧端，且喷油嘴在润滑筒内部呈环形布置；所述的气栗位于润滑筒右下侧，且气栗与润滑支座相连接，进气管一端与气栗的进气口相连，进气管另一端与润滑筒底部相连接，出气管一端与气栗的出气口相连，出气管另一端与润滑筒顶部相连接，喷气嘴位于润滑筒内部右侧端，且喷气嘴在润滑筒内部也呈环形布置；工作时，首先将位于润滑筒喷洒区下方的润滑筒储油盒内注满润滑油，开启油栗，润滑油通过进油管进入油栗内，再通过油栗加压后从出油管流出，最后通过喷油嘴喷射出来，达到了对经过润滑筒内的钢丝绳润滑的效果；当钢丝绳润滑后，开启气栗，空气经过进气管进入气栗，经气栗加压后通过出气管排出，最后通过喷气嘴喷出，实现了对润滑后的钢丝绳进行风干的功能，且从润滑后钢丝绳上掉落下的润滑油经润滑筒内侧下端面上的回油孔回流到润滑筒储油盒内。作为本技术的一种优选技术方案，所述的切断装置包括切断支座、外壳、切断带座轴承、转盘、三个棘爪、三把切断刀、空心转轴和手柄；所述的切断支座位于外壳下方，且切断支座与外壳之间通过焊接方式相连接；外壳呈两端开口的空心圆柱壳体结构，且外壳右侧沿其中心轴线分别对称设置有三个限位孔；所述的切断带座轴承位于外壳内部，切断带座轴承与外壳之间通过螺钉进行连接；所述的转盘中心位置处开设有通孔，且切断带座轴承与转盘外侧壁之间通过过盈方式相连接；所述的三个棘爪沿转盘的中心轴线分别对称安装在外壳右侧的三个限位孔内，转盘右当前第1页1 2 3 4 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种绳索抓斗起吊钢丝绳处理设备，包括底座、绕转输送装置、张紧装置、除锈装置、润滑装置和切断装置，其特征在于：所述的底座呈矩形平板结构，绕转输送装置、张紧装置、除锈装置、润滑装置和切断装置在底座上呈直线布置，绕转输送装置位于底座左侧，张紧装置安装在绕转输送装置正前方，润滑装置位于除锈装置和切断装置之间，且润滑装置与底座固连；其中：所述的绕转输送装置包括两个支撑座、两对耳座、两根调节丝杠、两个转轮、两个固定盘、两个套座、工字轮和锁紧装置；所述的支撑座呈倒立的T型结构，两对耳座分别对称安装在两个支撑座的前后两侧，且耳座上开设有与调节丝杠外螺纹相配合的内螺纹孔，调节丝杠两端分别安装在耳座上的内螺纹孔内部，转轮固定在调节丝杠末端；所述的两个固定盘呈圆盘形结构，固定盘固定在支撑座顶端，且固定盘中部位置处开设有圆形卡槽；所述的套座外侧端通过轴承安装在固定盘的圆形卡槽内部，套座内侧端沿其中心轴线均匀设置有圆柱形套筒，且圆柱形套筒在套座内侧端呈圆周布置；所述的工字轮两端分别安装在两个套座上；所述的锁紧装置位于工字轮正上方，且锁紧装置与支撑座固连；所述的张紧装置包括支座、两个张紧带座轴承、转轴和张紧轮；所述的支座呈倒立的Y型结构，支座上端分别对称设置有两个凸座，转轴两端分别通过两个张紧带座轴承安装在支座的两个凸座上，张紧轮位于转轴中部，且张紧轮与转轴之间采用过盈连接方式相连接；所述的除锈装置包括两个除锈支座、除锈滚筒、电机、电机座、主动齿轮、从动齿轮、两个大径除锈机构和两个小径除锈机构；所述的除锈支座下端为等腰梯形结构，除锈支座上端设置有圆环；所述的除锈滚筒两端分别通过轴承安装在两个除锈支座上端的圆环内；所述的电机位于除锈滚筒正下方，且电机通过电机座固定在除锈支座上，主动齿轮与电机主轴之间通过键相连接，从动齿轮中部开设有安装套环，从动齿轮中部的安装套环固定在除锈滚筒中部，且从动齿轮和主动齿轮相啮合；所述的两个大径除锈机构和两个小径除锈机构均位于除锈滚筒内部，且两个大径除锈机构在除锈滚筒内部呈水平布置，两个小径除锈机构在除锈滚筒内部呈垂直布置。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李鹏飞，李若愚，闫胜昝，
申请(专利权)人：安庆市华鑫重工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34