本实用新型专利技术涉及一种立式加工中心的立柱，包括立柱、主轴箱与主轴，所述主轴箱下侧设有X向工作台与Y向工作台，所述立柱设置在动底座上端一侧上，所述动底座下端位于静底座内，所述静底座呈U型结构，所述动底座两侧设有导向槽，所述导向槽呈长方体结构，所述导向槽与设置在静底座两侧的导向条相接触，所述动底座下端设有若干个凹槽，所述每一个凹槽与静底座底部之间设有调节杆。本实用新型专利技术通过设置动底座、静底座与调节杆，这样加工中心的底座能够根据工人的身高进行机体的高度调节，这样符合人机工程学，便于工人进行操作，减少工人弯腰次数，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉机械设备
，尤其涉及一种立式加工中心的立柱。
技术介绍
立式加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。立式加工中心能完成铣、镗削、钻削、攻螺纹和用切削螺纹等工序。立式加工中心最少是三轴二联动，一般可实现三轴三联动。有的可进行五轴、六轴控制。立式加工中心立柱高度是有限的，对箱体类工件加工范围要减少，这是立式加工中心的缺点。但立式加工中心工件装夹、定位方便；刃具运动轨迹易观察，调试程序检查测量方便，可及时发现问题，进行停机处理或修改；冷却条件易建立，切削液能直接到达刀具和加工表面；三个坐标轴与笛卡儿坐标系吻合，感觉直观与图样视角一致，切肩易排除和掉落，避免划伤加工过的表面。与相应的卧式加工中心相比，结构简单，占地面积较小，价格较低。传统的加工中心的底座一般为铸造成型，铸造完成后高度不能进行调节，这样工人在加工过程中不合适的底座高度容易导致工人疲劳，影响加工的效率。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种立式加工中心的立柱。本技术是通过以下技术方案实现:—种立式加工中心的立柱，包括立柱、主轴箱与主轴，所述主轴箱下侧设有X向工作台与Y向工作台，所述立柱设置在动底座上端一侧上，所述动底座下端位于静底座内，所述静底座呈U型结构，所述动底座两侧设有导向槽，所述导向槽呈长方体结构，所述导向槽与设置在静底座两侧的导向条相接触，所述动底座下端设有若干个凹槽，所述每一个凹槽与静底座底部之间设有调节杆。作为本技术的优选技术方案，所述导向条与静底座之间一体成型。作为本技术的优选技术方案，所述凹槽的个数为4个，且对称布置。作为本技术的优选技术方案，所述调节杆为气杆或液压杆。与现有的技术相比，本技术的有益效果是:本技术结构简单，设计合理，本技术通过设置动底座、静底座与调节杆，这样加工中心的底座能够根据工人的身高进行机体的高度调节，这样符合人机工程学，便于工人进行操作，减少工人弯腰次数，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图中:1.立柱;2.主轴箱;3.主轴;4.X向工作台;5.Y向工作台;6.动底座;601.导向槽；602.凹槽；7.静底座；701.导向条；8.调节杆。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1，图1为本技术的结构示意图。—种立式加工中心的立柱，包括立柱1、主轴箱2与主轴3，所述主轴箱2下侧设有X向工作台4与Y向工作台5，所述立柱2设置在动底座6上端一侧上，所述动底座6下端位于静底座7内，所述静底座7呈U型结构，所述动底座6两侧设有导向槽601，所述导向槽601呈长方体结构，所述导向槽601与设置在静底座7两侧的导向条701相接触，其中所述导向条701与静底座7之间一体成型，这样导向条701能够起到很好的导向作用。所述动底座6下端设有若干个凹槽602，其中所述凹槽602的个数为4个，且对称布置。所述每一个凹槽602与静底座7底部之间设有调节杆8，其中所述调节杆8为气杆或液压杆，这样可以实现动底座6的高度调节。这样加工中心的底座能够根据工人的身高进行机体的高度调节，这样符合人机工程学，便于工人进行操作，减少工人弯腰次数，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种立式加工中心的立柱，包括立柱(I)、主轴箱(2)与主轴(3)，所述主轴箱(2)下侧设有X向工作台(4)与Y向工作台(5)，其特征在于:所述立柱(2)设置在动底座(6)上端一侧上，所述动底座(6)下端位于静底座(7)内，所述静底座(7)呈U型结构，所述动底座(6)两侧设有导向槽(601)，所述导向槽(601)呈长方体结构，所述导向槽(601)与设置在静底座(7)两侧的导向条(701)相接触，所述动底座(6)下端设有若干个凹槽￠02)，所述每一个凹槽(602)与静底座(7)底部之间设有调节杆(8)。2.根据权利要求1所述的一种立式加工中心的立柱，其特征在于:所述导向条(701)与静底座(7)之间一体成型。3.根据权利要求1所述的一种立式加工中心的立柱，其特征在于:所述凹槽(602)的个数为4个，且对称布置。4.根据权利要求1所述的一种立式加工中心的立柱，其特征在于:所述调节杆(8)为气杆或液压杆。【专利摘要】本技术涉及一种立式加工中心的立柱，包括立柱、主轴箱与主轴，所述主轴箱下侧设有X向工作台与Y向工作台，所述立柱设置在动底座上端一侧上，所述动底座下端位于静底座内，所述静底座呈U型结构，所述动底座两侧设有导向槽，所述导向槽呈长方体结构，所述导向槽与设置在静底座两侧的导向条相接触，所述动底座下端设有若干个凹槽，所述每一个凹槽与静底座底部之间设有调节杆。本技术通过设置动底座、静底座与调节杆，这样加工中心的底座能够根据工人的身高进行机体的高度调节，这样符合人机工程学，便于工人进行操作，减少工人弯腰次数，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。【IPC分类】B23Q1/01【公开号】CN204818736【申请号】CN201520416094【专利技术人】沈伟平 【申请人】南通百盛精密机械有限责任公司【公开日】2015年12月2日【申请日】2015年6月12日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种立式加工中心的立柱，包括立柱(1)、主轴箱(2)与主轴(3)，所述主轴箱(2)下侧设有X向工作台(4)与Y向工作台(5)，其特征在于：所述立柱(2)设置在动底座(6)上端一侧上，所述动底座(6)下端位于静底座(7)内，所述静底座(7)呈U型结构，所述动底座(6)两侧设有导向槽(601)，所述导向槽(601)呈长方体结构，所述导向槽(601)与设置在静底座(7)两侧的导向条(701)相接触，所述动底座(6)下端设有若干个凹槽(602)，所述每一个凹槽(602)与静底座(7)底部之间设有调节杆(8)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：沈伟平，
申请(专利权)人：南通百盛精密机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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