本实用新型专利技术公开了一种调压器，尤其是用于气体高压差调节的调压器，解决调压器在引入过高压力介质密闭性能差，难以形成前后高压差调节状态的问题。采用的技术方案是：调压器，包括底盖、阀体、阀上盖，底盖连接于阀体下部，阀体上部连接阀上盖，阀体内的进口通道和出口通道之间为阀口，底盖内设置硫化阀口垫，硫化阀口垫与阀口相互匹配，硫化阀口垫及其外侧的底盖上至少设置一个通孔。高压介质引入，一部分流入阀口垫下腔，其流动方向与阀口关闭方向一致，加之托盘与阀上盖之间为自导向结构，引入介质流动产生的作用力与付弹簧共同作用下，提高了调压器的关闭性能。此外，调压器结构简单，减少了不必要的组件和零件，降低了故障率和维修成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种调压器，尤其是一种适用于气体高压差调节的调压器。
技术介绍
燃气调压器分为间接作用式和直接作用式，间接作用式调压器稳压精度高，但响应速度相对较慢，成本高；直接作用式调压器响应速度快，相对成本较低，但稳压精度，关闭精度相对较低。特别是针对高压差、进口压力较大的环境，直接作用式调压器在使用过程中面临两个自身带来的问题:(I)由于直接作用式调压器原理是将进口压力未进行稳压，预降压等处理直接降压后成为出口压力，一般适用中低压场合且前后压差不能过大，否则调压器易出现工作失效，损害承压件。(2)直接作用式调压器在进口压力过高时会使得阀口关闭更加困难，后压有压力攀升情况，高压介质会给后端燃气设备造成严重影响，甚至会出现空载关闭失效等情况，严重危害人身安全。针对上述问题，现有的调压器由阀体组件、阀芯组件、托盘组件、上阀盖组成，调压器进口引入高压介质，进口压力超过底盖关闭弹簧的压力，阀芯组件向下运动，阀口开启形成通道，高压介质通过阀口向下游流动。调压器出口的出口压力反馈至托盘组件，并向上抬起托盘组件，出口压力向上作用于上阀盖的调节弹簧，从而减小顶杆的下压力，使阀芯组件在关闭弹簧作用下有关闭阀芯组件的趋向，当出口压力与调节弹簧设定值相当时，阀芯组件关闭。上述现有的调压器存在以下几个缺点:(I)调压器的阀体为机加件，不能承受过高压力，表面镀锌处理造成环境污染。(2)在调压器关闭趋势下，进口压力与底盖关闭弹簧形成相反作用力，前压越高，越阻碍阀芯组件关闭，后压越低，从后压所取的出口压力与调节弹簧形成的反作用力越小，关闭越困难，这种情况使得调压器难以形成前后高压差调节状态。(3)无加载时，调压器进口引入高压介质，进口压力可能远超过底盖关闭弹簧的作用力，严重影响调压器空载关闭性能，从而影响调压器整体性能。
技术实现思路
本技术提供一种调压器，解决现有调压器结构复杂，在引入过高压力介质密闭性能差，难以形成前后高压差调节状态的问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:调压器，包括底盖、阀体、阀上盖，所述底盖连接于阀体下部，阀体上部连接阀上盖，阀体内设有控制腔、进口通道、出口通道，进口通道和出口通道之间为阀口，出口通道上方为控制腔，并且出口通道与控制腔连通；控制腔内设置膜片，膜片上方、阀上盖内设置托盘及调节弹簧，膜片下方设置顶杆，顶杆一端与膜片相连，顶杆另一端向下并可延伸至硫化阀口垫；所述硫化阀口垫3设置于底盖I内，硫化阀口垫上部与所述阀口相互匹配，硫化阀口垫下部与底盖形成阀口垫下腔，阀口垫下腔内设置付弹簧；硫化阀口垫及其外侧的底盖上至少设置一个通孔，所述通孔两端分别连通进口通道和阀口垫下腔。当高压介质从进口通道引入，一部分介质通过通孔流入阀口垫下腔，使该部分引入介质的流动方向与阀口关闭方向一致；当从出口通道取得压力使得托盘向上运动时，该部分引入介质流动产生的作用力与付弹簧共同作用下，提高了调压器的关闭性能。进一步的是，所述阀口阀口与硫化阀口垫接触的一侧呈刀刃状。这样当调压器处于关闭状态时，阀口与硫化阀口垫橡胶部分的结合更紧密，形成紧闭密封。进一步的是，所述通孔为四个，并且四个通孔在十字交叉方向上均匀分布。进一步的是，所述硫化阀口垫与底盖之间为自导向结构。进一步的是，所述托盘与阀上盖之间为自导向结构。进一步的是，所述阀体和/或上阀盖为铸件。这样可以避免现有调压器采用机加件，而机加件表面处理会造成污染，从而简化阀体和/或上阀盖的构造，且更环保。进一步的是，所述膜片下方设置连接件，顶杆通过连接件与膜片相连。进一步的是，所述顶杆外侧设有导向套。进一步的是，所述出口通道与控制腔之间通过铜管相连。本技术的有益效果是:调压器外形结构小巧简单，非常方便安装调试，尤其适合在周围空间不大的情况下使用。调压器改变阀体内部介质流通方式，硫化阀口垫与底盖之间为自导向结构，介质流动方向和付弹簧作用力使得调压器关闭压力为零，使用调压器能够高压差调节，也可以及时关闭调压阀，保证安全性。托盘与阀上盖之间为自导向结构，使得调节弹簧作用力分布均匀，当从出口管道取得压力使托盘向上运动时，引入介质作用力和付弹簧共同作用力效果下，调压器关闭性能良好。调压器结构简单、减少了不必要的组件和零件，不仅大大降压故障率，而且还降压了调压器的维修成本，获得了更好的平衡效果。【附图说明】图1是本技术的调压器的结构示意图。图中零部件、部位及编号:底盖1、阀体2、硫化阀口垫3、阀口 4、顶杆5、膜片6、连接件7、托盘8、阀上盖9、付弹簧10、导向套11、铜管12、调节弹簧13、通孔14 ;高压介质P1、低压介质P2。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步说明。如图1所示，本技术调压器包括底盖1、阀体2、阀上盖9，底盖I连接于阀体2下部，并设置密封圈；阀体2上部通过多颗螺栓连接阀上盖9，阀体2内设有控制腔、进口通道、出口通道，进口通道和出口通道之间为阀口 4，出口通道上方为控制腔，并且出口通道与控制腔连通，如图1出口通道与控制腔通过铜管12相连。底盖I内设置硫化阀口垫3，硫化阀口垫3上部与所述阀口 4相互匹配，为了提高硫化阀口垫3与阀口 4之间的密封性，阀口 4与硫化阀口垫3接触的一侧呈刀刃状；这样当调压器处于关闭状态时，阀口 4与硫化阀口垫3橡胶部分的结合更紧密，形成紧闭密封。硫化阀口垫3下部与底盖I形成阀口垫下腔，阀口垫下腔内设置付弹簧10 ;硫化阀口垫3与底盖I之间为自导向结构，增加了整个系统的导向稳定并降低了运行产生的摩擦力。硫化阀口垫3及其外侧的底盖I上至少设置一个通孔14，具体地，在硫化阀口垫3及其外侧的底盖I上设置四个通孔，并且四个通孔14在十字交叉方向上、相同高度处均匀分布。当高压介质Pl从进口通道引入，阀体2为调压器过气的通道和载体，一部分介质通过各个过气通孔14流入阀口垫下腔，该部分引入介质的流动方向与阀口 4关闭方向一致；当从出口通道取得压力使得托盘8向上运动时，该部分引入介质流动产生的作用力与付弹簧10共同作用下，提高调压器的关闭性能。控制腔内设置膜片6，膜片6将控制腔分隔为上下两部分，膜片6上方，同时也是位于阀上盖9内设置托盘8及调节弹簧13，托盘8与阀上盖9之间为自导向结构，使得调节弹簧作用力分布均匀。膜片6下方设置连接件7，顶杆5 —端通过连接件7与膜片6相连，另一端向下并可延伸至硫化阀口垫3 ;为了避免顶杆5沿其轴向的上下移动中倾斜，顶杆5外侧设有导向套11，保护套设置于出口通道上方的阀体2上。阀体2和上阀盖9均为铸件，调压器结构简单、减少了不必要的组件和零件，不仅大大降压故障率，而且还降压了调压器的维修成本，获得更好的平衡效果；也避免机加件表面处理造成污染。上述调压器运行状态的动作关系如下:当调压器下游需要流量时，出口通道的压力下降，在调节弹簧13的作用下，通过顶杆5顶开硫化阀口垫3，使阀口 4与硫化阀口垫3之间形成一定开度，高压介质Pl从进口通道井下补充，通过阀体流道，经过开度流向出口通道，阀体后腔(即出口通道)通过铜管12取压至托盘组件下腔体，抵消一部分调节弹簧13的作用力，使得托盘8往上运动，同时顶杆5在付弹簧10的回弹作用力下，顶杆5向上运动，当膜片6下腔气体压力和调节弹簧13本文档来自技高网...
【技术保护点】
调压器，包括底盖(1)、阀体(2)、阀上盖(9)，所述底盖(1)连接于阀体(2)下部，阀体(2)上部连接阀上盖(9)，阀体(2)内设有控制腔、进口通道、出口通道，进口通道和出口通道之间为阀口(4)，出口通道上方为控制腔，并且出口通道与控制腔连通；控制腔内设置膜片(6)，膜片(6)上方、阀上盖(9)内设置托盘(8)及调节弹簧(13)，膜片(6)下方设置顶杆(5)，顶杆(5)一端与膜片(6)相连，顶杆(5)另一端向下可延伸至硫化阀口垫(3)；其特征在于：所述硫化阀口垫(3)设置于底盖(1)内，硫化阀口垫(3)上部与所述阀口(4)相互匹配，硫化阀口垫(3)下部与底盖(1)形成阀口垫下腔，阀口垫下腔内设置付弹簧(10)；硫化阀口垫(3)及其外侧的底盖(1)上至少设置一个通孔(14)，所述通孔(14)两端分别连通进口通道和阀口垫下腔。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王林，牟樵牧，陈华，
申请(专利权)人：成都久宇燃气设备有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。