本发明专利技术涉及一种调节阀及其装配方法，尤其涉及一种风量调节阀及其装配方法；包括H向阀体和W向阀体，所述H向阀体包括第一H向阀体和第二H向阀体，W向阀体两端通过角件安装在H向阀体的直角弯内，所述H向阀体与上、下两个W向阀体合围区域内安装有中空梭型叶片，所述中空梭型叶片包括不少于两个中空的梭型腔体，每个梭型腔体的两端分别安装端盖。本发明专利技术的有益效果是：结构简单，装配方便，叶片强度高，生产成本低，已经在较大截面通风系统中应用，这种长叶片梭型叶片风阀不仅保证了梭型叶片风阀的良好性能，避免了过多风阀执行器开关控制繁琐的问题出现，也减少了安装难度，降低了安装成本。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种调节阀及其装配方法，尤其涉及一种风量调节阀及其装配方法。
技术介绍
目前较大截面风管配套用的风阀，基本是采用多个小面积风阀拼装结构，这样不仅使得开关控制比较繁琐，也减少了有效的通风面积，还增加了风阀的制造成本和安装难度；采用较长的叶片可以减少拼装风阀的数量，但风阀的叶片过长会降低其强度，使得叶片变形，关闭不严或开启不灵活，叶片很容易破损，梭型叶片风阀叶片过长也同样存在这样的问题。
技术实现思路
为解决现有技术存在的缺陷，本专利技术的目的是提供一种叶片强度高、装配简单、传动效果好、生产成本低的长梭型叶片风阀及其装配方法。本专利技术的技术方案是:一种长梭型叶片风阀，包括H向阀体和W向阀体，所述H向阀体包括第一 H向阀体和第二 H向阀体，W向阀体两端通过角件安装在H向阀体的直角弯内，所述H向阀体与上、下两个W向阀体合围区域内安装有中空梭型叶片，所述中空梭型叶片包括不少于两个中空的梭型腔体，每个梭型腔体的两端分别安装端盖，所述端盖包括端盖A、联动端盖B和端盖B、联动端盖A ；所述联动端盖A包括与梭型腔体截面相同的端面A及与端面A连接的固定装配结构A，固定装配结构A与梭型腔体过渡配合，所述固定装配结构A带有圆弧角，圆轴A从端面A上伸出并与端面A固定连接，所述圆轴A端部设有方型凹槽；所述联动端盖B包括与梭型腔体截面相同的端面B及与端面B连接的固定装配结构B，固定装配结构B与梭型腔体过渡配合，所述固定装配结构B带有圆弧角，圆轴B从端面B上伸出并与端面B固定连接，所述圆轴B端部设有方型凸台；相邻两个中空的梭型腔体之间安装有风阀隔板，圆轴A和圆轴B穿过风阀隔板内的铜基粉末冶金轴套B，方型凸台插入方型凹槽形成固定连接，风阀隔板两端通过隔板压板、六角头螺栓、平垫圈固定连接W向阀体，挡边通过抽芯拉铆钉固定连接W向阀体，传动装置位于第二 H向阀体上。所述传动装置包括主转臂和付转臂，所述主转臂和付转臂包括方形锥孔和传动轴，方形锥孔与端盖的方锥形轴端配合，主转臂上开有与端盖的方锥形轴端同心的圆孔，十字盘头螺钉通过圆孔旋入端盖的中心螺纹沉头孔，使转臂与端盖固定连接；连杆M的两端分别与付转臂连接，连杆M与连杆N通过对联动连杆连接，主转臂与联动连杆连接。W向阀体、H向阀体的截面呈C型钢状。所述端盖A、端盖B、联动端盖A和联动端盖B为锌合金压铸件。所述挡边为L型折弯板，挡边的一端与W向阀体连接，另一端与梭型叶片紧贴。所述第一 H向阀体和第二 H向阀体上分别设有铜基粉末冶金轴套A和铜基粉末冶金轴套C。—种长梭型叶片风阀的装配方法，具体装配步骤如下:a)利用角件和第一 H向阀体一侧的上、下两个直角弯定位将第一 H向阀体分别与上、下两个W向阀体连接，并采用无铆钉圆点TOX铆接紧固定位；b)把中空梭型叶片上的圆轴A无凹槽一端装入H向阀体铜基粉末冶金轴套A内；c)把风阀隔板竖直装入上、下两个W向阀体间，并将联动端盖B的圆轴B装入风阀隔板铜基粉末冶金轴套B内；d)六角头螺栓穿过平垫圈和隔板压板，并将六角头螺栓长度的二分之一至五分之四旋入W向阀体和风阀压板；e)将联动端盖A的圆轴A装入风阀隔板铜基粉末冶金轴套B内；f)将联动端盖B圆轴B端部的方形凸台插入联动端盖A圆轴A的方形凹槽内；g)把中空梭型叶片上的圆轴A无凸台一端装入第二 H向阀体铜基粉末冶金轴套C内，使上、下两个W向阀体端部位于第二H向阀体的直角弯内； h)对正阀体，并进行无铆钉圆点TOX铆接紧固；I)微调风阀隔板位置，保证由联动端盖A、联动端盖B连接而成的长叶片旋转灵活，紧固六角头螺栓定位风阀隔板位置；J)定位装配付转臂、主转臂、连杆M、连杆N、联动连杆。本专利技术的有益效果是:结构简单，装配方便，叶片强度高，生产成本低，已经在较大截面通风系统中应用，这种长叶片梭型叶片风阀不仅保证了梭型叶片风阀的良好性能，避免了过多风阀执行器开关控制繁琐的问题出现，也减少了安装难度，降低了安装成本。【附图说明】本专利技术共有附图5幅。图1为本专利技术的整体结构图；图2为本专利技术的联动端盖与风阀隔板装配剖视图；图3为本专利技术的梭型叶片结构图；图4为本专利技术的W向阀体结构图；图5为本专利技术的第一 H向阀体结构图。图中附图标记如下:1.1、第一 H向阀体，1.2、第二 H向阀体，2、挡边，3、梭型叶片，4、端盖，6、角件，7、隔板压板，8、六角头螺栓，9、平垫圈，10、抽芯拉铆钉，11、W向阀体，12.1、铜基粉末冶金轴套A，12.2、铜基粉末冶金轴套B，12.3、铜基粉末冶金轴套C，13、付转臂，16、连杆M，17、主转轴，18、联动连杆，19、十字盘头螺钉，20、连杆N，21、风阀隔板，22、端盖B，23、联动端盖A，24、联动端盖B，25、端盖A。【具体实施方式】下面结合附图1-5对本专利技术做进一步说明:一种长梭型叶片风阀，包括H向阀体和W向阀体11，所述H向阀体包括第一 H向阀体1.1和第二 H向阀体1.2，W向阀体11两端通过角件6安装在H向阀体的直角弯内，所述H向阀体与上、下两个W向阀体11合围区域内安装有中空梭型叶片3，所述中空梭型叶片3包括不少于两个中空的梭型腔体，每个梭型腔体的两端分别安装端盖4，所述端盖4包括端盖A25、联动端盖B24和端盖B22、联动端盖A23 ；所述联动端盖A23包括与梭型腔体截面相同的端面A及与端面A连接的固定装配结构A，固定装配结构A与梭型腔体过渡配合，所述固定装配结构A带有圆弧角，圆轴A从端面A上伸出并与端面A固定连接，所述圆轴A端部设有方型凹槽；所述联动端盖B24包括与梭型腔体截面相同的端面B及与端面B连接的固定装配结构B，固定装配结构B与梭型腔体过渡配合，所述固定装配结构B带有圆弧角，圆轴B从端面B上伸出并与端面B固定连接，所述圆轴B端部设有方型凸台；相邻两个中空的梭型腔体之间安装有风阀隔板21，圆轴A和圆轴B穿过风阀隔板21内的铜基粉末冶金轴套B12.2，方型凸台插入方型凹槽形成固定连接，风阀隔板21两端通过隔板压板7、六角头螺栓8、平垫圈9固定连接W向阀体11，挡边2通过抽芯拉铆钉10固定连接W向阀体11，传动装置位于第二 H向阀体1.2上。所述传动装置包括主转臂17和付转臂13，所述主转臂17和付转臂13包括方形锥孔和传动轴，方形锥孔与端盖4的方锥形轴端配合，主转臂17上开有与端盖4的方锥形轴端同心的圆孔，十字盘头螺钉19通过圆孔旋入端盖4的中心螺纹沉头孔，使转臂与端盖4固定连接；连杆M16的两端分别与付转臂13连接，连杆M16与连杆N20通过对联动连杆18连接，主转臂17与联动连杆18连接。W向阀体11、H向阀体的截面呈C型钢状。[0039当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种长梭型叶片风阀，包括H向阀体和W向阀体(11)，所述H向阀体包括第一H向阀体(1.1)和第二H向阀体(1.2)，W向阀体(11)两端通过角件(6)安装在H向阀体的直角弯内，所述H向阀体与上、下两个W向阀体(11)合围区域内安装有中空梭型叶片(3)，其特征在于，所述中空梭型叶片(3)包括不少于两个中空的梭型腔体，每个梭型腔体的两端分别安装端盖(4),所述端盖(4)包括端盖A(25)、联动端盖B(24)和端盖B(22)、联动端盖A(23)；所述联动端盖A(23)包括与梭型腔体截面相同的端面A及与端面A连接的固定装配结构A，固定装配结构A与梭型腔体过渡配合，所述固定装配结构A带有圆弧角，圆轴A从端面A上伸出并与端面A固定连接，所述圆轴A端部设有方形凹槽；所述联动端盖B(24)包括与梭型腔体截面相同的端面B及与端面B连接的固定装配结构B，固定装配结构B与梭型腔体过渡配合，所述固定装配结构B带有圆弧角，圆轴B从端面B上伸出并与端面B固定连接，所述圆轴B端部设有方形凸台；相邻两个中空的梭型腔体之间安装有风阀隔板(21)，圆轴A和圆轴B穿过风阀隔板(21)内的铜基粉末冶金轴套B(12.2)，方形凸台插入方形凹槽形成固定连接，风阀隔板(21)两端通过隔板压板(7)、六角头螺栓(8)、平垫圈(9)固定连接W向阀体(11)，挡边(2)通过抽芯拉铆钉(10)固定连接W向阀体(11)，传动装置位于第二H向阀体(1.2)上。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵勇，才煜坤，夏红梅，姚伟强，
申请(专利权)人：大连兆和科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21
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