本实用新型专利技术公开了一种叶片锁的叶片装配机构，包括机架、选片装置和插片装置，插片装置包括可相对机架前后移动的伸缩头，驱动伸缩头的伸缩驱动机构，及推动叶片的叶片总推装置，伸缩头设置有若干上下间隔排列并前后贯穿伸缩头的放片槽，叶片总推装置对应每个放片槽均设有可前后穿过放片槽的推片，伸缩驱动机构包括与各推片同步移动的推动部，及可前后移动地安装在机架上并可与推动部抵接的滑动构件，伸缩头设有与滑动构件连接并可相对滑动构件前后移动的活动杆，滑动构件与活动杆之间设有压缩弹簧和限制活动杆脱离滑动构件的限位结构，伸缩驱动机构还设置有用于驱动滑动构件复位的复位装置。该结构可保证伸缩头与叶片同步移动，提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及锁具装配设备，特别是一种叶片锁的叶片装配机构。
技术介绍
叶片锁是利用钥匙上斜面角度变化不同的牙花形状来旋转对齐锁芯中角度变化不同的叶片，从而实现锁芯旋转开启的一种锁。叶片锁的锁芯装配时至少要装配4片叶片，而且每把锁芯叶片的放置顺序不同，若采用人工装配，需要经过特定的培训，并且要求装配工人反应速度快、记忆力好，其劳动成本高，生产效率低。为了解决该问题，出现了可对锁芯叶片进行自动选片和插片的叶片装配机，其包括选片装置和插片装置，选片装置用于选取叶片并对叶片进行有序排序，插片装置将选片装置选出的叶片插入至锁芯叶片槽内，现有叶片装配机要么将选片装置整体移动至锁芯前，然后通过插片装置将叶片推入锁芯叶片槽内，要么在插片装置内设置伸缩头，选片后将叶片从选片装置位置推入伸缩头内，接着通过伸缩头的移动将叶片输送至锁芯前，然后再将叶片从伸缩头推入锁芯叶片槽内。但上述两种结构存在如下缺陷:第一种结构由于选片装置庞大，耗能大，速度不能过快，生产效率低；第二种结构由于叶片依靠摩擦力跟随伸缩头移动，速度过快时叶片会飞出伸缩头，因而生产效率低。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种提高生产效率的叶片锁的叶片装配机构。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:—种叶片锁的叶片装配机构，包括机架，机架上设有选片装置和插片装置，所述插片装置包括可相对机架前后移动的伸缩头，驱动伸缩头前后移动的伸缩驱动机构，及用于推动叶片的叶片总推装置，所述伸缩头设置有若干上下间隔排列并前后贯穿伸缩头的放片槽，所述叶片总推装置对应每个放片槽均设有可前后穿过放片槽的推片，所述伸缩驱动机构包括与各推片同步移动的推动部，及可前后移动地安装在机架上并可与推动部抵接的滑动构件，所述伸缩头设有与滑动构件连接并可相对滑动构件前后移动的活动杆，所述滑动构件与活动杆之间设有压缩弹簧和限制活动杆脱离滑动构件的限位结构，所述伸缩驱动机构还设置有用于驱动滑动构件复位的复位装置。作为上述技术方案的改进，所述复位装置包括套设在滑动构件外的复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别抵接在滑动构件和机架上。进一步，所述活动杆一端可前后滑动地插装在滑动构件内，所述压缩弹簧设于滑动构件内。进一步，所述限位结构包括设于滑动构件外壁上的滑槽，及设于活动杆上与滑槽配合的插销。进一步，所述叶片总推装置包括将各推片连接固定在一起的连接块，及驱动连接块前后移动的总推动力部件，所述推动部设于所述连接块上。进一步，所述选片装置包括用于放置待装配叶片的设有出口的叶片存放装置，安装在机架上并可沿放片槽排列方向移动的集片装置，用于驱动集片装置移动的排序驱动装置，以及将叶片从叶片存放装置内推入集片装置的推动机构，所述集片装置对应每个放片槽均设有一个集片槽，所述集片槽靠近所述出口的一侧为敞口。进一步，所述伸缩头设于集片装置的前方，所述集片装置设于叶片存放装置左右方向上的一侧，各集片槽前后贯穿集片装置。进一步，所述叶片存放装置包括叶片盒，及若干竖向设置在机架上的用于串接叶片的挂杆，所述叶片盒对应每个挂杆均设有一个叶片容置槽，对应每个叶片容置槽均设有一个所述出口，每个叶片容置槽下方均设有连通其与相应出口的出片槽，所述挂杆下端伸入叶片容置槽。进一步，所述机架设有带U形槽的挂板，所述挂杆上端设有卡置在U形槽上面的悬挂台阶。进一步，所述排序驱动装置包括固定在机架上的驱动电机，与驱动电机的输出轴连接的凸轮，及安装在机架上并可沿放片槽排列方向移动的滑动座，所述集片装置设于滑动座上，所述滑动座或集片装置上设有与凸轮配合的滚轮。本技术的有益效果是:本技术与现有技术相比，由于设置有与各推片同步移动的推动部，当叶片输送到伸缩头时，叶片总推装置的推动部与滑动构件抵接，从而推动滑动构件前移，滑动构件通过压缩弹簧和限位结构的作用带动活动杆和伸缩头前移，以此同时，推片在放片槽内推动叶片同步前移，因而可保持伸缩头和放片槽内的叶片相对静止，防止叶片在伸缩头移动过程中飞出伸缩头，从而可快速移动伸缩头，提高生产效率。【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的安装结构示意图；图2是本技术的安装状态分解示意图；图3是叶片盒的立体图；图4是伸缩驱动机构与伸缩头、连接块的安装结构示意图；图5是排序驱动装置与集片装置安装于机架上的拆分结构示意图；图6是现有技术中弹簧安装孔呈单面单列排列的锁芯的正面示意图；图7是现有技术中弹簧安装孔呈单面双列排列的锁芯的正面示意图；图8是现有技术中弹簧安装孔呈双面单列排列的锁芯的正面示意图；图9是是现有技术中弹簧安装孔呈双面单列排列的锁芯的背面示意图。【具体实施方式】参照图1至图5，本技术的一种叶片锁的叶片装配机构，包括机架1，机架I上设有选片装置和插片装置，所述插片装置包括可相对机架I前后移动的伸缩头3，驱动伸缩头3前后移动的伸缩驱动机构4，及用于推动叶片的叶片总推装置5，所述伸缩头3设置有若干上下间隔排列并前后贯穿伸缩头3的放片槽31，所述叶片总推装置5对应每个放片槽31均设有可前后穿过放片槽31的推片51，所述伸缩驱动机构4包括与各推片51同步移动的推动部41，及可前后移动地安装在机架I上并可与推动部41抵接的滑动构件42，所述伸缩头3设有与滑动构件42连接并可相对滑动构件42前后移动的活动杆30，所述滑动构件42与活动杆30之间设有压缩弹簧6和限制活动杆30脱离滑动构件42的限位结构，所述压缩弹簧6的两端分别抵接在滑动构件42和活动杆30上，所述伸缩驱动机构4还设置有用于驱动滑动构件42复位的复位装置。本技术由于设置有与各推片51同步移动的推动部41，当叶片输送到伸缩头3时，叶片总推装置5的推动部41与滑动构件42抵接，从而推动滑动构件42前移，滑动构件42通过压缩弹簧6和限位结构的作用带动活动杆30和伸缩头3前移，以此同时，推片51在放片槽31内推动叶片同步前移，因而可保持伸缩头3和放片槽31内的叶片相对静止，防止叶片在伸缩头3移动过程中飞出伸缩头3，从而可快速移动伸缩头3，提高生产效率。进一步，为了实现滑动构件42自动复位，所述复位装置包括套设在滑动构件42外的复位弹簧43，所述复位弹簧43的两端分别抵接在滑动构件42和机架I上。本实施例中，所述活动杆30 —端可前后滑动地插装在滑动构件42内，所述压缩弹簧6设于滑动构件42内。当然，该结构也可采用如下结构代替:所述滑动构件42的一端可前后滑动插装在活动杆30内，所述压缩弹簧6设于活动杆30内。本实施例中，所述限位结构包括设于滑动构件42侧壁上的滑槽44，及设于活动杆30上与滑槽44配合的插销(图未示)。在初始状态下，压缩弹簧6处于被压缩状态，通过压缩弹簧6的顶压力，插销抵接在滑槽44的前端，当滑动构件42相对活动杆30前移时，通过滑槽44与插销的配合，可保证活动杆30始终保持直线运动，防止活动杆30带动伸缩头3偏转而造成叶片与锁芯叶片槽101错位的问题。当然，所述限位结构也可采用如下结构代替:包括设于活动杆30外壁上的外台阶，及设于滑动构件42内的内台阶，通过内台阶和外台阶的配合实现限位。进一步，所述叶片总推装置5包括将各推片51连接固定在一起的连接块52，及驱动本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种叶片锁的叶片装配机构，包括机架，机架上设有选片装置和插片装置，所述插片装置包括可相对机架前后移动的伸缩头，驱动伸缩头前后移动的伸缩驱动机构，及用于推动叶片的叶片总推装置，所述伸缩头设置有若干上下间隔排列并前后贯穿伸缩头的放片槽，所述叶片总推装置对应每个放片槽均设有可前后穿过放片槽的推片，其特征在于：所述伸缩驱动机构包括与各推片同步移动的推动部，及可前后移动地安装在机架上并可与推动部抵接的滑动构件，所述伸缩头设有与滑动构件连接并可相对滑动构件前后移动的活动杆，所述滑动构件与活动杆之间设有压缩弹簧和限制活动杆脱离滑动构件的限位结构，所述伸缩驱动机构还设置有用于驱动滑动构件复位的复位装置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李光明，
申请(专利权)人：李光明，
类型：新型
国别省市：广东;44
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。