本实用新型专利技术涉及一种带导向轴的高压截止装置，解决现有截止阀缺少良好导向，长期使用后可靠性降低的问题。本装置包括阀体，阀体内依次设有输入孔、内腔、输出孔构成通路，内腔内设有阀芯，其特征在于：所述输入孔孔径小于内腔内径，输入孔与内腔之间采用锥形密封面过渡，所述阀芯为导向芯轴，导向芯轴上设有与锥形密封面配合的O形密封圈，导向芯轴的前部为柱状的导向部，导向部插入输入孔中与输入孔导向滑动配合，柱状导向部前部的两侧面设有铣平面，O形密封圈环绕在导向部根部并与导向部同轴设置，所述导向芯轴的后部设有提供预紧力的顶紧弹簧。本实用新型专利技术的阀芯和阀体之间密封的位置采用导向芯轴进行导向，避免长期运行后密封结构偏置导致的泄露，保证密封位置的可靠性。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种截止阀，特别涉及一种带导向轴的高压截止装置。
技术介绍
目前市场上的高压截止阀的阀芯密封结构一般缺乏良好的导向功能，尤其是在密封环的位置，在长期反复伸缩运动后，可能导致密封环与对应的密封面产生偏置，因此很难实现长久可靠的气体零泄漏密封，不能满足高压条件下流量计的长期加油润滑工作的需要。尤其对于燃气计量领域，燃气泄露会造成严重后果，如果采用不可靠的截止机构，将会对流量计燃气计量的使用带来重大的安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于解决现有截止阀缺少良好导向，长期使用后可靠性降低的问题，提供一种带导向轴的高压截止装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种带导向轴的高压截止装置，包括阀体，阀体内依次设有输入孔、内腔、输出孔构成通路，内腔内设有阀芯，所述输入孔孔径小于内腔内径，输入孔与内腔之间采用锥形密封面过渡，所述阀芯为导向芯轴，导向芯轴上设有与锥形密封面配合的O形密封圈，导向芯轴的前部为柱状的导向部，导向部插入输入孔中与输入孔导向滑动配合，柱状导向部前部的两侧面设有铣平面，O形密封圈环绕在导向部根部并与导向部同轴设置，所述导向芯轴的后部设有提供预紧力的顶紧弹簧。本装置采用导向芯轴的导向部插入输入孔中进行导向，保证在导向芯轴在多次伸缩运行后仍然能保证与输入孔同轴，不发生偏置，保证密封效果。流量计燃气计量过程中，采用本装置添加润滑油，本装置设置在流量计和加油栗之间，加油栗给输入孔加压，向后顶开导向芯轴，使O形密封圈脱离锥形密封面，直至导向部的铣平面进入阀体内腔后，整个油路导通，添加润滑油，回位时，由于导向部的精确导向，O形密封圈和锥形密封面能准确对齐，良好密封。作为优选，当O形密封圈贴合锥形密封面时，导向部的铣平面完全伸入到输入孔之内。当铣平面进入阀体内腔后，O形密封圈与锥形密封面完全脱离，保持油路通畅。作为优选，所述导向芯轴在O形密封圈处设有环形的嵌槽。对O形密封圈进行限位，避免O形密封圈在导向芯轴上窜动。作为优选，所述导向芯轴在O形密封圈的后侧环形凸起形成支撑台阶，所述阀体内腔的后部设有导座，所述顶紧弹簧顶设在导座和支撑台阶之间。导座为顶紧弹簧提供后支撑，导座与阀体内腔为分体组合结构，方便阀体内腔的加工和导向芯轴的安装。作为优选，所述导座环周上设有避免堵塞阀体通路的槽缺。导座和阀体内腔之间通过槽缺形成通路，避免将油路堵死。作为优选，所述输出孔处设有油针，所述油针通过油针座固定在阀体的输出孔处。作为优选，所述输入孔、内腔、输出孔为同轴设置、孔径依次增大的圆孔。这种结构的阀体方便加工和装配，将导向芯轴、顶紧弹簧、导座、油针座依次从输出孔一端放入阀体内，即可完成安装，油针座和阀体之间可以采用过盈配合，油针座的前端顶设到输出孔和内腔之间的台阶面上，进行限位和固定。为了保证通路，油针座前端面与油针前端之间可以设置喇叭口。本技术的阀芯和阀体之间密封的位置采用导向芯轴进行导向，避免长期运行后密封结构偏置导致的泄露，保证密封位置的可靠性。【附图说明】图1是本技术一种使用状态示意图。图2是本技术一种结构示意图。图3是本技术图2结构剖视示意图。图4是本技术导向阀芯结构示意图。图中:1、高压气体涡轮流量计，2、截止装置，3、加油栗，4、阀体，5、输入孔，6、锥形密封面，7、内腔，8、输出孔，9、导向部，10、O形密封圈，11、顶紧弹簧，12、导座，13、油针座，14、油针，15、铣平面，16、支撑台阶，17、槽缺，18、导向芯轴。【具体实施方式】下面通过具体实施例并结合附图对本技术进一步说明。实施例:一种用于高压气体涡轮流量计的带导向轴的高压截止装置。如图1所示，本方案的截止装置2设置在高压气体涡轮流量计I和加油栗3之间，用于加油栗向高压气体涡轮流量计的单向导通添加润滑油。截止装置2的结构如图2、3所示，包括阀体4，阀体4内从前到后依次有输入孔5、内腔7、输出孔8，串联成润滑油的通路。输入孔5、内腔7、输出孔8为同轴开设、内径依次增大的圆孔。输入孔和内腔之间采用锥形密封面6过渡。内腔和输出孔之间为与轴向垂直的台阶面过渡。如图2、3、4所示，内腔7内部设有导向芯轴18，导向芯轴的前部位导向部9，导向部为与输入孔适配的柱状，导向部插入输入孔中滑动导向。在导向部的前端两侧设有沿轴线方向的铣平面15。导向芯轴18上环绕导向部的根部同轴设有O形密封圈，O形密封圈10与锥形密封面6配合形成密封。当O形密封圈贴合锥形密封面时，导向部两侧的铣平面完全伸入到输入孔之内。导向芯轴18在与O形密封圈10配合的位置设有嵌槽、并在O形密封圈的后侧环形凸起形成支撑台阶16，在内腔7的尾部设有导座12，支撑台阶和导座之间通过顶紧弹簧11提供顶紧的预紧力。如图4所示，导座与阀体内腔为分体组装结构，在导座的环周上开设有三个槽缺17，作为润滑油的通路。油针14通过油针座15安装在输出孔内，油针座的前端顶设在输出孔和内腔之间的台阶面上，油针座的后端面与输出孔的端面平齐。油针的尾端伸出油针座、伸到高压气体涡轮流量计的内部需要润滑的轴承位置。油针座的前端面与油针的前端之间为喇叭口形，保证润滑油能顺利进入油针，并通过油针导向准确到达需要润滑的位置。需要加润滑油时，加油栗给输入孔加压，向后顶开导向芯轴，使O形密封圈脱离锥形密封面，直至导向部的铣平面进入阀体内腔后，整个油路导通，添加润滑油，回位时，由于导向部的精确导向，O形密封圈和锥形密封面能准确对齐，良好密封。【主权项】1.一种带导向轴的高压截止装置，包括阀体，阀体内依次设有输入孔、内腔、输出孔构成通路，内腔内设有阀芯，其特征在于:所述输入孔孔径小于内腔内径，输入孔与内腔之间采用锥形密封面过渡，所述阀芯为导向芯轴，导向芯轴上设有与锥形密封面配合的O形密封圈，导向芯轴的前部为柱状的导向部，导向部插入输入孔中与输入孔导向滑动配合，柱状导向部前部的两侧面设有铣平面，O形密封圈环绕在导向部根部并与导向部同轴设置，所述导向芯轴的后部设有提供预紧力的顶紧弹簧。2.根据权利要求1所述的一种带导向轴的高压截止装置，其特征在于:当O形密封圈贴合锥形密封面时，导向部的铣平面完全伸入到输入孔之内。3.根据权利要求1所述的一种带导向轴的高压截止装置，其特征在于:所述导向芯轴在O形密封圈处设有环形的嵌槽。4.根据权利要求1或2或3所述的一种带导向轴的高压截止装置，其特征在于:所述导向芯轴在O形密封圈的后侧环形凸起形成支撑台阶，所述阀体内腔的后部设有导座，所述顶紧弹簧顶设在导座和支撑台阶之间。5.根据权利要求4所述的一种带导向轴的高压截止装置，其特征在于:所述导座环周上设有避免堵塞阀体通路的槽缺。6.根据权利要求1或2或3所述的一种带导向轴的高压截止装置，其特征在于:所述输出孔处设有油针，所述油针通过油针座固定在阀体的输出孔处。7.根据权利要求1或2或3所述的一种带导向轴的高压截止装置，其特征在于:所述输入孔、内腔、输出孔为同轴设置、孔径依次增大的圆孔。【专利摘要】本技术涉及一种带导向轴的高压截止装置，解决现有截止阀缺少良好导向，长期使用后可靠性降低的问题。本装置包括阀体，阀体内依次设有输入孔、内腔、输出孔构成通路，内腔内设有阀芯，其特征在于：所述输入孔孔径小本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种带导向轴的高压截止装置，包括阀体，阀体内依次设有输入孔、内腔、输出孔构成通路，内腔内设有阀芯，其特征在于：所述输入孔孔径小于内腔内径，输入孔与内腔之间采用锥形密封面过渡，所述阀芯为导向芯轴，导向芯轴上设有与锥形密封面配合的O形密封圈，导向芯轴的前部为柱状的导向部，导向部插入输入孔中与输入孔导向滑动配合，柱状导向部前部的两侧面设有铣平面，O形密封圈环绕在导向部根部并与导向部同轴设置，所述导向芯轴的后部设有提供预紧力的顶紧弹簧。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：肖云巩，林景殿，杨龙，魏良响，
申请(专利权)人：浙江苍南仪表集团有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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