本实用新型专利技术公开了一种金属熔化炉，包括外壳，所述外壳内安装有隔热层，所述隔热层内安装有熔化炉，所述熔化炉外环绕安装有第一加热装置；所述熔化炉靠近炉口处的内壁上对称开设有废料排出口和伸缩臂安装口，所述伸缩臂安装口内安装有伸缩臂，所述伸缩臂位于熔化炉内的一端上安装有陶瓷板，所述伸缩臂的另一端与安装在隔热层内的伸缩装置相连；所述外壳的顶面上安装有排气管，所述排气管内开设有排气通道。本实用新型专利技术的一种金属熔化炉，熔化炉内金属液上的杂质通过伸缩装置和陶瓷板推入到废料排出口内，进入废料通道，杂质和金属液通废料通道内的过滤网，杂质被留在过滤网上，金属液通过过滤网从金属液排出口流出，实现了废料和金属液的分离。
【技术实现步骤摘要】
:本技术涉及一种金属熔化炉。
技术介绍
:在金属铸造过程中，必须先通过熔化炉将有色金属熔化成金属液。在金属原料熔化形成金属液时，往往会存在很多杂质，这些杂质会漂浮在金属液上，很难除去。金属液上的杂质如果不除去，会对铸造出来的金属物件的质量造成很大的影响，而传统的去除杂质的方式是手动捞取杂质。传统的去杂质方法在去除杂质的同时容易带出去多金属液，造成浪费。
技术实现思路
:本技术的目的是为了解决现有技术中的问题，提供一种能够方便去除金属原料中的杂质，又不造成浪费的金属熔化炉。为了达到上述目的，本技术的技术方案是:—种金属熔化炉，包括外壳，所述外壳内安装有隔热层，所述隔热层内安装有熔化炉，所述熔化炉外环绕安装有第一加热装置；所述熔化炉靠近炉口处的内壁上对称开设有废料排出口和伸缩臂安装口，所述伸缩臂安装口内安装有伸缩臂，所述伸缩臂位于熔化炉内的一端上安装有陶瓷板，所述伸缩臂的另一端与安装在隔热层内的伸缩装置相连；所述外壳的顶面上安装有排气管，所述排气管内开设有排气通道；所述隔热层内开设有废料通道，所述废料通道与排气通道相连，所述废料通道与排气通道均与废料排出口相连通。所述废料通道内安装有过滤网，所述过滤网处的废料通道外环绕安装有第二加热装置；靠近所述过滤网一侧的外壳和隔热层上开设有废料取出通道，所述废料取出通道与废料通道相连，且所述废料取出通道内安装有隔热门。所述外壳和隔热层上开设与金属液排出口，所述金属液排出口与废料通道相连，且所述金属液排出口上安装有隔热阀门。所述排气通道内安装有风机。所述排气管的管口处活动安装有密封盖。所述熔化炉下方的隔热层内安装有蓄水池。本技术的有益效果是:本技术的一种金属熔化炉，熔化炉内金属液上的杂质通过伸缩装置和陶瓷板推入到废料排出口内，进入废料通道，杂质和金属液通废料通道内的过滤网，杂质被留在过滤网上，金属液通过过滤网从金属液排出口流出，实现了废料和金属液的分离，避免浪费。【附图说明】:图1为本技术的结构示意图。【具体实施方式】:实施例1如图1所示的一种金属熔化炉，包括外壳1，所述外壳I内安装有隔热层2，所述隔热层2内安装有熔化炉3，所述熔化炉3外环绕安装有第一加热装置4。所述熔化炉3靠近炉口 31处的内壁上对称开设有废料排出口 32和伸缩臂安装口 33，所述伸缩臂安装口 33内安装有伸缩臂5，所述伸缩臂5位于熔化炉3内的一端上安装有陶瓷板51，所述伸缩臂5的另一端与安装在隔热层2内的伸缩装置52相连。伸缩装置52可以控制伸缩臂5推动陶瓷板51，使杂质与金属液进入到废料排出口 32内。所述外壳I的顶面上安装有排气管6，所述排气管6内开设有排气通道61 ;所述隔热层2内开设有废料通道7，所述废料通道7与排气通道61相连，所述废料通道7与排气通道61均与废料排出口 32相连通。废料通道7竖直向下，排气通道61向上，进入废料排出口 32的杂质和金属液通过重力进入到废料通道7内。所述废料通道7内安装有过滤网8，所述过滤网8处的废料通道7外环绕安装有第二加热装置41。金属液能够通过过滤网8，杂质被过滤在过滤网8上；第二加热装置41可以保持金属液的温度，放置金属液冷却后凝结在过滤网8上。靠近所述过滤网8 一侧的外壳I和隔热层2上开设有废料取出通道81，所述废料取出通道81与废料通道7相连，且所述废料取出通道81内安装有隔热门82。过滤网8上的废料可以从废料取出通道81取出。所述外壳I和隔热层2上开设与金属液排出口 9，所述金属液排出口 9与废料通道7相连，且所述金属液排出口 9上安装有隔热阀门91。所述排气通道61内安装有风机62，把废气从废料排出口 32处吸入到排气通道61内，便于操作人员在熔化炉3的炉口出进行作业。所述排气管6的管口处活动安装有密封盖63。所述熔化炉3下方的隔热层2内安装有蓄水池11，蓄水池11可以用于金属熔化炉3内余热的利用，节约能源。本实施例的一种金属熔化炉，熔化炉内金属液上的杂质通过伸缩装置和陶瓷板推入到废料排出口内，进入废料通道，杂质和金属液通废料通道内的过滤网，杂质被留在过滤网上，金属液通过过滤网从金属液排出口流出，实现了废料和金属液的分离，避免浪费。【主权项】1.一种金属熔化炉，其特征在于:包括外壳(I)，所述外壳(I)内安装有隔热层(2)，所述隔热层(2)内安装有熔化炉(3)，所述熔化炉(3)外环绕安装有第一加热装置(4);所述熔化炉(3)靠近炉口(31)处的内壁上对称开设有废料排出口(32)和伸缩臂安装口(33)，所述伸缩臂安装口(33)内安装有伸缩臂(5)，所述伸缩臂(5)位于熔化炉(3)内的一端上安装有陶瓷板(51)，所述伸缩臂(5)的另一端与安装在隔热层(2)内的伸缩装置(52)相连；所述外壳(I)的顶面上安装有排气管出)，所述排气管出)内开设有排气通道￠1);所述隔热层(2)内开设有废料通道(7)，所述废料通道(7)与排气通道￠1)相连，所述废料通道(7)与排气通道(61)均与废料排出口 (32)相连通。2.根据权利要求1所述的一种金属熔化炉，其特征在于:所述废料通道(7)内安装有过滤网(8)，所述过滤网(8)处的废料通道(7)外环绕安装有第二加热装置(41);靠近所述过滤网⑶一侧的外壳⑴和隔热层⑵上开设有废料取出通道(81)，所述废料取出通道(81)与废料通道(7)相连，且所述废料取出通道(81)内安装有隔热门(82)。3.根据权利要求1所述的一种金属熔化炉，其特征在于:所述外壳(I)和隔热层(2)上开设与金属液排出口(9)，所述金属液排出口(9)与废料通道(7)相连，且所述金属液排出P (9)上安装有隔热阀门(91) ο4.根据权利要求1所述的一种金属熔化炉，其特征在于:所述排气通道￠1)内安装有风机(62) ο5.根据权利要求1所述的一种金属熔化炉，其特征在于:所述排气管(6)的管口处活动安装有密封盖(63)。6.根据权利要求1所述的一种金属熔化炉，其特征在于:所述熔化炉(3)下方的隔热层(2)内安装有蓄水池(11)。【专利摘要】本技术公开了一种金属熔化炉，包括外壳，所述外壳内安装有隔热层，所述隔热层内安装有熔化炉，所述熔化炉外环绕安装有第一加热装置；所述熔化炉靠近炉口处的内壁上对称开设有废料排出口和伸缩臂安装口，所述伸缩臂安装口内安装有伸缩臂，所述伸缩臂位于熔化炉内的一端上安装有陶瓷板，所述伸缩臂的另一端与安装在隔热层内的伸缩装置相连；所述外壳的顶面上安装有排气管，所述排气管内开设有排气通道。本技术的一种金属熔化炉，熔化炉内金属液上的杂质通过伸缩装置和陶瓷板推入到废料排出口内，进入废料通道，杂质和金属液通废料通道内的过滤网，杂质被留在过滤网上，金属液通过过滤网从金属液排出口流出，实现了废料和金属液的分离。<!-- 2 -->【IPC分类】F27B14/00, F27B14/08【公开号】CN204854333【申请号】CN201520498186【专利技术人】袁颂, 王平, 周仲波, 施仁中, 浦小兰, 周少波 【申请人】浙江弘顺轻合金科技发展有限公司【公开日】2015年12月9日【申请日】2015年7月8日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种金属熔化炉，其特征在于：包括外壳(1)，所述外壳(1)内安装有隔热层(2)，所述隔热层(2)内安装有熔化炉(3)，所述熔化炉(3)外环绕安装有第一加热装置(4)；所述熔化炉(3)靠近炉口(31)处的内壁上对称开设有废料排出口(32)和伸缩臂安装口(33)，所述伸缩臂安装口(33)内安装有伸缩臂(5)，所述伸缩臂(5)位于熔化炉(3)内的一端上安装有陶瓷板(51)，所述伸缩臂(5)的另一端与安装在隔热层(2)内的伸缩装置(52)相连；所述外壳(1)的顶面上安装有排气管(6)，所述排气管(6)内开设有排气通道(61)；所述隔热层(2)内开设有废料通道(7)，所述废料通道(7)与排气通道(61)相连，所述废料通道(7)与排气通道(61)均与废料排出口(32)相连通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：袁颂，王平，周仲波，施仁中，浦小兰，周少波，
申请(专利权)人：浙江弘顺轻合金科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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