一种角法兰制造技术

本实用新型专利技术公开了一种角法兰，包括连接体与插装体；所述连接体水平设置并呈环状，所述连接体上设置多个用于固定的安装通孔；所述插装体竖直设置并与所述连接体的内侧边缘固定设置；所述连接体及所述插装体均为由钢带卷压形成的部件。由于本实用新型专利技术所提供的角法兰为采用钢带制成，钢带本身为条状的钢卷成的长度很长的盘状钢，在制作法兰时，可根据不同的尺寸要求截取成需要的长度，由于钢带的长度很长，因此可避免在使用角钢时端部尺寸不够产生的材料浪费，钢带能够不断根据需要截出需要的尺寸。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及风管连接
，特别是涉及一种角法兰。
技术介绍
在两段风管的连接处需要采用法兰进行连接，因此法兰在风管连接的应用是很广泛的，是一个重要的部件。传统的风管连接角法兰采用的是角钢或者角铁卷圆压制成型，单个角钢或角铁的长度均在6米，在卷圆的过程中头部及尾部都有一部分损耗，造成材料的浪费。对于本领域的技术人员来说，如何在制造角法兰时减少材料的浪费，是本领域的技术人员需要解决的技术问题。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种角法兰，包括连接体与插装体；所述连接体水平设置并呈环状，所述连接体上设置多个用于固定的安装通孔；所述插装体竖直设置并与所述连接体的内侧边缘固定设置；所述连接体及所述插装体均为由钢带卷压形成的部件。优选地，所述连接体及所述插装体为同一钢带整体压制形成的部件，所述连接体及所述插装体的连接部包括尖角过渡及圆角过渡。优选地，所述角法兰通过焊接形成完整的环状。优选地，所述安装通孔的数量设置为12个，均匀分布于所述连接体上。优选地，所述安装通孔均位于同一圆周上。插装体的直径与风管的孔径配合，能够插入到风管中，两个连接体能够相互配合，通过连接体上开设的安装通孔采用螺栓连接固定，将两段风管连接连接成一个整体，可以进行通风。由于本技术所提供的角法兰为采用钢带制成，钢带本身为条状的钢卷成的长度很长的盘状钢，在制作法兰时，可根据不同的尺寸要求截取成需要的长度，由于钢带的长度很长，因此可避免在使用角钢时端部尺寸不够产生的材料浪费，钢带能够不断根据需要截出需要的尺寸。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术提供的角法兰一种实施例的正视图；图2为图1中角法兰的侧面剖视图；图3为图2中角法兰的折弯处的局部剖视图；图4为另一种实施例中折弯处的局部剖视图；图5为图4中角法兰的正视图；图6为图5所示角法兰的侧面剖视图。其中:连接体1、安装通孔11、插装体2。【具体实施方式】本技术的核心在于提供一种角法兰，在制造时能够减少材料的浪费，经济性更好。为了使本领域的技术人员更好地理解本技术提供的技术方案，下面将结合附图及具体的实施方式对本技术提供的角法兰进行详细的说明。如图1及图2所示，分别为本技术提供的角法兰的正面视图及侧面的剖视图。该角法兰包括连接体I与插装体2，连接体I呈环形的盘状结构，如图2所示，连接体I位于水平方向上，整体为板状，在连接体I上开设多个安装通孔11，用于安装固定。插装体2为竖直设置的结构，这里所说的竖直是以图2及图6中所设置的方向进行的表述，插装体2与连接体I固定连接设置，插装体2与连接体I连接处位于连接体I的环状的内侧边缘位置，如图2所示，连接体I与插装体2的连接处呈直角。插装体2能够插入待连接的风管的端部，与风管的内径配合，使角法兰与风管之间连接固定。当插装体2与两段风管均固定后，通过连接体I上开设的安装通孔11将两块连接体I压合固定，以此将两段风管连为一体。并且本技术所提供的角法兰的连接体I及插装体2均由钢带卷压形成，在制造时可以最大程度地减少材料的浪费，钢带的长度很长，根据需要截取不同的长度，不会像角钢一样由于截取至端部因长度不够产生边角料，可以从已经被截断的部位继续截取，尽量减少了材料的损失。连接体I与插装体2可由同一条钢带折弯卷压形成，也即在制造角法兰时先将板状的钢带多次加工形成90度的夹角，当折弯形成直角后再经过卷圆的操作可形成角法兰。通过相应的机械制造，制作的速度快，人力也相应减少。如图3所示，为图2中角法兰连接体I与插装体2连接处的截面图，经过折弯后的角法兰，在连接体I及插装体2的连接部位可加工为圆角的过渡形式，也即在连接体I与插装体2连接处的凸角设置为平滑的圆角过渡结构。当然，如图4所示，也可将连接体I及插装体2连接处的凸角设置为尖角形式，从空间上看，连接体I与插装体2之间的过渡为一条封闭的圆弧线。上述两种设置情况下，其他部位的结构并无差别，如图5及图6所示，分别为图4中情况角法兰的正视图及侧视图。经过截断、折弯、卷圆等操作之后，角法兰具有一个断面，可通过焊接使之形成一个完整的环状结构，最终成为完整的角法兰。在连接体I上设置的安装通孔11的数量为12个，多个安装通孔11均匀地分布于连接体I上，通过螺栓连接时受力更加均匀，保证连接的紧密性。当然，安装通孔11的数量可以根据具体的使用情况进行相应的变化，这些也包含在本技术保护的范围内。在本技术实施例中，可将安装通孔11的位置设置于同一圆周上，安装通孔11组成圆周的圆心与法兰自身的圆心重合，能够使连接时法兰的受力更为均匀。在生产制造本技术提供的角法兰时，先将钢带固定设置于加工机床上，然后根据所需要制造的尺寸编写程序，通过机床截取、折弯并进行卷圆操作，使钢带形成法兰状，此时法兰并未形成封闭的圆环，而后经过焊接操作，将开口处固定，形成封闭的圆环，形成一体的法兰圈重新放置到机床上，经机床编程冲孔，角法兰制造完成。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理，可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。【主权项】1.一种角法兰，其特征在于，包括连接体(I)与插装体(2);所述连接体(I)水平设置并呈环状，所述连接体(I)上设置多个用于固定的安装通孔(11);所述插装体(2)竖直设置并与所述连接体(I)的内侧边缘固定设置；所述连接体(I)及所述插装体(2)均为由钢带卷压形成的部件。2.根据权利要求1所述的角法兰，其特征在于，所述连接体(I)及所述插装体(2)为同一钢带整体压制形成的部件，所述连接体(I)及所述插装体(2)的连接部包括尖角过渡及圆角过渡。3.根据权利要求2所述的角法兰，其特征在于，所述角法兰通过焊接形成完整的环状。4.根据权利要求1所述的角法兰，其特征在于，所述安装通孔(11)的数量设置为12个，均匀分布于所述连接体(I)上。5.根据权利要求4所述的角法兰，其特征在于，所述安装通孔(11)均位于同一圆周上。【专利摘要】本技术公开了一种角法兰，包括连接体与插装体；所述连接体水平设置并呈环状，所述连接体上设置多个用于固定的安装通孔；所述插装体竖直设置并与所述连接体的内侧边缘固定设置；所述连接体及所述插装体均为由钢带卷压形成的部件。由于本技术所提供的角法兰为采用钢带制成，钢带本身为条状的钢卷成的长度很长的盘状钢，在制作法兰时，可根据不同的尺寸要求截取成需要的长度，由于钢带的长度很长，因此可避免在使用角钢时端部尺寸不够产生的材料浪费，钢带能够不断根据需要截出需要的尺寸。【IPC分类】F16L23/032【公开号】CN204805780【申请号】CN201520本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种角法兰，其特征在于，包括连接体(1)与插装体(2)；所述连接体(1)水平设置并呈环状，所述连接体(1)上设置多个用于固定的安装通孔(11)；所述插装体(2)竖直设置并与所述连接体(1)的内侧边缘固定设置；所述连接体(1)及所述插装体(2)均为由钢带卷压形成的部件。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟明，涂科云，
申请(专利权)人：上海盛剑环境系统科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31