本实用新型专利技术涉及一种起重机电缆横行装置的轨道固定结构，它包括主梁，主梁的一侧侧面上下对应设置有支座A和支座B，支座A的内部螺纹连接有端部支撑杆，支座B通过螺栓连接有断面为开口向下C型结构的固定横杆，固定横杆上表面的一端通过螺栓连接有U型固定座，U型固定座与端部支撑杆相连，固定横杆一端的内部设置有连接板，固定横杆一端的下表面设置有断面为C型结构的卡板，卡板的两侧内部设置有固定板，固定板与卡板通过螺栓与连接板固定连接，固定板内侧的上部设置有条形凸起，两固定板内设置有滑车轨道，滑车轨道两侧面上部横向设置有与条形凸起相配合的凹槽，具有结构简单、便于安拆、易于装配、便于调节、固定牢靠的。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于起重机辅助设备
，具体涉及一种起重机电缆横行装置的轨道固定结构。
技术介绍
随着我国工业的迅速发展，用于起重大型起吊物的起重机也随之飞速的发展；针对于桥式起重机而言，当起重机的小车在沿主梁运动过程中，需要将小车的电缆线随小车移动，这就需要沿小车运动方向设置轨道，通过电缆滑车移动小车的电缆，通常情况下，滑车轨道采用C型结构的轨道，这种结构能够能够减轻轨道重量，然而滑车轨道在固定过程中，由于轨道固定在固定横杆的一端，容易造成固定横杆的端部受力过大，容易出现弯曲变形的情况，影响滑车的移动，容易出现卡塞的情况，而且，在固定连接中，不能够根据实际的需要调节移动，此外，由于受到轨道以及轨道上悬挂电缆的重力影响，固定结构容易脱落，固定不牢靠。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构简单、便于安拆、易于装配、便于调节、固定牢靠的一种起重机电缆横行装置的轨道固定结构。本技术的目的是这样实现的:一种起重机电缆横行装置的轨道固定结构，它包括主梁，所述的主梁的一侧侧面上下对应设置有支座A和支座B，所述的支座A的内部螺纹连接有端部支撑杆，所述的支座B通过螺栓连接有断面为开口向下C型结构的固定横杆，所述的固定横杆上表面的一端通过螺栓连接有U型固定座，所述的U型固定座与端部支撑杆相连，固定横杆一端的内部设置有连接板，固定横杆一端的下表面设置有断面为C型结构的卡板，所述的卡板的两侧内部设置有固定板，所述的固定板与卡板通过螺栓与连接板固定连接，固定板内侧的上部设置有条形凸起，两固定板内设置有滑车轨道，所述的滑车轨道两侧面上部横向设置有与条形凸起相配合的凹槽。所述的支座A的一端与主梁固定连接，支座A的中心设置有圆柱形空腔，所述的空腔内设置有内螺纹，支座A通过设置的内螺纹与端部支撑杆连接。所述的U型固定座的两侧板设置有与端部支撑杆相配合的通孔。所述的连接板的宽度大于固定横杆开口的宽度。所述的卡板的宽度大于固定横杆开口的宽度。本技术的有益效果:本技术一种起重机电缆横行装置的轨道固定结构，这种C型结构轨道的固定连接，通过固定横杆与主梁连接，而且在固定横杆的端部设置有U型固定座，U型固定座与端部支撑杆这种结构能够有效的降低固定横杆端部承载力，避免固定横杆的变形，而且，固定横杆与端部支撑杆通过螺栓和螺纹连接的方式与主梁连接，这种结构便于固定横杆和端部支撑杆的安装和拆卸，更加的方便，另外，固定横杆设置为开口朝下的C型结构，在固定横杆的内部和外部设置宽度大于开口宽度的连接板和卡板，这种结构能够在装配过程中首先连接好连接板和卡板，然后放入到固定横杆，便于安装，而且卡板设置为C型的结构，卡板的两侧设置有固定板，这种结构可以避免固定板在连接过程中出现扭曲倾斜，不便于轨道的安装，此外，在卡板的内侧面设置有与轨道外侧面凹槽相配合的条形凸起，固定更加的牢固，本技术具有结构简单、便于安拆、易于装配、便于调节、固定牢靠的优点。【附图说明】图1为本技术一种起重机电缆横行装置的轨道固定结构的结构示意图。图2为本技术一种起重机电缆横行装置的轨道固定结构的侧视图。图3为本技术一种起重机电缆横行装置的轨道固定结构的局部放大图。图4为本技术一种起重机电缆横行装置的轨道固定结构的支座A的侧视图。图中:1、主梁2、支座A 3、支座B 4、端部支撑杆5、固定横杆6、U型固定座7、连接板8、卡板9、固定板10、条形凸起11、滑车轨道12、凹槽13、圆柱形空腔。【具体实施方式】下面结合附图对本技术做进一步的说明。实施例1如图1-4所示，一种起重机电缆横行装置的轨道固定结构，它包括主梁1，所述的主梁I的一侧侧面上下对应设置有支座A2和支座B3，所述的支座A2的内部螺纹连接有端部支撑杆4，所述的支座B3通过螺栓连接有断面为开口向下C型结构的固定横杆5，所述的固定横杆5上表面的一端通过螺栓连接有U型固定座6，所述的U型固定座6与端部支撑杆4相连，固定横杆5 —端的内部设置有连接板7，固定横杆5 —端的下表面设置有断面为C型结构的卡板8，所述的卡板8的两侧内部设置有固定板9，所述的固定板9与卡板8通过螺栓与连接板7固定连接，固定板9内侧的上部设置有条形凸起10，两固定板9内设置有滑车轨道11，所述的滑车轨道11两侧面上部横向设置有与条形凸起10相配合的凹槽12。本技术一种起重机电缆横行装置的轨道固定结构，这种C型结构轨道的固定连接，通过固定横杆与主梁连接，而且在固定横杆的端部设置有U型固定座，U型固定座与端部支撑杆这种结构能够有效的降低固定横杆端部承载力，避免固定横杆的变形，而且，固定横杆与端部支撑杆通过螺栓和螺纹连接的方式与主梁连接，这种结构便于固定横杆和端部支撑杆的安装和拆卸，更加的方便，另外，固定横杆设置为开口朝下的C型结构，在固定横杆的内部和外部设置宽度大于开口宽度的连接板和卡板，这种结构能够在装配过程中首先连接好连接板和卡板，然后放入到固定横杆，便于安装，而且卡板设置为C型的结构，卡板的两侧设置有固定板，这种结构可以避免固定板在连接过程中出现扭曲倾斜，不便于轨道的安装，此外，在卡板的内侧面设置有与轨道外侧面凹槽相配合的条形凸起，固定更加的牢固，本技术具有结构简单、便于安拆、易于装配、便于调节、固定牢靠的优点。实施例2如图1-4所示，一种起重机电缆横行装置的轨道固定结构，它包括主梁1，所述的主梁I的一侧侧面上下对应设置有支座A2和支座B3，所述的支座A2的内部螺纹连接有端部支撑杆4，所述的支座B3通过螺栓连接有断面为开口向下C型结构的固定横杆5，所述的固定横杆5上表面的一端通过螺栓连接有U型固定座6，所述的U型固定座6与端部支撑杆4相连，固定横杆5 —端的内部设置有连接板7，固定横杆5 —端的下表面设置有断面为C型结构的卡板8，所述的卡板8的两侧内部设置有固定板9，所述的固定板9与卡板8通过螺栓与连接板7固定连接，固定板9内侧的上部设置有条形凸起10，两固定板9内设置有滑车轨道11，所述的滑车轨道11两侧面上部横向设置有与条形凸起10相配合的凹槽12，所述的支座A2的一端与主梁I固定连接，支座A2的中心设置有圆柱形空腔13，所述的空腔内设置有内螺纹，支座A2通过设置的内螺纹与端部支撑杆4连接，所述的U型固定座6的两侧板设置有与端部支撑杆4相配合的通孔，所述的连接板7的宽度大于固定横杆5开口的宽度，所述的卡板8的宽度大于固定横杆5开口的宽度。本技术一种起重机电缆横行装置的轨道固定结构，这种C型结构轨道的固定连接，通过固定横杆与主梁连接，而且在固定横杆的端部设置有U型固定座，U型固定座与端部支撑杆这种结构能够有效的降低固定横杆端部承载力，避免固定横杆的变形，而且，固定横杆与端部支撑杆通过螺栓和螺纹连接的方式与主梁连接，这种结构便于固定横杆和端部支撑杆的安装和拆卸，更加的方便，另外，固定横杆设置为开口朝下的C型结构，在固定横杆的内部和外部设置宽度大于开口宽度的连接板和卡板，这种结构能够在装配过程中首先连接好连接板和卡板，然后放入到固定横杆，便于安装，而且卡板设置为C型的结构，卡板的两侧设置有固定板，这种结构可以避免固定板在连接过程中出现扭曲倾斜，不便于轨道的安装，此外，在本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种起重机电缆横行装置的轨道固定结构，它包括主梁，其特征在于：所述的主梁的一侧侧面上下对应设置有支座A和支座B，所述的支座A的内部螺纹连接有端部支撑杆，所述的支座B通过螺栓连接有断面为开口向下C型结构的固定横杆，所述的固定横杆上表面的一端通过螺栓连接有U型固定座，所述的U型固定座与端部支撑杆相连，固定横杆一端的内部设置有连接板，固定横杆一端的下表面设置有断面为C型结构的卡板，所述的卡板的两侧内部设置有固定板，所述的固定板与卡板通过螺栓与连接板固定连接，固定板内侧的上部设置有条形凸起，两固定板内设置有滑车轨道，所述的滑车轨道两侧面上部横向设置有与条形凸起相配合的凹槽。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵明中，
申请(专利权)人：河南真牛起重机有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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