一种制造用于加热的散热器元件的方法，该方法特别地用于铝制散热器加热包括以下步骤：提供头部(7)和大体上沿着纵向轴线(A)延伸的基体(3)；将头部(7)布置在基体(3)上以使基体(3)和头部(7)的各自的连接部分(26、27)彼此接触，与连接部分(26、27)的各自的接触表面(28、29)交迭，与元件(2)的纵向平面(P)平行地设置、交迭并且彼此接触；例如，通过焊接和/或熔化工艺或者通过粘合使接触表面(28、29)彼此固定。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种制造用于加热的散热器元件的方法和系统，该散热器元件特别地由铝且精确地由压铸铝制成，并且本专利技术涉及利用这种方法和系统制造的散热器元件。特别地，本专利技术涉及以多种样式和/或形式制造用于加热的散热器元件的方法和系统。
技术介绍
—般类型的用于加热建筑物的用于加热的散热器是一个管式散热器，该管式散热器由储存器中的一个或多个散热器元件并排组成。这种类型的散热器元件具有由金属材料(例如压铸铝)制成的基本上管状主体，在管状主体内部获得有腔室，热流体(通常为水)在腔室中循环。板和热交换鳍部从主体突出，通常纵向展开，热量借助于板和热交换鳍部传递至安装有散热器的周围环境。通常，散热器元件的上端部具有头部，该头部设置有另外的鳍部、不同地倾斜并且通常相对于元件的纵向轴线弯曲，除了在外观方面整体上呈现散热器元件的特性之外，头部还用于方便地转移沿着主体上升的热风流动并且包围布置在主体上的纵向鳍部的目的。在压铸铝制散热器加热的情况下，主体和头部在单个压铸模具中被制成单块零件。这引起特别是与头部的复杂形状相关的结构问题。而且，散热器元件的所有样式或者形式需要特定的模具，利用特定的模具制造由主体和头部形成的单块零件。为了至少部分地避免类似问题，EP1471309描述基体和头部组成的散热器元件，基体和头部被单独制造然后装配在一起；头部设置有鳍部的弯曲端部部分，该部分更加难以制造，同时直线纵向鳍部仅保持在基体上。可以提供制造简单的不同尺寸的元件，并且可以在不同的元件上安装相同的头部。然而，EP1471309中示出的用于将头部安装在基体上的方法不完全令人满意，尤其是在连接稳定性和热效率方面。实际上，除了不允许稳定的和精确的机械固定之外，EP1471309中示出的耦接模式还确定头部与主体之间的热交换表面的中断，因此为了热产量的目的损害热量到特别重要的区域的传递。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种制造特别是由铝(且精确地为压铸铝)制成的用于加热的散热器元件的方法和系统，该方法和系统不具有现有技术强调的缺点；特别地，本专利技术的目的在于提供一种以简单、迅速且完全有效的方式制造多种样式和/或形式的用于加热的散热器元件的方法和系统；本专利技术的具体目的在于从以简单且有效的方式制造的部件来制造散热器元件，然后以完全令人满意的方式将其装配在一起，这确保了连接的机械稳定性和增加的热交换效率。因此本专利技术涉及一种制造特别是由铝(且精确地为压铸铝)制成的用于加热的散热器元件的方法和系统，如分别在所附权利要求1和15中的本质项中限定的。本专利技术还涉及利用这种方法和系统制造的散热器元件。本专利技术相对于现有技术具有以下优势:-头部的稳定性:散热器元件的每个头部与基体之间的耦接通过两个部件的局部交迭(且精确地为头部和基体的各自的接触表面的局部交迭)而发生；为了允许固定两个部件，接触表面的交迭是必需的；例如，通过在交迭的表面上的预定位置处的焊点(例如，三个或更多)或者通过粘合来执行结合接触表面，以简单且迅速的方式发生固定；已创建该表面的有效交迭，可以利用任何焊接系统(例如，激光器、TIG、MIG焊接等)稳定地结合这两个部件；固定是稳定且有效的。-增加的热交换和热产量:通过使接触表面交迭或者结合将头部装配在基体上确保了没有中断/热交换现象中涉及的表面的连贯性的解决方案。因此，获得增加的热交换和增加的热产量。-完全令人满意的外观:当视觉检查时，散热器元件看起来是由单个制造的物件，而不是两个装配的制造的物件组成；完全不会损害产品的外观。-头部的可更换性:本专利技术允许从单个基体(或者从例如具有中心之间的不同差异的一系列基体)开始制造强调头部的外形和功能性的各种样式的散热器元件；所有的头部与基体分开制造，然后与基体装配起来以确定样式；因此，半成品和仓库空间更好管理、模具变化频率小、产生更少的废料、并且因此普遍改善了生产和供给时间。【附图说明】将参考附图的视图，从以下对本专利技术的非限制性实施方式的描述中使本专利技术的更多特征和优点变得更加显而易见，附图中:图1是示出了在装配前后的根据本专利技术的制造用于加热的散热器元件的系统的图解视图；图2是示出了在装配之前的图1中的散热器元件的基体的局部正视图；图3和图4是图2中的基体的两个相对侧视图；图5和图6是示出了在装配之前的图1中的散热器元件的头部的两个相对侧视图；图7和图8是装配后的图1中的散热器元件的两个相对侧视图。【具体实施方式】图1图解地示出了以多种样式或形式制造散热器元件2的系统I。系统I包括至少基体3和一组头部7，该基体具有用于水循环的内腔室和由连接至腔室4和/或彼此连接的多个热交换鳍部6形成的鳍部包(fin pack) 5，一组头部7装配在基体3上并且具有由其他热交换鳍部9形成的各自的鳍部组8。头部7彼此不同并且，特别地，在各自的鳍部组8的形状(S卩，形成每个头部7的鳍部组8的鳍部9的形状和/或尺寸)上彼此不同。有利地，系统I包括彼此不同的一系列基体3，例如在中心之间的差异和/或其他尺寸、和/或鳍部包5的形状(即，在形成鳍部包5的鳍部6的形状和/或布置上)等上彼此不同。下文描述了基体3和待装配在基体3上的头部7。还参考图2至图4，基体3 (或者一系列基体的每个基体)大体上沿着纵向轴线A(使用中是大体上竖直的)在两个轴向相对的端部11、12(使用中，分别是上端部和下端部)之间延伸；基体3包括纵向管状部分13和一对横向结合管道15，该纵向管状部分沿着轴线A或平行于该轴线延伸并且由大体上绕轴线A布置的侧壁14界定，这一对横向结合管道大体上垂直于管状部分13并且布置在相应端部11、12处以将元件2连接至其他类似的元件和/或连接至外部水系统。基体3具有纵向平面P (例如，为中间平面)，该纵向平面限定元件2的纵向中间平面、穿过轴线A并且垂直于管道15(图3和图4中的薄板的平面)。鳍部包5包括至少一个中央板16和多个横向鳍部17，该中央板从平行于轴线A且平行于平面P的管状部分13突出，多个横向鳍部从中央板16和/或直接从管状部分13的壁14突出并且大体上垂直于中央板16且垂直于平面P。中央板16是大体上平坦的并且大体上沿着平面P从管状部分13的壁14垂直地突出；在图2至图4中示出的非限制性示例中，中央板16至少在基体3的设置在端部11处的端部区域18中包括前部分21和后部分22，该前部分和后部分从壁14以及管状部分13的相对侧彼此相对地径向突出；部分21、22是大体上对准且共面的，并且与管状部分13分开且可能结合在置于端部11处的管道15上方。特别是在区域18中，通过彼此平行且平行于平面P的一对大体上平坦的相对面24,25界定中央板16。在端部11处，S卩，在区域18中，基体3(且精确地为中央板16)具有连接部分26，该连接部分26成形为基本上至少部分地与平板类似并且旨在与对应的连接部分27结合，还借助于覆盖各自的接触表面28、29而成形为大体上至少部分地与头部7的平板类似。特别地，基体3设置有座部30，该座部成形为容纳头部7的连接部分27 ;座部30包括切口 31和带状件33，该切口特别地形成在中央板16的前部分21中并且由侧边缘32界定，该带状件围绕切口 31布置并且限定基体3的连接部分26。带状件33是大体上平坦的并且本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种制造用于加热的散热器元件的方法，所述方法特别地用于铝制散热器加热，所述方法包括的步骤为：提供基体(3)和头部(7)，所述基体大体上沿着纵向轴线(A)延伸；以及装配所述基体(3)和所述头部(7)以形成散热器元件(2)；其特征在于，所述方法中装配所述基体(3)和所述头部(7)的步骤包括以下步骤：‑将所述头部(7)布置在所述基体(3)上以使得所述基体(3)和所述头部(7)的各自的连接部分(26、27)彼此接触，并且使所述连接部分(26、27)的各自的接触表面(28、29)交迭；所述接触表面(28、29)被定位成平行于所述散热器元件(2)的纵向平面(P)而彼此交迭并接触，所述纵向平面是平行于所述轴线(A)的平面，并且特别是所述散热器元件(2)的纵向中间平面或者与该纵向中间平面平行的平面；‑使所述接触表面(28、29)固定于彼此。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：奥兰多·尼博利，法比奥·萨西，
申请(专利权)人：方地陶有限公司，
类型：发明
国别省市：意大利;IT
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