一种金属切屑用高压内冷却循环系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种金属切屑用高压内冷却循环系统，包括液体冷却管路；所述液体冷却管路包括主水箱、副水箱、多级离心泵和高压泵；多级离心泵设置在连接主水箱和副水箱的管道上；还包括梭动阀和连通气源的吹气管路；所述梭动阀分别与液体冷却管路、吹气管路以及主轴旋转接头连接；所述吹气管路包括设置在气源与梭动阀之间的管道上的电磁阀；所述液体冷却管路的高压泵设置在副水箱与梭动阀之间的管道上。本实用新型专利技术的金属切屑用高压内冷循环系统包含吹气管路，因此使用中心出水功能时，在换刀前可以对管路吹气以排除管路中的残留液体，能保证主轴锥孔的清洁，从而确保了主轴的精度。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种金属切屑加工用的设备，特别涉及一种金属切屑用高压内冷却循环系统。
技术介绍
内冷式的钻削、镗削由于可以极大的提高加工效率和降低加工零件的表面粗糙度，因而应用广泛。采用内冷式钻削、镗削进行零件加工时，冷却液从刀具切削刃处以较高的压力喷出从而保证切削过程中切削刃能够得到充分冷却和润滑，同时较高的冷却压力保证切屑能够顺利排出。加工的表面粗糙度优于普通加工，加工效率是普通加工的三倍。内冷式加工需要选用中心出水主轴和配套的冷却过滤循环系统。其中冷却过滤循环系统的非常重要，现有的冷却过滤循环系统存在容易堵塞、过滤不充分的缺陷，会导致加工零件表面粗糙度下降，刀具寿命降低；甚至会导致旋转接头渗漏、损坏进而导致主轴损坏。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种过滤效果好、能确保主轴精度的金属切屑用高压内冷却循环系统。为了解决上述技术问题，本技术所提供的技术方案是一种金属切屑用高压内冷却循环系统，包括液体冷却管路；所述液体冷却管路包括主水箱、副水箱、多级离心泵和高压泵；多级离心泵设置在连接主水箱和副水箱的管道上；还包括梭动阀和连通气源的吹气管路；所述梭动阀分别与液体冷却管路、吹气管路以本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种金属切屑用高压内冷却循环系统，包括液体冷却管路；所述液体冷却管路包括主水箱（１１）、副水箱（１２）、多级离心泵（１３）和高压泵（１４）；多级离心泵（１３）设置在连接主水箱（１１）和副水箱（１２）的管道上；其特征在于：还包括梭动阀（２）和连通气源的吹气管路；所述梭动阀（２）分别与液体冷却管路、吹气管路以及主轴旋转接头（５）连接；所述吹气管路包括设置在气源与梭动阀（２）之间的管道上的电磁阀（３１）；所述液体冷却管路的高压泵（１４）设置在副水箱（１２）与梭动阀（２）之间的管道上。

【技术特征摘要】
1.一种金属切屑用高压内冷却循环系统，包括液体冷却管路；所述液体冷却管路包括主水箱(11)、副水箱(12)、多级离心泵(13)和高压泵(14)；多级离心泵(13)设置在连接主水箱(11)和副水箱(12)的管道上；其特征在于还包括梭动阀(2)和连通气源的吹气管路；所述梭动阀(2)分别与液体冷却管路、吹气管路以及主轴旋转接头(5)连接；所述吹气管路包括设置在气源与梭动阀(2)之间的管道上的电磁阀(31)；所述液体冷却管路的高压泵(14)设置在副水箱(12)与梭动阀(2)之间的管道上。2.根据权利要求1所述的一种金属切屑用高压内冷却循环系统，其特征在于所述液体冷却管路还包括设置在高压泵(14)与梭动阀(2)之间的管道上的管路过滤器(15)。3.根据权利要求2所述的一种金属切屑用高压内冷却循环系统，其特征在于所述管路过滤器(15)的过滤精度为20微米。4.根据权利要求3所述的一种金属切屑用高压内冷却循环系统，其特征在于所述副水箱(12)为多层循环结构。5.根据权利要求4所述的一种金属切屑用高压内冷却循环系统，其特征在于所述液体...

【专利技术属性】
技术研发人员：林春，许朝山，汤彩萍，谢孝忠，卞进泽，
申请(专利权)人：常州创胜特尔数控机床设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32