应用于换热器的封条制造技术

本实用新型专利技术涉及一种应用于换热器的封条，属于辅助制造板翅式换热器的零部件的结构设计领域，该应用于换热器的封条包括：封条本体，封条本体的外接侧面中间位置设有卡凸，封条本体的外接侧面的上下两端均设有接凸，位于卡凸和接凸之间的外接侧面的截面形状为“＞”形的凹部；该结构设计的应用于换热器的封条克服了由于现有技术中的封条结构简单导致换热器之间的焊接容易断裂的问题，从而通过自身结构上的设计，使得应用本实用新型专利技术提供的应用于换热器的封条的换热器之间连接较为稳固，且不会上下串行，易于安装和焊接。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种辅助制造板翅式换热器的零部件，尤其涉及一种应用于换热器的封条。
技术介绍
板翅式换热器是一种传热元件由板和翅片组成的换热器，由于其传热效率高、结构紧凑、较为轻巧、适应性强等优点而成为换热器众多种类中极为重要的一类。板翅式换热器可适用于:气一气、气一液、液一液、各种流体之间的换热以及发生集态变化的相变换热。通过流道的布置和组合能够适应:逆流、错流、多股流、多流程等不同的换热工况。通过单元间串联、并联、串并联的组合可以满足大型设备的换热需要。由于现有技术中的封条通常为截面为长方形的长条状，因此，多个换热器之间的串联、并联或者串并联等均是采用焊接的形式固定在一起，仅仅采用焊接技术将多个换热器固定在一起时，经常出现多个换热器之间发生断裂的现象，从而影响整体的组合型换热器的使用。
技术实现思路
针对上述存在的问题，本技术提供一种应用于换热器的封条，以克服由于现有技术中的封条结构简单导致换热器之间的焊接容易断裂的问题，从而通过自身结构上的设计，使得应用本技术提供的应用于换热器的封条的换热器之间连接较为稳固，且不会上下串行，易于安装和焊接。为了实现上述目的，本技术采取的技术方案为:—种应用于换热器的封条，其中，包括:封条本体，所述封条本体的外接侧面中间位置设有卡凸，所述封条本体的外接侧面的上下两端均设有接凸，位于所述卡凸和所述接凸之间的所述外接侧面的截面形状为“ > ”形的凹部。上述的应用于换热器的封条，其中，所述卡凸的截面形状为半圆形。上述的应用于换热器的封条，其中，所述接凸的截面形状为倒圆角“匚”形。上述的应用于换热器的封条，其中，所述封条本体的内焊侧面设有两个凸起部。上述的应用于换热器的封条，其中，所述凸起部的截面形状为倒圆角“ 3 ”形。上述的应用于换热器的封条，其中，所述封条本体的上端面和所述封条本体的下端面的形状相同、面积相同。上述技术方案具有如下优点或者有益效果:本技术提供的应用于换热器的封条包括:封条本体，封条本体的外接侧面中间位置设有卡凸，封条本体的外接侧面的上下两端均设有接凸，位于卡凸和接凸之间的外接侧面的截面形状为“>”形的凹部；该结构设计的应用于换热器的封条克服了由于现有技术中的封条结构简单导致换热器之间的焊接容易断裂的问题，从而通过自身结构上的设计，使得应用本技术提供的应用于换热器的封条的换热器之间连接较为稳固，且不会上下串行，易于安装和焊接。【附图说明】通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本技术的主旨。图1是本技术实施例1提供的应用于换热器的封条的截面结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图和具体的实施例对本技术作进一步的说明，但是不作为本技术的限定。实施例1:图1是本技术实施例1提供的应用于换热器的封条的截面结构示意图；如图所示，本技术实施例1提供的应用于换热器的封条包括:封条本体101，封条本体101的外接侧面1011中间位置设有卡凸102，封条本体101的外接侧面1011的上下两端均设有接凸103，位于卡凸102和接凸103之间的外接侧面1011的截面形状为“>”形的凹部104 ;在使用应用本技术实施例1提供的应用于换热器的封条的换热器进行组合时，由于卡凸102的设计，使得卡凸能够卡入另一个换热器的封条中，且由于位于卡凸与接凸之间的外接侧面的截面具有凹部，从而使得焊料能够填充在该凹部，从而进一步的连接固定两个换热器，另外，由于设计有接凸，使得焊料不会泄露，从而保证了换热器之间连接固定的整洁性。在本技术实施例1提供的应用于换热器的封条中，卡凸102的截面形状为半圆形，接凸103的截面形状为倒圆角“匚”形。在本技术实施例1提供的应用于换热器的封条中，封条本体101的内焊侧面1012设有两个凸起部105，且凸起部105的截面形状为倒圆角“ 3 ”形；设计该凸起部105方便于封条与翅片的焊接，从而方便换热器的制造。在本技术实施例1提供的应用于换热器的封条中，封条本体101的上端面1013和封条本体101的下端面1014的形状相同、面积相同；由于封条本体的上端面和下端面完全相同，从而使得在后续使用该应用于换热器的封条时，无需花费额外的时间鉴别哪一面朝上哪一面朝下，方便了该应用于换热器的封条的使用，提高了安装效率。综上所述，本技术实施例1提供的应用于换热器的封条包括:封条本体，封条本体的外接侧面中间位置设有卡凸，封条本体的外接侧面的上下两端均设有接凸，位于卡凸和接凸之间的外接侧面的截面形状为“>”形的凹部；该结构设计的应用于换热器的封条克服了由于现有技术中的封条结构简单导致换热器之间的焊接容易断裂的问题，从而通过自身结构上的设计，使得应用本技术提供的应用于换热器的封条的换热器之间连接较为稳固，且不会上下串行，易于安装和焊接。本领域技术人员应该理解，本领域技术人员结合现有技术以及上述实施例可以实现所述变化例，在此不予赘述。这样的变化例并不影响本技术的实质内容，在此不予赘述。以上对本技术的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本技术并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本技术技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本技术的实质内容。因此，凡是未脱离本技术技术方案的内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本技术技术方案保护的范围内。【主权项】1.一种应用于换热器的封条，其特征在于，包括:封条本体，所述封条本体的外接侧面中间位置设有卡凸，所述封条本体的外接侧面的上下两端均设有接凸，位于所述卡凸和所述接凸之间的所述外接侧面的截面形状为“ > ”形的凹部。2.如权利要求1所述的应用于换热器的封条，其特征在于，所述卡凸的截面形状为半圆形。3.如权利要求1所述的应用于换热器的封条，其特征在于，所述接凸的截面形状为倒圆角“匚”形。4.如权利要求1所述的应用于换热器的封条，其特征在于，所述封条本体的内焊侧面设有两个凸起部。5.如权利要求4所述的应用于换热器的封条，其特征在于，所述凸起部的截面形状为倒圆角“3”形。6.如权利要求1所述的应用于换热器的封条，其特征在于，所述封条本体的上端面和所述封条本体的下端面的形状相同、面积相同。【专利摘要】本技术涉及一种应用于换热器的封条，属于辅助制造板翅式换热器的零部件的结构设计领域，该应用于换热器的封条包括：封条本体，封条本体的外接侧面中间位置设有卡凸，封条本体的外接侧面的上下两端均设有接凸，位于卡凸和接凸之间的外接侧面的截面形状为“＞”形的凹部；该结构设计的应用于换热器的封条克服了由于现有技术中的封条结构简单导致换热器之间的焊接容易断裂的问题，从而通过自身结构上的设计，使得应用本技术提供的应用于换热器的封条的换热器之间连接较为稳固，且不会上下串行，易于安装和焊接。【IPC分类】F28F9/26本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种应用于换热器的封条，其特征在于，包括：封条本体，所述封条本体的外接侧面中间位置设有卡凸，所述封条本体的外接侧面的上下两端均设有接凸，位于所述卡凸和所述接凸之间的所述外接侧面的截面形状为“＞”形的凹部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：许雪峰，
申请(专利权)人：无锡惠达铝业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32