本实用新型专利技术公开了具有锁定装置的压力反馈式液压控制阀，包括阀体（100）、阀芯（200）与内衬（300）。所述阀体（100）包括驱动回路与液压控制回路，所述阀芯（200）的底部通过螺纹连接与所述阀杆锁定装置（210）相连，所述内衬（300）的外壁通过热膨胀连接技术与所述阀体（100）的空腔内壁紧密连接，所述阀芯（200）置于所述阀体（100）与所述内衬（300）的内部。通过液压控制回路中的压力变化驱动所述阀芯（200），进而控制驱动回路的通断。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及液压控制阀以及自动控制，尤其是用于通过气动栗出口压力介质流来控制气动栗启停的液压控制阀。
技术介绍
目前，气动栗由于其自身具有无需灌引水，既能抽送液态流体，又能输送带有颗粒的流体介质，流量可根据气源气压大小自由控制，以及防火防爆等良好特点，被广泛应用于喷漆、陶瓷业等行业。气动栗的启停逻辑通常分为手动控制与自动控制。其中，手动控制是通过手动打开或关闭气源气路来实现；自动控制则是通过液位变送器对所需控制容器液位进行持续监测，并将所采集的液位信息传送至控制中心，与预先设定的设点值进行逻辑判断，进而决定是否给控制回路控制信号，使电磁阀动作，实现气动栗启停。在实际生产过程中，通常采用手动控制与自动控制相结合的控制方式。既能实现可靠地自动化生产，又能进行适时干预，保证生产安全高效。然而，相比在某些临时性常规作业过程中，安装液位变送器进行实时监控，甚至控制系统模块进行自动化控制，人工控制更具可行性。例如，在油气田生产过程中，经常用到气动栗进行添加化学药剂这项常规作业，由于某些化学药剂性能的特殊性(如，某型号缓蚀剂，当气流冲击该化学药剂液面时，会伴有发泡效应)，当化学药剂添加结束时，需要及时关闭气动栗，防止化学药剂发泡。但人工控制缺乏实时性与及时性，只能凭借经验来判断化学药剂剩余情况，来决定停栗终止添加过程的时刻。在实际情况中，常常是在造成化学药剂罐中化学药剂发泡冒罐后，才能及时去停止气动栗，造成不必要的化学药剂逸散与后续处理工作。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种易于实现气动栗启停控制的具有锁定装置的压力反馈式液压控制阀。本技术所采用的技术方案是:具有锁定装置的压力反馈式液压控制阀，包括阀体(100)、阀芯(200)与内衬(300)。所述阀体(100)的中部设置有驱动回路(521)，底部设置有液压控制回路(500 )，所述阀芯(200 )的底部通过螺纹连接与阀杆锁定装置(210 )相连，所述内衬(300)是注塑件，通过注塑工艺实现所述内衬(300)与所述阀体(100)空腔内壁的可靠紧密连接，所述阀芯(200)置于所述阀体(100)与所述内衬(300)形成的空腔内部。通过液压控制回路中的压力变化驱动所述阀芯(200)，进而控制驱动回路(521)的通断。所述阀体(100)的中部设置有驱动回路(521)，底部设置有液压控制回路(500)。其中，驱动回路(521)包括驱动回路入口(102)、驱动回路出口(103)与驱动回路连通腔(520),驱动回路连通腔(520)的位置受所述阀芯(200)运动控制，进而控制驱动回路(521)的通断；液压控制回路(500)包括液压控制回路液压油添加口(104)、液压控制回路液压取压口( 105)与液压控制回路液压油隔离塞(501 )，液压控制回路液压油添加口( 104)用于为液压控制回路(500)添加液压油，液压控制回路液压油隔离塞(501)用于分隔液压控制回路(500)中的液压油与液压控制回路取压口(105)的压力介质流。所述阀芯(200)包括阀杆(201)、阀芯弹簧调节螺母(202)、阀芯弹簧上挡圈(203)、阀芯弹簧(204)与阀杆锁定装置(210)。其中，阀杆锁定装置(210)包括锁定杆(211)、阀杆锁定环(212)、锁定杆紧锁槽(213)与锁定杆帽(214)。阀杆锁定环(212)设置在下阀盖(420)中部，其中轴线与所述阀芯(200)同轴，其中阀杆锁定环(212)与下阀盖(420)采用间隙配合，通过阀杆锁定环限位螺母限制阀杆锁定环(212)在其轴线方向上的运动。阀杆锁定环(212)与锁定杆紧锁槽(213)采用螺纹连接方式，当手动锁定所述阀芯(200)时，通过拉出锁定杆帽(214)，旋转阀杆锁定环(212)，将所述阀芯(200)置于锁定状态。所述内衬(300)是注塑件，尤其是由塑料制成。通过单级或多级注塑工艺，实现与所述阀体(100)空腔内壁的可靠紧密连接。主要结构包括阀芯弹簧下挡圈(301)、阀芯限位槽与阀芯密封面。阀芯弹簧下挡圈(301)主要用于支撑阀芯弹簧(204)实现压缩变形，其中引起阀芯弹簧(204)压缩变形的原因包括液压控制回路取压口(105)接受到压力波动、阀杆锁定装置(210)进行手动锁定以及通过阀芯弹簧调节螺母(202)调整液压控制回路取压口(105)压力阀值。【附图说明】根据附图进一步描述本专利技术的实施例。图1是本技术的俯视图。图2是本技术的剖面图。图3是本技术的前视图。图4是本技术的东北等轴侧视图。图5是本技术的西北等轴侧视图。图6是本技术阀体的俯视图。图7是本技术阀体的剖面图。图8是本技术阀体东北等轴侧视图的前视图。图9是本技术阀体东北等轴侧视图的左视图。图10是本技术内衬的俯视图。图11是本技术内衬的剖面图图12是本技术内衬的前视图。图13是本使用新型内衬的左视图。图14是本技术内衬东北等轴侧视图的前视图。图15是本技术阀芯的俯视图。图16是本技术阀芯的剖面图。图17是本技术阀芯的前视图。图18是本使用新型阀芯的左视图。图19是本技术阀芯东北等轴侧视图的前视图。图20是本技术阀芯东北等轴侧视图的左视图。【具体实施方式】由图1至图5所示，本技术具有锁定装置的压力反馈式液压控制阀，包括阀体(100)、阀芯(200)与内衬(300)。其中，阀体(100)顶部设置有上阀盖(410)，通过上阀盖锁紧螺母(411)固定在阀体(100)上；阀体(100)底部设置有下阀盖(420)，通过下阀盖锁紧螺母(421)固定在阀体(100 )上。由图6至图9所示，阀体(100 )主要由驱动回路(521)与液压控制回路(500 )组成；其中，驱动回路(521)包括驱动回路入口(102)、驱动回路出口(103)与驱动回路连通腔(520 );液压控制回路(500 )包括液压控制回路液压油添加口( 104 )、液压控制回路液压取压口(105)与液压控制回路液压油隔离塞(501)。由图15至图20所示，阀芯(200)主要由阀杆(201)、阀芯弹簧调节螺母(202)、阀芯弹簧上挡圈(203)、阀芯弹簧(204)与阀杆锁定装置(210)组成。其中，阀杆锁定装置(210)包括锁定杆(211)、阀杆锁定环(212)、锁定杆紧锁槽(213)与锁定杆帽(214)。由图10至图14所示，内衬(300)主要包括阀芯弹簧下挡圈(301)、阀芯限位槽与阀芯密封面。本实施例中，驱动气源通过仪表管线由螺纹连接接入驱动回路入口( 102)，经驱动回路入口(102)管线进入驱动回路连通腔(520)，通过驱动回路出口(103)管线由驱动回路出口( 103)螺纹连接的仪表管线接入气动隔膜栗。本使用新型处于常闭状态时，通过液压控制回路液压油添加口(104)向液压控制回路(500)添加足量的液压油。其作用是保证液压控制回路液压取压口(105)能够将接受到的压力波动通过液压传递驱动阀芯(200 )运动，实现本技术的自动控制。其中，液压控制回路液压取压口(105)通过管线与气动隔膜栗出口管线相通。根据气动隔膜栗接入系统确定的栗出口压力决定本技术液压控制回路液压取压口(105)阀值，并通过旋转阀芯弹簧本文档来自技高网...
【技术保护点】
具有锁定装置的压力反馈式液压控制阀，其特征在于：由下述结构构成，阀体（100）、阀芯（200）与内衬（300）；所述阀体（100）的中部设置有驱动回路（521），底部设置有液压控制回路（500），所述阀芯（200）的底部通过螺纹连接与阀杆锁定装置（210）相连，所述内衬（300）是注塑件，通过注塑工艺实现所述内衬（300）与所述阀体（100）空腔内壁的可靠紧密连接，所述阀芯（200）置于所述阀体（100）与所述内衬（300）形成的空腔内部；所述阀体（100）顶部设置有上阀盖（410），底部设置有下阀盖（420）；所述阀芯（200）包括阀杆（201）、阀芯弹簧调节螺母（202）、阀芯弹簧上挡圈（203）、阀芯弹簧（204）与阀杆锁定装置（210）；其中，阀杆锁定装置（210）包括锁定杆（211）、阀杆锁定环（212）、锁定杆紧锁槽（213）与锁定杆帽（214）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：齐志平，
申请(专利权)人：齐志平，
类型：新型
国别省市：广东;44
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