插装式叶片泵及其集成块制造技术

本发明专利技术涉及一种插装式叶片泵及其集成块；插装式叶片泵，其特征在于轴承、配流盘、转子、定子、平衡盖板和另一个轴承依次穿在泵轴上，用销钉固定后，油封装入进出油口泵壳的底部，弹簧卡圈安装在进出油口泵壳的卡圈槽内，将泵轴安装在进出油口泵壳中，密封圈装在端盖的密封圈槽中，把端盖盖上，用紧固螺钉固定，密封垫片和O型圈安装在进出油口泵壳的密封圈槽内；集成块上，插装式叶片泵插入集成块，用螺栓固定后，与集成块上压油区槽、吸油区槽以及密封圈槽的共同作用，形成泵的吸油区和压油区；提供了一种液压泵的集成式安装方式，提高了泵的功率体积比和互换性，可以促进液压系统的推广与应用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种液压栗及集成块，具体涉及一种插装式叶片栗及其集成块。
技术介绍
液压传动技术凭借其功率体积比大、布置灵活、控制方式多等优点，在各类水电、矿山、交通等机械产品中取得了广泛的应用。随着科学技术的发展，液压传动正向着集成化、智能化、紧凑化、轻量化发展，液压栗作为液压传动系统的动力元件，仍然存在着互换性差、无集成式安装、维护与安装复杂等缺点，这极大的制约了液压传动技术的推广与应用范围。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种互换性好、可集成式安装、维护安装方便的插装式叶片栗；本专利技术的目的还在于提供一种供插装式叶片栗使用的集成块。为实现上述目的，本专利技术中插装式叶片栗的技术方案为:插装式叶片栗，主要由端盖、轴承、安装螺钉、销钉、平衡盖板、密封圈、紧固螺钉、叶片、定子、密封垫片、O型圈、配流盘、转子、进出油口栗壳、弹簧卡圈、油封和栗轴等组成；其特征在于轴承、配流盘、转子、定子、平衡盖板和另一个轴承依次穿在栗轴上，用销钉固定后，油封装入进出油口栗壳的底部，弹簧卡圈安装在进出油口栗壳的卡圈槽内，将栗轴安装在进出油口栗壳中，密封圈装在端盖的密封圈槽中，把端盖盖上，用紧固螺钉固定，密封垫片和O型圈安装在进出油口栗壳的密封圈槽内。所述的进出油口栗壳包括密封圈槽、出油口和进油口，出油口在进出油口栗壳的侧面，进油口在进出油口栗壳的底面，进出油口栗壳包含两道密封圈槽，分别位于侧面出油口的两侧。所述的配流盘包括压油区、轴孔、吸油区和销孔，吸油区和压油区交叉对称布置在配流盘的端面上，吸油区为通孔，压油区通向配流盘侧面，配流盘中间开有轴孔。所述的平衡盖板包括平衡槽、通油孔、保压槽和平衡盖板销孔，通油孔将压油区的高压油分别引入保压槽和平衡槽，保压槽通向转子中的叶片的底部，使其压紧定子，平衡槽面积大于压油区作用于平衡盖板的面积，保证了平衡盖板压紧转子和定子，封住压油区。本专利技术中集成块的技术方案为:集成块，主要包括本体，本体上具有集成块安装孔、插装栗安装孔、吸油孔、压油孔、密封圈槽、压油区槽和吸油区槽，插装式叶片栗插入集成块，用螺栓固定后，与集成块上压油区槽、吸油区槽以及密封圈槽的共同作用，形成栗的吸油区和压油区。本专利技术的有益效果是:减小了叶片栗的体积，提高了液压栗的功率体积比，重量轻，方便安装与维护，提供了一种液压栗的集成式安装方式，提高了栗的互换性，可以促进液压系统的推广与应用。【附图说明】图1是本专利技术插装式叶片栗的剖视图； 图2是本专利技术插装式叶片栗的结构示意图； 图3是本专利技术插装式叶片栗的配流盘结构示意图； 图4是本专利技术插装式叶片栗的平衡盖板正视图； 图5是本专利技术集成块的结构示意图； 图6是本专利技术集成块的剖视图。1、端盖；2、轴承；3、安装螺钉；4、销钉；5、平衡盖板；6、密封圈；7、紧固螺钉；8、叶片；9、定子；10、密封垫片；11、O型圈；12、配流盘；13、转子；14、进出油口栗壳；15、弹簧卡圈；16、油封；17、栗轴；18、密封圈槽；19、出油口 ；20、进油口 ；21、花键；22、压油区；23、轴孔；24、吸油区；25、销孔；26、平衡槽；27、通油孔；28、保压槽；29、平衡盖板销孔；30、集成块安装孔；31、插装栗安装孔；32、吸油孔；33、压油孔；34、密封圈槽；35、压油区槽；36、吸油区槽。【具体实施方式】如图1所示的插装式叶片栗，主要由端盖1、轴承2、安装螺钉3、销钉4、平衡盖板5、密封圈6、紧固螺钉7、叶片8、定子9、密封垫片10、0型圈11、配流盘12、转子13、进出油口栗壳14、弹簧卡圈15、油封16和栗轴17等组成；其特征在于轴承2、配流盘12、转子13、定子9、平衡盖板5和另一个轴承依次穿在栗轴17上，用销钉4固定后，油封16装入进出油口栗壳14的底部，弹簧卡圈15安装在进出油口栗壳14的卡圈槽内，将栗轴17安装在进出油口栗壳14中，密封圈6装在端盖I的密封圈槽中，把端盖I盖上，用紧固螺钉7固定，密封垫片10和O型圈11安装在进出油口栗壳14的密封圈槽18内。所述的进出油口栗壳14包括密封圈槽18、出油口 19和进油口 20，出油口 19在进出油口栗壳14的侧面，进油口 20在进出油口栗壳14的底面，进出油口栗壳14包含两道密封圈槽18，分别位于侧面出油口 19的两侧。所述的配流盘12包括压油区22、轴孔23、吸油区24和销孔25，吸油区24和压油区22交叉对称布置在配流盘12的端面上，吸油区24为通孔，压油区22通向配流盘侧面，配流盘中间开有轴孔23。所述的平衡盖板5包括平衡槽26、通油孔27、保压槽28和平衡盖板销孔29，通油孔27将压油区22的高压油分别引入保压槽28和平衡槽26，保压槽28通向转子13中叶片8的底部，使其压紧定子9，平衡槽26面积大于压油区22作用于平衡盖板5的面积，保证了平衡盖板5压紧转子13和定子9，封住压油区22。本专利技术中集成块的技术方案为:集成块，主要包括本体，本体上具有集成块安装孔30、插装栗安装孔31、吸油孔32、压油孔33、密封圈槽34、压油区槽35和吸油区槽36，插装式叶片栗插入集成块，用螺栓固定后，与集成块上压油区槽35、吸油区槽36以及密封圈槽34的共同作用，形成液压栗的吸油区和压油区。本专利技术的有益效果是:减小了叶片栗的体积，提高了液压栗的功率体积比，重量轻，方便安装与维护，提供了一种液压栗的集成式安装方式，提高了栗的互换性，可以促进液压系统的推广与应用。【主权项】1.插装式叶片栗，主要由端盖1、轴承2、安装螺钉3、销钉4、平衡盖板5、密封圈6、紧固螺钉7、叶片8、定子9、密封垫片10、O型圈11、配流盘12、转子13、进出油口栗壳14、弹簧卡圈15、油封16和栗轴17等组成；其特征在于轴承2、配流盘12、转子13、定子9、平衡盖板5和另一个轴承依次穿在栗轴17上，用销钉4固定后，油封16装入进出油口栗壳14的底部，弹簧卡圈15安装在进出油口栗壳14的卡圈槽内，将栗轴17安装在进出油口栗壳14中，密封圈6装在端盖I的密封圈槽中，把端盖I盖上，用紧固螺钉7固定，密封垫片10和O型圈11安装在进出油口栗壳14的密封圈槽18内。2.如权利要求1所述的进出油口栗壳14，其特征在于包括密封圈槽18、出油口19和进油口 20，出油口 19在进出油口栗壳14的侧面，进油口 20在进出油口栗壳14的底面，进出油口栗壳14包含两道密封圈槽18，分别位于侧面出油口 19的两侧。3.如权利要求1所述的配流盘12，其特征在于包括压油区22、轴孔23、吸油区24和销孔25，吸油区24和压油区22交叉对称布置在配流盘12的端面上，吸油区24为通孔，压油区22通向配流盘侧面，配流盘中间开有轴孔23。4.如权利要求1所述的平衡盖板5，其特征在于包括平衡槽26、通油孔27、保压槽28和平衡盖板销孔29，通油孔27将压油区22的高压油分别引入保压槽28和平衡槽26，保压槽28通向转子13中叶片8的底部，使其压紧定子9，平衡槽26面积大于压油区22作用于平衡盖板5的面积，保证了平衡盖板5压紧转子13和定子9，封住压油区22。5.集成块，其特征在于主要包括本体，本体上具有集成块安装孔30、插装栗安装孔31、吸油孔32、压油孔33、密封圈槽34、压油区槽3本文档来自技高网...

【技术保护点】
插装式叶片泵，主要由端盖1、轴承2、安装螺钉3、销钉4、平衡盖板5、密封圈6、紧固螺钉7、叶片8、定子9、密封垫片10、O型圈11、配流盘12、转子13、进出油口泵壳14、弹簧卡圈15、油封16和泵轴17等组成；其特征在于轴承2、配流盘12、转子13、定子9、平衡盖板5和另一个轴承依次穿在泵轴17上，用销钉4固定后，油封16装入进出油口泵壳14的底部，弹簧卡圈15安装在进出油口泵壳14的卡圈槽内，将泵轴17安装在进出油口泵壳14中，密封圈6装在端盖1的密封圈槽中，把端盖1盖上，用紧固螺钉7固定，密封垫片10和O型圈11安装在进出油口泵壳14的密封圈槽18内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡伟，
申请(专利权)人：蔡伟，
类型：发明
国别省市：河北;13