用于天然气的放散阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种放散阀，尤其是公开了一种用于天然气的放散阀，属于天然气安全输送设备设计制造技术领域。提供一种系统反应灵敏，放散效果好的用于天然气的放散阀。所述放散阀包括阀盖和设置有气体放散通道的阀体，在所述的气体放散通道上设置有可以切断该气体放散通道的阀口，所述的放散阀还包括安全排放组件，所述的安全排放组件通过所述的阀盖安装在所述阀体的气体放散通道上；所述的阀口通过所述的安全排放组件和进入该气体放散通道内的天然气的作用下连通和切断。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种放散阀，尤其是涉及一种用于天然气的放散阀，属于天然气安全输送设备设计制造

技术介绍
燃气放散阀的作用是将非故障引起调压器出口压力升高的气体排出，一般和安全切断阀联合使用，为避免安全切断阀频繁切断导致调压器停止工作，大部分情况都遵循先放散后切断。针对低出口压力的环境，放散阀面临两个自身燃气系统带来的问题：一个是系统压力不稳定造成出口压力瞬时升高达到切断阀设定点，但是放散阀的响应时间大于切断阀的响应时间，放散阀还未启动而切断阀已切断，造成系统停止供气；另一个是放散阀因出口压力升高启动时，气体排放速率小于管道内气压升高的速率，当达到切断阀设定点时，切断阀动作造成系统停止供气。如图1所示，现有技术及产品一般都采用杠杆结构，在应对上述问题时存在以下缺陷：1杠杆组件由多个零件构成，增加了放散阀故障机率从而降低了可靠性，受限于杠杆的结构原理，整个产品的外形尺寸较大且不美观，同时由于零件增多也增加了维修成本；2由于阀杆与下膜座之间存在相对运动，在运动过程中产生的摩擦力会影响平衡效果；3当主薄膜感应到压力变化产生相应动作时，需要通过多个零件将相应动作传递到主阀瓣上，使主阀瓣开启或者关闭，增加了系统的响应时间；4放散阀在动作过程中阀杆始终在阀口的流通面积内作往复运动，减小了燃气的流通面积。5阀杆处于一个相对狭小的空间，受气体压力的影响特别大，这对与之关联的零件下膜座、阀口、主阀瓣、复位弹簧的加工精度和装配要求较高，增加了制作成本。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种系统反应灵敏，放散效果好的用于天然气的放散阀。为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种用于天然气的放散阀，包括阀盖和设置有气体放散通道的阀体，在所述的气体放散通道上设置有可以切断该气体放散通道的阀口，所述的放散阀还包括安全排放组件，所述的安全排放组件通过所述的阀盖安装在所述阀体的气体放散通道上；所述的阀口通过所述的安全排放组件在进入该气体放散通道内的天然气的作用下连通和切断。本技术的有益效果是：通过设计一组安全排放组件，并将所述的安全排放组件通过所述的阀盖安装在所述阀体的气体放散通道上；使所述的阀口通过所述的安全排放组件在进入该气体放散通道内的天然气的作用下连通和切断。这样，由于放散阀的通断是直接通过进入该气体放散通道内的天然气作用的结果，不再像现有技术中那样需要通过杠杆作用，从而有效的提高了系统反应的灵敏度；再加上安全排放组件直接通过进入气体放散通道内的天然气顶起打开所述的阀口或直接通过进入气体放散通道内的天然气控制安全排放组件与阀口之间的间隙实现放散，达到提高放散效果的目的。进一步的是，所述的阀体包括一个阀腔，所述的气体放散通道包括一个气体输入端和一个气体输出端，所述的气体输出端从所述阀体的一端与所述的阀腔连通，所述的气体输入端从所述阀体的侧壁上与所述的阀腔连通，所述的阀口设置在所述阀体另一端的阀腔中，所述阀腔设置有所述阀口的一端通过所述的阀盖封闭。进一步的是，所述的安全排放组件包括阀口切断结构、固定支撑结构和弹性动力机构，所述的阀口切断结构和所述的弹性动力机构通过所述的固定支撑结构连接为一个整体；所述的安全排放组件通过所述的固定支撑结构和所述的阀盖安装在所述阀体的气体放散通道上，所述的安全排放组件通过所述的弹性动力机构驱动所述的阀口切断结构切断所述的阀口，所述的安全排放组件通过进入所述阀腔的天然气驱动所述的阀口切断结构连通所述的阀口。上述方案的优选方式是，所述的弹性动力机构为管弹簧。进一步的是，所述的固定支撑结构包括薄膜阀口垫、上托盘、弹性动力机构安装座和固定连接件，所述的阀口切断结构位于所述薄膜阀口垫的外侧，所述的阀口切断结构、所述的薄膜阀口垫、所述的上托盘和所述的弹性动力机构安装座通过所述的固定连接件连接为一个整体，所述弹性动力机构的下端顶接在所述的弹性动力机构安装座上，所述的薄膜阀口垫通过其周向安装在所述阀盖与所述阀体之间的阀腔内。进一步的是，所述的阀口切断结构为与所述薄膜阀口垫一体成型的密封圈。进一步的是，在所述的阀盖上还设置有弹性动力机构调节螺钉。进一步的是，在所述的阀口上还设置有阀口座，所述的阀口座可拆卸的安装在所述的阀口上。附图说明图1为本技术现有放散阀的结构示意图；图2为本技术用于天然气的放散阀的主剖视图。图中标记为：主薄膜1、调节弹簧2、拉杆3、阀杆4、主阀瓣5、复位弹簧6、阀口7、阀盖8、气体放散通道9、阀体10、安全排放组件11、阀腔12、气体输入端13、气体输出端14、阀口切断结构15、固定支撑结构16、弹性动力机构17、薄膜阀口垫18、上托盘19、弹性动力机构安装座20、固定连接件21、弹性动力机构调节螺钉22、阀口座23。具体实施方式如图1所示是本技术涉及到的现有放散阀的结构，其工作原理为，当作用于主薄膜1下腔的调压柜或调压站出口压力升高至放散阀启动压力时，主薄膜1克服调节弹簧2的作用力带动拉杆3向上运动，在拉杆3的作用下，阀杆4向下移动将主阀瓣5顶开，排放燃气；当压力因燃气排放下降至启动压力设定值时，阀杆4上移，主阀瓣5在复位弹簧6的作用下将阀口关闭。其中，燃气排放速率主要与阀口7的流通面积以及阀口7与主阀瓣5的开度有关，通过控制开度的大小来决定燃气排放的速率。当放散阀已启动且主薄膜1下腔的压力继续升高时，主薄膜1克服调节弹簧2的作用力带动拉杆3向上运动，在拉杆3的作用下，阀杆4向下移动使得阀口7与主阀瓣5之间开度继续增大，燃气的排放量增多。为了解决现有技放散阀存在的上述技术问题，如图2所示是本技术提供的一种系统反应灵敏，放散效果好的用于天然气的放散阀。所述的放散阀包括阀盖8和设置有气体放散通道9的阀体10，在所述的气体放散通道9上设置有可以切断该气体放散通道的阀口7，所述的放散阀还包括安全排放组件11，所述的安全排放组件11通过所述的阀盖8安装在所述阀体10的气体放散通道9上；所述的阀口7通过所述的安全排放组件11在进入该气体放散通道9内的天然气的作用下连通和切断。上述通过设计一组安全排放组件11，并将所述的安全排放组件11通过所述的阀盖8安装在所述阀体10的气体放散通道9上；使所述的阀口7通过所述的安全排放组件11在进入该气体放散通道9内的天然气的作用下连通和切断。这样，由于放散阀的通断是直接通过进入该气体放散通道9内的天然气作用的结果，不再像现有技术中那样需要通过杠杆作用，从而有效的提高了系统反应的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于天然气的放散阀，包括阀盖(8)和设置有气体放散通道(9)的阀体(10)，在所述的气体放散通道(9)上设置有可以切断该气体放散通道的阀口(7)，其特征在于：所述的放散阀还包括安全排放组件(11)，所述的安全排放组件(11)通过所述的阀盖(8)安装在所述阀体(10)的气体放散通道(9)上；所述的阀口(7)通过所述的安全排放组件(11)在进入该气体放散通道(9)内的天然气的作用下连通和切断。

【技术特征摘要】
1.一种用于天然气的放散阀，包括阀盖(8)和设置有气体放散通道(9)的阀体(10)，
在所述的气体放散通道(9)上设置有可以切断该气体放散通道的阀口(7)，其特征在于：所
述的放散阀还包括安全排放组件(11)，所述的安全排放组件(11)通过所述的阀盖(8)安
装在所述阀体(10)的气体放散通道(9)上；所述的阀口(7)通过所述的安全排放组件(11)
在进入该气体放散通道(9)内的天然气的作用下连通和切断。
2.根据权利要求1所述的用于天然气的放散阀，其特征在于：所述的阀体(10)包括
一个阀腔(12)，所述的气体放散通道(9)包括一个气体输入端(13)和一个气体输出端(14)，
所述的气体输出端(14)从所述阀体(10)的一端与所述的阀腔(12)连通，所述的气体输
入端(13)从所述阀体(10)的侧壁上与所述的阀腔(12)连通，所述的阀口(7)设置在所
述阀体(10)另一端的阀腔(12)中，所述阀腔(12)设置有所述阀口(7)的一端通过所述
的阀盖(8)封闭。
3.根据权利要求2所述的用于天然气的放散阀，其特征在于：所述的安全排放组件(11)
包括阀口切断结构(15)、固定支撑结构(16)和弹性动力机构(17)，所述的阀口切断结构
(15)和所述的弹性动力机构(17)通过所述的固定支撑结构(16)连接为一个整体；所述
的安全排放组件(11)通过所述的固定支撑结构(16)和所述的阀盖(8)安装在所述阀体(10)
的气体放散通道(9)上，所述的安全排放组件(11)通过所述的弹性动...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾晓宇，牟樵牧，陈华，
申请(专利权)人：成都久宇燃气设备有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51