一种机床底座制造技术

本发明专利技术公开一种机床底座，包括：底座主体、设置在底座主体的顶面的凸出部，凸出部的顶面设置有X轴导轨底座；底座主体的侧壁与X轴导轨底座的外侧之间设置有第一引流匝道；X轴导轨底座之间设置有第二引流匝道；第一引流匝道和第二引流匝道之间设置有流通口；底座主体的一端部设置有便于第一引流匝道和第二引流匝道中的废油、水、以及切削液流入的油水分离器；油水分离器的一端部设置有用于收集废油的回油槽；底座主体的底面开设有通气孔；底座主体的横截面为对称的斜拉式结构。因此本发明专利技术的机床底座的结构稳定性和抗震性较好，排废油、水和切削液的功能强使得机床底座的使用寿命长，排气功能也较好，因此本发明专利技术可以广泛应用于机床中。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及机床
，尤其涉及一种机床底座。
技术介绍
目前，机床是生产加工企业中必不可少的设备，机床底座作为整台机床的主体，支撑着机床的所有重量，机床底座在整个机床中发挥着重要的作用。但是目前的机床底座存在着稳定性和抗震性差的问题。
技术实现思路
为了解决上述问题及缺陷，本专利技术的目的是提供一种机床底座。该机床底座的稳定性和抗震性好。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案:—种机床底座，包括:底座主体、设置在所述底座主体的顶面的凸出部，所述凸出部的顶面设置有X轴导轨底座；所述底座主体的侧壁与所述X轴导轨底座的外侧之间设置有第一引流匝道；X轴导轨底座之间设置有第二引流匝道；所述第一引流匝道和所述第二引流匝道之间设置有流通口 ；所述底座主体的一端部设置有便于第一引流匝道和第二引流匝道中的废油、水、以及切削液流入的油水分离器；所述油水分离器的一端部设置有用于收集废油的回油槽；所述底座主体的横截面为对称的斜拉式结构。进一步地，所述底座主体的底面开设有便于气体排出的通气孔。进一步地，所述通气孔为方形孔。进一步地，所述机床底座还包括有机床水箱。进一步地，所述油水分离器的内部设置有与所述机床水箱相连通用于引流切削液的引流孔。进一步地，所述X轴导轨底座安装有X轴导轨。进一步地，所述机床底座的顶部设置有机床鞍座，所述机床鞍座的底部设置有X轴滑台，所述机床底座和所述机床鞍座之间通过X轴导轨和X轴滑台进行滑动连接。由于采用以上技术方案，本专利技术与现有技术相比具有如下优点:1、本专利技术的机床底座的底座主体的横截面为对称的斜拉式结构，该机床的结构稳定，且该对称结构减少了制造木模还离心的动作量。2、本专利技术的X轴导轨底座位于底座主体的顶面上的凸出部上，X轴导轨底座上安装有X轴导轨，X轴导轨需要承载与其滑动连接的机床鞍座，所以实现了在重要安装面下部实行金属补给，增加了机床底座的稳定性。3、本专利技术在底座主体的侧壁和X轴导轨底座的外侧之间设置有第一引流匝道，以及相邻X轴导轨底座之间设置有第二引流匝道，第一引流匝道和第二引流匝道能够有效引导并排出机床底座零部件中的废油、水和切削液，避免废油对X轴导轨底座等部位的损害，保证了机床底座的工作效率，延长机床底座的使用寿命。4、本专利技术在底座主体的底面开设有方形的通气孔，避免机床底座大面积封闭，使气体能够充分排出。因此本专利技术的机床底座的结构稳定性和抗震性好，排废油、水和切削液的功能强使得机床底座的使用寿命长，排气功能也较好，因此本专利技术可以广泛应用于机床中。【附图说明】图1是本专利技术的机床底座的主视结构示意图；图2是本专利技术的机床底座的后视结构示意图；图3是本专利技术的机床底座的A-A向结构示意图；图4是本专利技术的机床底座的B-B向结构示意图；图5是本专利技术的机床底座的C-C向结构示意图。【具体实施方式】为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。如图1-5所示，本专利技术的机床底座包括底座主体1、设置在底座主体I的顶面的凸出部2 (如图5所示)，凸出部2的顶面设置有X轴导轨底座3。在本实施例中，X轴导轨底座3的数量为两个。本专利技术的底座主体I的侧壁与X轴导轨底座3的外侧之间设置有第一引流匝道4，两个相邻的X轴导轨底座3之间设置有第二引流匝道5。第一引流匝道4和第二引流匝道5之间设置有流通口 6。第一引流匝道4中的部分废油、水和切削液会通过流通口 6流入第二引流匝道5，同样地，第二引流匝道5中的部分废油、水和切削液也会流入第一引流匝道4中。本专利技术的底座主体I的一端部设置有油水分离器7，最终第一引流匝道4和第二引流匝道5中的废油、水和切削液均流入油水分离器7中。本专利技术的油水分离器的一端部设置有用于收集废油的回油槽8。回油槽8能够使得整体结构美观。如图2所示，本专利技术的底座主体I的底面开设有便于气体排出的通气孔9，在本实施例中，通气孔9为方形孔。该通气孔9能够避免机床底座大面积封闭，使气体能够充分排出。如图4、图5所示，本专利技术的底座主体I的横截面为对称的斜拉式结构。该对称的斜拉式结构使得机床底座的结构比较稳定，且减少了制造木模还离心的动作量。本专利技术还包括有机床水箱(图中未示出)，油水分离器7的内部设置有与机床水箱相连通的引流孔10(如图3所示)，该引流孔10用于将能够循环利用的切削液从油水分离器7中引流入机床水箱中。在本实施例中，X轴导轨底座3安装有X轴导轨(图中未示出)。本专利技术的机床底座的顶部设置有机床鞍座(图中未示出)，机床鞍座的底部设置有X轴滑台(图中未示出)，机床底座和机床鞍座之间通过X轴导轨和X轴滑台进行滑动连接。本专利技术设置有油水分离器7，在机床运转过程中，机床会产生一些废油、水和切削液。废油、水和切削液会沿着第一引流匝道4和第二引流匝道5流入油水分离器7。由于彼此互不相溶的废油、水和切削液的密度依次增大，则切削液位于油水分离器7的底部，水位于油水分离器7的中部，废油位于油水分离器7的上部，漂浮在水上。随着机床底座中废油、水和切削液的增加，漂浮的废油会通过油水分离器7的缺口进入回油槽8中，废油通过集中回收避免污染，切削液由于密度大沉入油水分离器7的底部，通过引流孔10进入机床水箱，能够实现循环利用。本专利技术在底座主体I的侧壁和X轴导轨底座3的外侧之间设置有第一引流匝道4，以及相邻X轴导轨底座3之间设置有第二引流匝道5，第一引流匝道4和第二引流匝道5能够有效引导并排出机床底座零部件中的废油、水和切削液，避免废油对X轴导轨底座3等部位的损害，保证了机床底座的工作效率，延长机床底座的使用寿命。本专利技术的X轴导轨底座3位于底座主体I的顶面上的凸出部2上，X轴导轨底座上安装有X轴导轨，X轴导轨需要承载与其滑动连接的机床鞍座，所以实现了在重要安装面下部实行金属补给，增加了机床底座的稳定性。因此本专利技术解决了目前机床中的机床底座的稳定性和抗震性差的问题。本专利技术的机床底座具有较好的稳定性和抗震性。因此本专利技术的机床底座的结构稳定性和抗震性较，排废油、水和切削液的功能强使得机床底座的使用寿命长，排气功能也较好，因此本专利技术可以广泛应用于机床中。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例，并非用来限定本专利技术的实施范围；如果不脱离本专利技术的精神和范围，对本专利技术进行修改或者等同替换，均应涵盖在本专利技术权利要求的保护范围当中。【主权项】1.一种机床底座，其特征在于，包括:底座主体、设置在所述底座主体的顶面的凸出部，所述凸出部的顶面设置有X轴导轨底座； 所述底座主体的侧壁与所述X轴导轨底座的外侧之间设置有第一引流匝道；x轴导轨底座之间设置有第二引流匝道； 所述第一引流匝道和所述第二引流匝道之间设置有流通口； 所述底座主体的一端部设置有便于第一引流匝道和第二引流匝道中的废油、水、以及切削液流入的油水分离器； 所述油水分离器的一端部设置有用于收集废油的回油槽； 所述底座主体的横截面为对称的斜拉式结构。2.根据权利要求1所述的机床底座，其特征在于，所述底座主体的底面开设有便于气体排出的通气孔。3.根据权利要求2中所述的机床底座，其特征在于，所述通气孔为方形孔。4.根据权利要求1所述的机床底座，其特征在于，所述机床底座还本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种机床底座，其特征在于，包括：底座主体、设置在所述底座主体的顶面的凸出部，所述凸出部的顶面设置有X轴导轨底座；所述底座主体的侧壁与所述X轴导轨底座的外侧之间设置有第一引流匝道；X轴导轨底座之间设置有第二引流匝道；所述第一引流匝道和所述第二引流匝道之间设置有流通口；所述底座主体的一端部设置有便于第一引流匝道和第二引流匝道中的废油、水、以及切削液流入的油水分离器；所述油水分离器的一端部设置有用于收集废油的回油槽；所述底座主体的横截面为对称的斜拉式结构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴玉进，
申请(专利权)人：太仓金凡机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32