先导型泄压阀制造技术

提供一种先导型泄压阀。先导型泄压阀包括阀体，所述阀体具有通过流体通道连接的流体进口和流体出口。阀塞设置在该流体通道内，该阀塞与阀座配合来控制流体通过该流体通道的流动。致动器连接到阀塞，该致动器朝向阀座偏压阀塞。引导组件包括第一导阀和第二导阀，引导组件将阀塞上游的流体压力引至第一导阀和第二导阀中的一个。当上游流体压力超过预定值时，该阀塞远离阀座运动，允许流体通过该流体通道流动。所公开的先导型泄压阀有利地具有较少的运动部件，维护、修复和替换被简化。此外，所公开的先导型泄压阀比常规的泄压阀歧管系统更小、更轻。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
先导型泄压阀
[0001 ] 本技术大体上涉及一种泄压阀，更具体来说，涉及一种先导型泄压阀。
技术介绍
泄压阀用在各种商业、工业和家庭设备中，以使容器内的压力保持在低于预定的最高压力。具体来说，如果容器内的压力超过前泄压力或者预定的最高压力，泄压阀将流体或者蒸气排放到大气，直至容器内的压力降低至低于预定的最高压力。流体或者蒸气排放到大气的量和速率与容器内的压力大小有关。不同的泄压阀具有不同的尺寸、前泄压力和流量。可以基于容器的设计规格例如最大压力来选择用于容器的泄压阀，容器可安全置于该最大压力而不会破裂。已知的泄压阀往往包括致动器，该致动器具有将力作用于轴上以使阀座推向座表面的弹簧。实际上，如果多个泄压阀与歧管组件一起使用，多个泄压阀中的每一个都至少部分地设置在联接到歧管组件的多个管中的一个内。典型地，每个管都具有与泄压阀基本相同的长度并且由金属材料制成，因此泄压阀的长度和重量大幅度地影响歧管组件的总重量和尺寸(例如高度)。多泄压阀歧管特别被用于丙烷、天然气和液态氨贮罐。这些歧管一般包括流体连接到该歧管的四个泄压阀。选择机构每次选择性地断开一个泄压阀和歧管用来测试、定期维修和/或更换。多泄压阀歧管一般很大、很重并且在泄压阀和歧管之间的连接处有泄露的倾向。
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述现有技术中的问题。根据本技术的一个示例性方式，先导型泄压阀包括阀体，阀体具有通过流体通道连接的流体进口和流体出口。阀塞可设置在流体通道中，该阀塞与阀座配合以控制流体通过该流体通道流动。致动器可连接到阀塞，该致动器朝着阀座偏置阀塞。引导组件包括第一导阀和第二导阀，其中，该引导组件将阀塞上游的流体压力引至旋转阀，该旋转阀将上游压力引至第一导阀和第二导阀中的一个。当上游流体压力超过预定值时，第一导阀或第二导阀启动来减少作用在致动器中的隔膜上的加载压力，以允许上游压力使阀塞远离阀座移动，从而允许流体通过流体通道流动。在本技术的另一个示例性方式中，用于先导驱动泄压阀的引导组件包括第一导阀、第二导阀、流体连接到第一导阀和第二导阀的第一旋转阀和流体连接到第一导阀和第二导阀的第二旋转阀。进一步根据上述方式中的任何一个或多个，先导型泄压阀(或者用于先导型泄压阀的引导组件)可以进一步包括下列优选形式中的任何一个或多个。在某些优选形式中，先导型泄压阀包括第一旋转阀和第二旋转阀，第一旋转阀和第二旋转阀相互之间流体连接并且流体连接到第一导阀和第二导阀，其中第一旋转阀和第二旋转阀相互之间机械连接，使得第一旋转阀和第二旋转阀通过驱动装置同时驱动。在某些优选形式中，驱动装置可以是拉杆。在其他优选形式中，拉杆具有手柄部分和连接部分。在其他优选形式中，连接部分可操作地连接到第一旋转阀的阀杆和第二旋转阀的阀杆。仍旧在其他优选实施例中，拉杆包括设置在手柄部分的第一侧上的标记，该标记表明第一导阀或者第二导阀是否工作。仍旧在其他优选形式中，拉杆包括设在手柄部分的第二侧上的标记。仍旧在其他优选形式中，第一旋转阀和第二旋转阀中的至少一个是L型三通旋转阀。仍旧在其他优选形式中，第一旋转阀包括一个进口和两个出口。仍旧在其他优选形式中，第二旋转阀包括两个进口和一个出口。在某些优选形式中，第二旋转阀的出口流体连接到位于致动器上的进口端。所公开的先导型泄压阀有利地适用于各种各样的容器。与现有技术中通常包括四个或更多阀的泄压阀歧管系统相比，所公开的先导型泄压阀还有利地具有较少的运动部件。另外，由于能够选择一个导阀同时未选择的导阀进行修复或者替换，所公开的先导型泄压阀的维护、修复和替换被简化。此外，所公开的先导型泄压阀可通过凸缘连接到气体容器，而不是NPT连接器，正像具有泄压阀歧管系统的那种情况。因此，通常出现在NPT连接器中的泄漏被消除。所公开的先导型泄压阀中的导阀可通过压合接头容易且快速地与系统分离，这使维护和修复/替换更为便利。最后，所公开的先导型泄压阀比常规的泄压阀歧管系统更小、更轻。【附图说明】图1是具有两个引导调节器的先导型泄压阀的示意图；图2是图1中先导型泄压阀的透视图，具有选作工作引导调节器的第一引导调节器；图3是图1中先导型泄压阀的透视图，具有选作工作引导调节器的第二引导调节器；图4是图2中先导型泄压阀的特写透视图，选择拉杆被移除，露出第一和第二旋转选择阀的轴；和图5是连接到两个旋转选择阀的轴的备用选择拉杆的前视图。虽然本公开内容易受各种变型和替换结构的影响，某些示例性实施例已经图示在附图中并且在下面进行详细描述。然而，可以理解的是，这并不将本公开内容限制为所公开的特定形式，相反地，意欲涵盖落入本技术的精神和范围内的所有变形、替换结构和同等物。【具体实施方式】现在参考附图，特别参考图1，先导型泄压阀10流体连接到流体容器12。该先导型泄压阀10包括阀体14，阀体14具有通过流体通道20连接的流体进口 16和流体出口 18。阀塞22和阀座24设在阀体14内。阀塞22和阀座24配合来控制流体通过流体通道20流动。阀塞22可操作地连接到阀杆26，该阀杆连接到致动器28的加载腔36。该致动器28包括例如弹簧30的偏压装置，该装置沿着使阀塞22的座表面32移向阀座24的方向偏压阀杆26和阀塞22，因此通过流体通道20流动的流体通常被阻止。当容器12以及进口16内的流体压力超过预定值时，加载腔36内的加载流体压力通过导阀52、54中的一个释放，并且由弹簧30产生的偏压力通过流体通道20内的流体压力克服，座表面32远离阀座24移动以允许流体通过流体通道20流到流体出口 18。当容器12内的流体通过出口 18排放时，容器12以及进口 16内的压力减小。当进口 16内的压力充分减小时，导阀52、54将闭合并且加载压力恢复到加载腔36。加载腔36内的加载压力消除由流体通道20内的流体产生的力，因此由弹簧30产生的偏压力将使座表面32向后移至与阀座24接触，从而阻止通过流体通道20流动。上游或者供给流体压力从上游进口管路34分流并且最终流入第一旋转阀56，该旋转阀将上游流体压力引至第一导阀52或者第二导阀54。在某些实施例中，弹簧30位于加载腔36内。致动器28中的加载压力进口端40通过引导组件50流体连接到加载腔36和第一、第二导阀52、54中的一个，用于在过压状态期间从加载腔36排放流体。引导组件50包括第一和第二导阀52、54、第一旋转阀56、第二旋转阀58和多个流体管路60a、60b、60c、60d、60e，这些管路将第一和第二导阀52、54流体连接到第一和第二旋转阀56、58和/或加载腔36。通过控制第一和第二旋转阀56、58，操作者可以选择第一导阀52或第二导阀54作为工作的导阀。当上游进口管路34中的上游流体压力超过在导阀52、54中设定的预定值时，工作的导阀从加载腔36排出加载压力。在选择工作的导阀时，操作者指定另一个导阀作为备用或者不工作的导阀。备用或者不工作的导阀可以拆卸与置换，或者根据需要保持而不会干扰先导型泄压阀10。在某些实施例中，第一导阀52和第二导阀54可同时工作。引导组件50将上游或者供给流体压力(例如容器12的流体压力)输送到两个导阀52、54中的一个，这个导阀在上游压力超出预定值时通过从加载腔36排出本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种先导型泄压阀，其特征在于，包括： 阀体，其具有通过流体通道连接的流体进口和流体出口； 阀塞，其设置在所述流体通道内，所述阀塞与阀座配合来控制流体通过所述流体通道的流动； 致动器，其连接到所述阀塞，所述致动器朝向所述阀座偏压所述阀塞；和 引导组件，其包括第一导阀和第二导阀，所述引导组件将所述阀塞上游的流体压力引至所述第一导阀和所述第二导阀中的一个， 其中，所述阀塞远离所述阀座运动，允许流体在上游流体压力超过预定值时通过所述流体通道流动。

【技术特征摘要】
2012.09.28 US 61/707,2571.一种先导型泄压阀，其特征在于，包括: 阀体，其具有通过流体通道连接的流体进口和流体出口； 阀塞，其设置在所述流体通道内，所述阀塞与阀座配合来控制流体通过所述流体通道的流动； 致动器，其连接到所述阀塞，所述致动器朝向所述阀座偏压所述阀塞；和 引导组件，其包括第一导阀和第二导阀，所述引导组件将所述阀塞上游的流体压力引至所述第一导阀和所述第二导阀中的一个， 其中，所述阀塞远离所述阀座运动，允许流体在上游流体压力超过预定值时通过所述流体通道流动。2.如权利要求1所述的先导型泄压阀，其特征在于，所述引导组件进一步包括第一旋转阀和第二旋转阀，所述第一旋转阀和所述第二旋转阀彼此流体连接并流体连接到所述第一导阀和所述第二导阀。3.如权利要求2所述的先导型泄压阀，其特征在于，所述第一旋转阀和所述第二旋转阀彼此机械连接，使得所述第一旋转阀和所述第二旋转阀由驱动装置同时驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：J·M·迪亚斯，K·A·纳什里，B·J·斯蒂加，
申请(专利权)人：艾默生过程管理调节技术公司，
类型：新型
国别省市：美国;US