一种面料耐磨性能测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种面料耐磨性能测试装置，其包括：气源机构，以及设置在同一个恒温箱内的气流输送机构、测试机构和动力机构，所述测试机构包括测试构件和摩擦构件，所述测试构件的端部开设有通气孔；所述气源机构与所述气流输送机构相连通，所述测试构件与所述气流输送机构相连通，所述摩擦构件与动力机构相连接；在动力机构的驱动下，测试构件与摩擦构件发生相对移动。本实用新型专利技术不仅可进行摩擦破损试验，还可反映测试面料经摩擦后的孔隙变化，并可保证摩擦试验在恒温下进行，因而可实现全面、准确地评判面料的耐磨性能。

【技术实现步骤摘要】

本技术是涉及一种面料耐磨性能测试装置，属于面料性能测试

技术介绍
耐磨性能是面料的一个非常重要的指标，尤其是用于填充柔性制品的面料，例如:羽绒服、羽绒被等。这类面料的耐磨性与其他纺织品的耐磨性有着不同的要求，即:除了摩擦试验后的剩余率和减重率外，更为关键的是摩擦试验后产生的空隙变化。然而，面料上容易出现空隙的地方就是面料褶皱处，尤其是褶皱的起点:尖角。现有技术中，通常采用平磨法、曲磨法等方式对面料进行摩擦试验，这些摩擦方式均是将面料以面的形式与摩擦机构进行摩擦。并且，在摩擦试验时，首先，记录摩擦试验前面料的重量或外观；其次，记录摩擦试验的时间或摩擦试验的次数，以及摩擦试验后相应面料的重量或外观；然后，将摩擦试验前面料的重量或外观与摩擦试验后面料的重量或外观进行比对；最后，根据摩擦试验的时间或摩擦试验的次数来评判面料的耐磨性能。但这些摩擦试验的结果不能反映面料在进行摩擦试验后产生的空隙变化，因此现有技术中的摩擦试验不适合用于全面评判面料的耐磨性能。并且，现有技术中的摩擦试验，未考虑温度对摩擦试验的影响，从而影响试验结果的准确性。因此，本领域亟需实现能全面、准确地评判面料耐磨性能的装置。
技术实现思路
针对现有技术存在的上述问题和需求，本技术的目的是提供一种面料耐磨性能测试装置，以实现全面、准确地评判面料的耐磨性能。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案:一种面料耐磨性能测试装置，包括:气源机构，以及设置在同一个恒温箱内的气流输送机构、测试机构和动力机构，所述测试机构包括测试构件和摩擦构件，所述测试构件的端部开设有通气孔；所述气源机构与所述气流输送机构相连通，所述测试构件与所述气流输送机构相连通，所述摩擦构件与动力机构相连接；在动力机构的驱动下，测试构件与摩擦构件发生相对移动，从而使安装在测试构件端部的待测面料与安装在摩擦构件上的摩擦材料之间能发生相互摩擦。作为一种优选方案，所述气源机构设置在恒温箱内。作为一种实施方案，所述气源机构包括气体压缩机、热交换器、制冷机和热栗，所述热交换器设置在气体压缩机的出气口处，所述热交换器分别与制冷机、热栗相连接。作为一种实施方案，所述气流输送机构包括气流输送管、气流控制阀、气流稳压器和气体流量计，所述气流输送管的入气口与气源机构的出气口相连通，所述气流控制阀与气流稳压器以串连形式安装在气流输送管的通路上，所述气流输送管的出气口与所述气体流量计的入气口相连通；在所述气流稳压器与气体流量计之间的气流输送管上开设有泄流孔。作为一种优选方案，所述气流控制阀为电磁阀，所述气体流量计为涡轮流量计或转子流量计。作为一种实施方案，所述测试机构还包括测试连接管和柔性输气管；所述测试连接管的入气口通过柔性输气管与气流输送机构的出气口相连通，所述测试构件密封安装在测试连接管的出气口处。作为一种优选方案，在所述测试连接管的顶部设有气压计。作为一种优选方案，所述测试构件与所述测试连接管构成可拆卸配合关系，所述测试构件的端部呈圆锥状或刀刃状或圆柱状。作为一种实施方案，所述摩擦构件为一组偏心轮，所述摩擦材料包覆在偏心轮外周侧。作为一种优选方案，所述摩擦材料为对偶摩擦材料。作为一种实施方案，所述动力机构包括第一电机、传动机构、往复平台、固定支撑架和第二电机，所述第一电机与所述传动机构相连接，所述传动机构与所述测试机构相连接，所述第一电机和传动机构均安装在往复平台上，该往复平台可水平移动地安装在固定支撑架上；所述第二电机安装在固定支撑架上，以驱动往复平台水平移动。作为一种优选方案，所述传动机构包括一对换向齿轮，一对换向齿轮分别与固接在第一电机的输出轴上的电机齿轮啮合设置；且其中的一个换向齿轮通过外轴与测试机构相连接，其中的另一个换向齿轮通过设置在外轴内部的内轴与测试机构相连接。相较于现有技术，本技术的有益技术效果在于:由于本技术提供的面料耐磨性能测试装置，不仅可进行摩擦破损试验，还可通过观测摩擦过程中的气体流量的变化，以反映测试面料经摩擦后的孔隙变化，并可保证摩擦试验在恒温下进行；因此，本技术可实现全面、准确地评判面料的耐磨性能，可靠性强，可广泛用于各种面料的耐磨性能的测试。【附图说明】图1为实施例提供的面料耐磨性能测试装置(不包含恒温箱)的结构示意图；图2为实施例提供的面料耐磨性能测试装置的部分结构示意图；图3为体现实施例中测试机构与动力机构的连接关系的结构示意图；图4为体现实施例中动力机构与偏心轮之间的连接关系的结构示意图。图中标号示意如下:1、气源机构；11、气体压缩机；12、热交换器；13、制冷机；14、热栗；2、气流输送机构；21、气流输送管；22、气流控制阀；23、气流稳压器；24、泄流孔；25、气体流量计；3、测试机构；31、测试构件；32、摩擦构件；321a/321b、偏心轮；33、测试连接管；34、柔性输气管；35、密封环箍；36、气压计；4、动力机构；41、第一电机；411、电机齿轮；42、传动机构；421a/421b、换向齿轮；43、往复平台；44、固定支撑架；45、第二电机；46、外轴；47、内轴；5、恒温箱。【具体实施方式】以下将结合附图和具体实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例如图1所示:本技术提供的一种面料耐磨性能测试装置，包括:气源机构1、气流输送机构2、测试机构3和动力机构4，所述测试机构3包括测试构件31和摩擦构件32，所述测试构件31的端部开设有通气孔(图中未示出)；所述气源机构I与所述气流输送机构2相连通，所述测试构件31与所述气流输送机构2相连通，所述摩擦构件32与动力机构4相连接；在动力机构4的驱动下，测试构件31与摩擦构件32发生相对移动，可使安装在测试构件31端部的待测面料与安装在摩擦构件32上的摩擦材料之间发生相互摩擦。所述气源机构I包括气体压缩机11、热交换器12、制冷机13和热栗14，所述热交换器12设置在气体压缩机11的出气口处；所述热交换器12分别与制冷机13、热栗14相连接，所述制冷机13为热交换器12持续提供稳定的冷气，所述热栗14为热交换器12持续提供稳定的热气。如图2所示:所述气流输送机构2、测试机构3和动力机构4均设置在同一个恒温箱5内。所述恒温箱5的外壳是由保温绝热材料制作而成。关于恒温箱5内的温度的保持与调节均可以根据现有技术来实现，在此处不再赘述。所述气源机构I可设置在恒温箱5内，也可设置在恒温箱5的外部；当所述气源机构I设置在恒温箱5内时，所述气源机构I的入气口直接吸取恒温箱5内的气体，所述气源机构I的出气口与所述气流输送机构2的入气口相连通；当气源机构I设置在恒温箱5的外部时，在恒温箱5上需开设有与气源机构I的出气口相连通的进气孔和出气孔，该进气孔与气流输送机构2的入气口相连通。此种设计的目的只是为了实现气源机构I的气体能进入恒温箱内，恒温箱内的气体能回到气源机构I内，以保证恒温箱内的气体循环和温度的恒定。当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种面料耐磨性能测试装置，其特征在于，包括：气源机构，以及设置在同一个恒温箱内的气流输送机构、测试机构和动力机构，所述测试机构包括测试构件和摩擦构件，所述测试构件的端部开设有通气孔；所述气源机构与所述气流输送机构相连通，所述测试构件与所述气流输送机构相连通，所述摩擦构件与动力机构相连接；在动力机构的驱动下，测试构件与摩擦构件发生相对移动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓霞，高琮，林兰天，辛斌杰，刘茜，刘振，曹晚霞，申炎仃，莫见萧，
申请(专利权)人：上海工程技术大学，高琮，
类型：新型
国别省市：上海;31