防爆阀制造技术

本实用新型专利技术的目的在于提供一种防爆阀，即使所述防爆阀为通过一分为二构造的成形模成形而成，也能够抑制和解决阀的成形不良的问题以及阀的脱离的问题。一种防爆阀，相对于压力容器的孔部从压力容器的外侧安装，同时，当压力容器内的压力超过规定值时开阀而释放压力，所述防爆阀一体地具有：筒状部，插入孔部；外侧凸缘部，设置于筒状部的一侧的端部，同时卡合于孔部中的容器外侧的开口周缘部；卡止突起，设置于筒状部的另一侧的端部，同时卡合于孔部中的容器内侧的开口周缘部；膜部，设置于筒状部的内周侧，同时在开阀时由于压力而发生破裂，进一步，具有使外侧凸缘部的外径尺寸比卡止突起的外径尺寸小的形状。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
防爆阀
本技术涉及一种防爆阀，本技术的防爆阀，例如安装于电容器的封口板，或者安装于二次电池等的各种电池。
技术介绍
作为安装于电容器或者各种电池等的压力容器的防爆阀，先前以来已知有图5所示的防爆阀61，所述防爆阀61为相对于压力容器51的孔部52从压力容器51的外侧(图中上侧)安装的类型的防爆阀。作为该防爆阀61的构成，设置有插入孔部52的筒状部62，在该筒状部62的一侧的端部(容器外侧的端部，图中上端部)设置有外侧凸缘部63，同时，在筒状部62的另一侧的端部(容器内侧的端部，图中下端部)设置有卡止突起64，另外，在筒状部62的内周侧设置有膜部65，所述膜部65，在压力容器51内的压力(内压)超过规定值时开阀(破裂)而释放压力。(参照专利文献I)在这样的防爆阀61中，为了使防爆阀61在膜部65由于内压的上升而发生破裂前不从压力容器51的孔部52脱落而脱离，相对于孔部52的内径尺寸Cl1，有必要将卡止突起64的外径尺寸d3 (卡止突起64的高度尺寸=Cd3-(I1) /2)设定得足够大。但是，在现有的该种防爆阀61中，由于形成与卡止突起64的外径尺寸d3相比，外侧凸缘部63的外径尺寸d4更大的形状，因此有以下的不良情况。即，如图6 (A)所示，在通过一分为二构造(二 ^割構造)的成形模成形所述防爆阀61的情况下，作为成形模，为了尽可能地减少脱模时的强行拔出的部分，使用成形模71进行成形，所述成形模71为将一分为二构造中的分模部分72配置于防爆阀61中的外侧凸缘部63的位置。因此，在该成形模 71中，如图6 (B)所示，由于防爆阀61中的卡止突起64为脱模时的强行拔出的部分，因此当配合所述需要将卡止突起64的外径尺寸d3较大地设定时，存在脱模时卡止突起64产生破损的情况(阀的成形不良的问题)。因此，以往不能将卡止突起64的外径尺寸屯设定得足够大，由此存在防爆阀61从压力机器51的孔部52脱落的情况(阀的脱离的问题)。此外，考虑到通过使用一分为三构造(3 ^割構造)的成形模(未图示)而不是一分为二构造的成形模以谋求抑制成形的不良情况和确保卡止突起的外径尺寸，但是，由于这种情况下极端地增加了模成本，因此并不能成为有效的对策。现有技术文献专利文献专利文献I日本国特开平10-050569号公报
技术实现思路
(技术要解决的问题)鉴于上述状况，本技术的目的在于提供一种防爆阀，即使为通过一分为二构造的成形模成形的防爆阀，也能够同时抑制和消除上述阀的成形不良的问题以及阀的脱离的问题。(解决技术问题的技术方案)为了达成上述目的，根据本技术第一方面记载的防爆阀，其为相对于压力容器的孔部从所述压力容器的外侧安装，同时，当所述压力容器内的压力超过规定值时开阀而释放所述压力的防爆阀，其特征在于，一体地具有:筒状部，插入所述孔部；外侧凸缘部，设置于所述筒状部的一侧的端部或者其附近，同时卡合于所述孔部中的容器外侧的开口周缘部；卡止突起，设置于所述筒状部的另一侧的端部或者其附近，同时卡合于所述孔部中的容器内侧的开口周缘部；膜部，设置于所述筒状部的内周侧，同时在开阀时由于所述压力而发生破裂，进一步，具有使所述外侧凸缘部的外径尺寸比所述卡止突起的外径尺寸小的形状。另外，根据本技术第二方面记载的防爆阀，其特征在于，在上述第一方面记载的防爆阀中，所述外侧凸缘部的外径尺寸设定为比所述孔部的内径尺寸以及所述筒状部的外径尺寸大，所述卡止突起的外径尺寸设定为比所述孔部的内径尺寸以及所述筒状部的外径尺寸大。另外，根据本技术第三方面记载的防爆阀，其特征在于，在上述第一方面或者第二方面记载的防爆阀中，在所述筒状部的轴向一侧的端部的端面，一体地设置有防止粘接用的突起。另外，根据本技术第四方面记载的防爆阀，其特征在于，在上述第一方面或者第二方面的防爆阀中，在所述卡止突起的轴向另一侧，设置有呈尖细状的锥形面，所述锥形面的最小内径尺寸设定为比所述孔部的内径尺寸以及所述筒状部的外径尺寸小。另外，根据本技术第五方面记载的防爆阀，其特征在于，在上第三方面记载的防爆阀中，在所述卡止突起的轴向另一侧，设置有呈尖细状的锥形面，所述锥形面的最小内径尺寸设定为比所述孔部的内径尺寸以及所述筒状部的外径尺寸小。在具备上述构成的本技术中，在防爆阀一体地具有筒状部、外侧凸缘部、卡止突起以及膜部中，由于为外侧凸缘部的外径尺寸比卡止突起的外径尺寸小的形状，因此在通过一分为二构造的成形模成形该防爆阀的情况下，作为成形模，为了尽可能地减少脱模时的强行拔出的部分，使用使一分为二构造中的分模部分配置于防爆阀中的卡止突起的位置的成形模进行成形。因此，在该成形模中，由于防爆阀中的外侧凸缘部为脱模时的强行拔出的部分，卡止突起不是强行拔出的部分，因此无需考虑卡止突起在脱模时的破损，因此，能够足够大地设定卡止突起的外径尺寸(相对于孔径的高度尺寸)。作为防爆阀的制造方法，使用使一分为二构造中的分模部分配置于防爆阀中的卡止突起的位置的成形模进行成形。另外，具备上述构成的本技术的防爆阀，相对于压力容器的孔部从压力容器的外侧安装，所述防爆阀的特征在于，形状为配置于容器外侧的外侧凸缘部的外径尺寸比配置于容器内侧的卡止突起的外径尺寸小。这种情况下，卡止突起的外径尺寸(相对于孔径的高度尺寸)为在由于内压上升而产生的膜部的破裂压以下的状态下不脱离的足够的尺寸。另一方面，外侧凸缘部的外径尺寸(相对于孔径的高度尺寸)为防止防爆阀在使用初期等中由于容器内部的负压而被压入容器内部的程度的尺寸。在此，一般地，由于负压而发生的压入，与由于内压上升而产生的挤压相比，总体来说作用于防爆阀的力较小，因此外侧凸缘部的外径尺寸无需达到卡止突起的程度。另外，筒状部内周中的膜部的配置，虽然优选配置于外侧凸缘部侧的端部，也可以是筒状部内周的中间部。在本技术中，作为成形防爆阀的成形模，将分模部分配置于卡止突起的位置，能够进行通过使外侧凸缘部为脱模时的强行拔出部分的分模成形。这种情况下，当将膜部配置于筒状部内周的外部凸缘部侧的端部(筒状部的轴向一侧的端部)时，由于在脱模时(开模时)筒状部内周侧的分开模先行脱落，因此能够减轻作用于作为强行拔出部分的外侧凸缘部的脱模时的负载。另外，由于如上所述的负压而产生的压入，与由于内压上升而产生的挤压相比，总体来说作用于防爆阀的力较小，因此作为强行拔出部分的外侧凸缘部的外径尺寸也可以小。因此，由于这些情况，即使外侧凸缘部成为强行拔出的部分，也处于脱模时不易破损的状况，因此，能够抑制作为防爆阀整体在脱模时由于强行拔出而产生破损的问题。并且，关于筒状部内周中的膜部的配置，虽然也可以如上述那样配置于筒状部内周的中间部(筒状部的轴向中间部)，但是这种情况下，由于脱模时(开模时)，在筒状部内周的外侧凸缘部侧残留一侧的分开模，因此，脱模时，当强行拔出时，外侧凸缘部会承受一些较大的负载。另外，由于在外侧凸缘部的内周侧不存在膜部，并且外侧凸缘部的内周侧不受制约，因此外侧凸缘部容易变形，卡止力减弱，因而相对于负压需要大一些的外侧凸缘部的外径尺寸。因此，如果考虑这些情况，作为膜部的配置，优选尽量设置于外侧凸缘部侧，最优选设置于外侧凸缘部侧的端部。这种情况下，由于在外侧凸缘部本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防爆阀，其为相对于压力容器（51）的孔部（52）从所述压力容器（51）的外侧安装，同时，当所述压力容器（51）内的压力超过规定值时开阀而释放所述压力的防爆阀（11），其特征在于，一体地具有：筒状部（12），插入所述孔部（52）；外侧凸缘部（13），设置于所述筒状部（12）的一侧的端部或者其附近，同时卡合于所述孔部（52）中的容器外侧的开口周缘部（52a）；卡止突起（14），设置于所述筒状部（12）的另一侧的端部或者其附近，同时卡合于所述孔部（52）中的容器内侧的开口周缘部（52b）；膜部（15），设置于所述筒状部（12）的内周侧，同时在开阀时由于所述压力而发生破裂，进一步，具有使所述外侧凸缘部（13）的外径尺寸（d4）比所述卡止突起（14）的外径尺寸（d3）小的形状。

【技术特征摘要】
2012.08.09 JP 2012-1765711.一种防爆阀，其为相对于压力容器(51)的孔部(52)从所述压力容器(51)的外侧安装，同时，当所述压力容器(51)内的压力超过规定值时开阀而释放所述压力的防爆阀(11)，其特征在于，一体地具有:筒状部(12)，插入所述孔部(52);外侧凸缘部(13)，设置于所述筒状部(12)的一侧的端部或者其附近，同时卡合于所述孔部(52)中的容器外侧的开口周缘部(52a);卡止突起(14)，设置于所述筒状部(12)的另一侧的端部或者其附近，同时卡合于所述孔部(52)中的容器内侧的开口周缘部(52b);膜部(15)，设置于所述筒状部(12)的内周侧，同时在开阀时由于所述压力而发生破裂，进一步，具有使所述外侧凸缘部(13)的外径尺寸(d4)比所述卡止突起(14)的外径尺寸(d3)小的形状。2.根据权利要求1所述的防爆阀，其特征在于，所述外侧凸缘部(13...

【专利技术属性】
技术研发人员：竹下修二，
申请(专利权)人：NOK株式会社，
类型：实用新型
国别省市：