本实用新型专利技术公开了一种压力锅用压杆式泄压阀，包括：阀体、阀瓣、压杆和阀盖；阀体中心位置加工有阶梯孔；阀瓣为T字型结构的封堵塞，嵌入装配于阀体的阶梯孔内部，即阀瓣较大直径部分封堵阶梯孔较大直径孔腔，阀瓣较小直径部分封堵阶梯孔较小直径孔腔；阀盖固定于阀体上端开口位置；阀盖与阀瓣之间夹持有压杆；阀体上设置有与阶梯孔较大直径孔腔连通的泄压孔；采用上述技术方案的本实用新型专利技术，压杆作为主要压力控制元件，压杆平直状态阀瓣与阶梯孔形成密封结构，压杆失稳状态，则阀瓣再流体介质压力作用下与阶梯孔内壁分离，且同时形成将流体介质由泄压孔导出的通路，实现快速泄压。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种安全装置，尤其是一种压力锅用压杆式泄压阀。
技术介绍
目前，随着人们生活、生产所需，各类压力锅设备走进人们的视野并广泛应用。伴随着压力锅设备在工作过程中可能会发生内部超压情况，一般会在压力锅设备上安装爆破片或泄压阀等安全泄放装置保障压力锅设备安全使用。目前市场上使用的压力锅用泄压阀形式主要包括重锤式、易熔塞式、弹簧式等，而这些压力锅用泄压阀普遍存在响应速度慢、泄放量不足、密封性能差、需定期校核弹簧载荷等缺点，并且现有的泄压阀装置结构复杂，加工困难。本技术针对现有压力锅用泄压阀的一些缺点，研究设计一种压力锅用压杆式泄压阀。
技术实现思路
本技术针对以前压力锅用泄压阀的响应速度慢、泄放量不足、密封性能差、需定期校核弹簧载荷及装置结构复杂，加工困难等缺点，研究设计一种压力锅用压杆式泄压阀。为达到以上目的，通过以下技术方案实现的:一种压力锅用压杆式泄压阀，包括:阀体、阀瓣、压杆和阀盖；阀体中心位置加工有上下贯通的阶梯孔；阀瓣为纵向截面T字型结构的封堵塞，嵌入装配于阀体的阶梯孔内部，即阀瓣较大直径部分封堵阶梯孔较大直径孔腔，阀瓣较小直径部分封堵阶梯孔较小直径孔腔；其中，阀瓣较大直径部分横截面与阶梯孔较大直径孔腔横截面形状大小相同，阀瓣较小直径部分横截与面阶梯孔较小直径孔腔横截面形状大小相同；阀瓣较小直径部分与面阶梯孔较小直径孔腔内壁之间设置有密封圈；阀盖可拆卸固定于阀体较大直径孔腔上端开口位置；其中，阀盖下端面与阀瓣较大直径部分上端面之间夹持有压杆，且阀盖下端面与阀瓣较大直径部分上端面均设置有用于压杆定位的限位凹陷；其中，阀瓣较大直径部分下端面与阶梯孔较大直径孔腔底部内壁之间设置有预紧弹簧，且预紧弹簧一端为固定端，另一端为自由端，即预紧弹簧一端与阀瓣或者阀体的内壁固定，另一端则不固定为自由端；此处弹簧提供阀盖与阀瓣夹持压杆的预紧力；阀体上设置有与阶梯孔较大直径孔腔连通的泄压孔；阀瓣较大直径部分厚度大于泄压孔直径，且在压杆为平直状态时，阀瓣较大直径部分完全封堵泄压孔；阀盖与阀体为螺纹连接，且通过径向锁紧销钉锁紧定位，也可选用其他可拆卸固定形式，例如直接通过螺栓固定，或者通过卡扣固定；阀盖下端面和阀瓣较大直径部分上端面的限位凹陷均为截面为等腰三角形的开口凹槽结构，且开口边宽度大于等于阶梯孔较大直径孔腔的半径，此结构目的在于给压杆足够的形变空间，也有一个良好的形变导向，且可提供一个稳定的限位；采用上述技术方案的本技术，阀体下端(阶梯孔较小直径孔腔端)与压力锅连接固定，固定形式通常选用常见的螺纹连接；在正常工况下，即设备内部压力处于泄压阀所能承受的安全压力以下；阀瓣较小直径部分与阶梯孔小孔径腔室内壁在接合密封圈形成密封结构，又通过阀瓣交大直径部分封堵泄压孔形成二级密封，满足粘稠介质或有颗粒介质工况下使用要求；压杆为压力控制元件，正常工况下时，压杆保持稳定(为平直状态)，通过压杆向阀瓣施加载荷，将实现密封效果；预紧弹簧安装于阀瓣与阀体之间，当阀盖位置确定后，可以实现对压杆的预紧；此时泄压阀处于密封状态，并通过压杆的作用，避免出现渗漏或频跳等现象；当设备内部压力高于泄压阀所能承受的安全压力时，此时阀瓣的所受的承载压力大于压杆的失稳压力，压杆可以在瞬间发生失稳(即发生形变，呈弯折状)，阀瓣在阀体的阶梯孔轴向向上运动，进而阀瓣与阶梯孔分离，流体介质由阶梯孔下端进入直至阀体的泄压孔位置排出(即泄放通道打开)，从而实现泄压阀的快速、安全泄压。当设备内部压力恢复至安全压力以下时，可以通过卸下阀盖，重新更换压杆，重新组装后通过弹簧的预安装，此时限位凹陷三角形凹槽设计，辅助压杆安装定位，阀盖再次锁紧后，重新实现泄压阀复位，恢复密封状态，操作方便快捷，泄压阀正常工作时无需定期校核，节约使用成本。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。【附图说明】本技术共4幅附图，其中:图1为本技术的正常工作状态下剖面结构示意图。图2为本技术的泄压状态下剖面结构示意图。图3为本技术的正常工作状态下压杆示意图。图4为本技术的泄压状态下压杆示意图。图中:1、阀体，2、密封圈，3、预紧弹簧，4、阀瓣，5、压杆，6、锁紧销钉，7、阀盖，8、阶梯孔，9、限位凹陷，10、泄压孔。【具体实施方式】如图1所示的一种压力锅用压杆式泄压阀，包括:阀体1、阀瓣4、压杆5和阀盖7 ;阀体I中心位置加工有上下贯通的阶梯孔8 ；阀瓣4为纵向截面T字型结构的封堵塞，嵌入装配于阀体I的阶梯孔8内部，即阀瓣4较大直径部分封堵阶梯孔8较大直径孔腔，阀瓣4较小直径部分封堵阶梯孔8较小直径孔腔； 其中，阀瓣4较大直径部分横截面与阶梯孔8较大直径孔腔横截面形状大小相同，阀瓣4较小直径部分横截与面阶梯孔8较小直径孔腔横截面形状大小相同；阀瓣4较小直径部分与面阶梯孔8较小直径孔腔内壁之间设置有密封圈2 ;阀盖7可拆卸固定于阀体I较大直径孔腔上端开口位置；其中，阀盖7下端面与阀瓣4较大直径部分上端面之间夹持有压当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种压力锅用压杆式泄压阀，其特征在于：包括，阀体(1)、阀瓣(4)、压杆(5)和阀盖(7)；所述阀体(1)中心位置加工有上下贯通的阶梯孔(8)；所述阀瓣(4)为纵向截面T字型结构的封堵塞，嵌入装配于阀体(1)的阶梯孔(8)内部，即阀瓣(4)较大直径部分封堵阶梯孔(8)较大直径孔腔，阀瓣(4)较小直径部分封堵阶梯孔(8)较小直径孔腔；其中，阀瓣(4)较大直径部分横截面与阶梯孔(8)较大直径孔腔横截面形状大小相同，阀瓣(4)较小直径部分横截与面阶梯孔(8)较小直径孔腔横截面形状大小相同；阀瓣(4)较小直径部分与面阶梯孔(8)较小直径孔腔内壁之间设置有密封圈(2)；所述阀盖(7)可拆卸固定于阀体(1)较大直径孔腔上端开口位置；其中，阀盖(7)下端面与阀瓣(4)较大直径部分上端面之间夹持有压杆(5)，且阀盖(7)下端面与阀瓣(4)较大直径部分上端面均设置有用于压杆(5)定位的限位凹陷(9)；其中，阀瓣(4)较大直径部分下端面与阶梯孔(8)较大直径孔腔底部内壁之间设置有预紧弹簧(3)，且预紧弹簧(3)一端为固定端，另一端为自由端；所述阀体(1)上设置有与阶梯孔(8)较大直径孔腔连通的泄压孔(10)；所述阀瓣(4)较大直径部分厚度大于泄压孔(10)直径，且在压杆(5)为平直状态时，阀瓣(4)较大直径部分完全封堵泄压孔(10)。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：于开顺，徐忠慧，李岳，温殿江，姜一昌，
申请(专利权)人：大连理工安全装备有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。