本实用新型专利技术公开了一种高压燃气管道直埋阀井，包括阀井体，所述阀井体上部设有盖座，盖座与井盖配合，盖座下部与井筒连接，井筒下部与井座配合；所述阀井体内部设有全焊接直埋球阀，所述全焊接直埋球阀与燃气管道相连通，所述全焊接直埋球阀与阀杆连接，所述阀杆两侧均设有放散管。本实用新型专利技术的高压燃气管道阀门采用带双放散的全焊接直埋球阀，在标注压力和温度范围内不会产生任何泄漏；可直接埋于地下，只需在地面设置小型浅井，井体结构采用预制井座及井筒组装的方式，大大节省施工费用及工程时间；井体砌在燃气管道上方，阀门阀杆及放散管露出砂面以上，井内不易形成密闭空间，便于阀门操作，维检方便，安全环保。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种高压燃气管道直埋阀井。
技术介绍
阀门井是地下管线及地下管道(如自来水、油、天然气管道等)的阀门为了在需要进行开启和关闭部分管网操作或者检修作业时方便，就设置类似小房间的一个坑(或井)，将阀门等安装布置在这个坑里，便于定期检查、清洁和疏通管道，防止管道堵塞的枢纽。这个坑就叫阀门井。直埋式球阀用于管道介质的输送，由于环境的因素所致，球阀的外表面容易受到污染和腐蚀，导致其外表面破损，虽然目前直埋式球阀具有防腐蚀性的技术，但是其防腐效果不是很显著，因此，在使用过程中直接影响产品的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种高压燃气管道直埋阀井，该阀井内高压燃气管道阀门采用双放散的全焊接直埋球阀，不会有外部泄漏等现象，且不需建高大型阀门井，只需设置小型浅井，井体结构采用预制井筒及井座组装的方式，大大节省施工费用及工程时间。为实现上述目的，本技术采用下述技术方案:高压燃气管道直埋阀井，包括阀井体，所述阀井体上部设有盖座，盖座与井盖配合，盖座下部与井筒连接，井筒下部与井座配合；所述阀井体内部设有全焊接直埋球阀，所述全焊接直埋球阀与燃气管道相连通，所述全焊接直埋球阀与阀杆连接，所述阀杆两侧均设有放散管。所述阀杆上设有管支架，所述管支架与放散管连接。所述放散管顶部设有放气阀。所述阀井体内部与燃气管道之间填砂。所述阀井体内燃气管道下部及全焊接直埋球阀下部垫有沙袋，所述沙袋下部设有砼垫层。本技术的有益效果为:本技术的高压燃气管道阀门采用带双放散的全焊接直埋球阀，对压力和温度的变化适应能力强，在标注压力和温度范围内不会产生任何泄漏；可直接埋于地下，不用建高大型阀门井，只需在地面设置小型浅井，井体结构采用预制井筒及井座组装的方式，大大节省施工费用及工程时间；阀体小球体加工精度精密，操作轻便，无不良干涉；本技术的高压燃气管道直埋阀井的井体安装在燃气管道上方，阀井内填砂，阀体下部垫沙袋及砼垫层，阀门阀杆及放散管露出砂面以上，井内不易形成密闭空间，便于阀门操作，维检方便，安全环保。【附图说明】图1为本技术高压燃气管道直埋阀井的结构示意图；图2为图1中A-A向剖视图；图中，I为全焊接直埋球阀，2为放散管，3为阀杆，4为燃气管道，5为管支架，6为井盖，7为盖座，8为井筒，9为井座，10为填砂，11为沙袋，12为砼垫层。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。如图1-图2所示，高压燃气管道直埋阀井，包括阀井体，阀井体分井盖6、盖座7、井筒8、井座9等四部分，其中井筒及井座采用预制形式。阀井体上部设有盖座7，盖座7与井盖6配合，中部盖座6与井筒8配合，下部井筒8与井座9配合；阀井内部设有全焊接直埋球阀I，全焊接直埋球阀I与燃气管道4相连通，全焊接直埋球阀I与阀杆3连接，阀杆3两侧均设有放散管2。阀杆3上设有管支架5，所述管支架5与放散管2连接。放散管2顶部设有放气阀。高压燃气管道阀门采用带双放散的全焊接直埋球阀，预制井体安装在燃气管道上方，阀井内填砂10，阀体下部垫沙袋11及砼垫层12。上述虽然结合附图对本技术的【具体实施方式】进行了描述，但并非对本技术保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本技术的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本技术的保护范围以内。【主权项】1.高压燃气管道直埋阀井，其特征是，包括阀井体，所述阀井体上部设有盖座，盖座与井盖配合，盖座下部与井筒连接，井筒下部与井座配合；所述阀井体内部设有全焊接直埋球阀，所述全焊接直埋球阀与燃气管道相连通，所述全焊接直埋球阀与阀杆连接，所述阀杆两侧均设有放散管。2.如权利要求1所述的高压燃气管道直埋阀井，其特征是，所述阀杆上设有管支架，所述管支架与放散管连接。3.如权利要求1所述的高压燃气管道直埋阀井，其特征是，所述放散管顶部设有放气阀。4.如权利要求1所述的高压燃气管道直埋阀井，其特征是，所述阀井体内部与燃气管道之间填砂。5.如权利要求4所述的高压燃气管道直埋阀井，其特征是，所述阀井体内燃气管道及全焊接直埋球阀下部垫有沙袋，所述沙袋下部设有砼垫层。【专利摘要】本技术公开了一种高压燃气管道直埋阀井，包括阀井体，所述阀井体上部设有盖座，盖座与井盖配合，盖座下部与井筒连接，井筒下部与井座配合；所述阀井体内部设有全焊接直埋球阀，所述全焊接直埋球阀与燃气管道相连通，所述全焊接直埋球阀与阀杆连接，所述阀杆两侧均设有放散管。本技术的高压燃气管道阀门采用带双放散的全焊接直埋球阀，在标注压力和温度范围内不会产生任何泄漏；可直接埋于地下，只需在地面设置小型浅井，井体结构采用预制井座及井筒组装的方式，大大节省施工费用及工程时间；井体砌在燃气管道上方，阀门阀杆及放散管露出砂面以上，井内不易形成密闭空间，便于阀门操作，维检方便，安全环保。【IPC分类】E02D29/12, F17D1/02【公开号】CN204825971【申请号】CN201520537497【专利技术人】宗成璋, 唐保金, 杨敏华, 王国磊 【申请人】济南市市政工程设计研究院（集团）有限责任公司【公开日】2015年12月2日【申请日】2015年7月22日本文档来自技高网...
【技术保护点】
高压燃气管道直埋阀井，其特征是，包括阀井体，所述阀井体上部设有盖座，盖座与井盖配合，盖座下部与井筒连接，井筒下部与井座配合；所述阀井体内部设有全焊接直埋球阀，所述全焊接直埋球阀与燃气管道相连通，所述全焊接直埋球阀与阀杆连接，所述阀杆两侧均设有放散管。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：宗成璋，唐保金，杨敏华，王国磊，
申请(专利权)人：济南市市政工程设计研究院集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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