本发明专利技术公开了一种非水介质回收装置和方法，利用分离器将水和非水介质进行分离，将分离出的非水介质输送到专用的储罐进行储存，在分离过程中，采用静置分层的方式使得非水介质与水分层；染色后排出液(含大量非水介质和少量水)与皂洗和水洗排出液(含少量非水介质和大量水)分别在不同的分离器进行分离，保障分离操作的效率和质量；装置中水的排出管路的启闭动作由水探测器和非水介质探测器进行自动控制，实现自动化操作；待分离液体进入分离器的流速由计量泵控制，对分离过程能够进行精准把控。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及纺织染整，具体来说，是一种非水介质回收装置和方法。
技术介绍
1、纺织染整领域，水资源的巨大消耗和污染的排放已成为制约行业可持续发展的重要难题。我国纺织工业废水排放量在全国废水总排放量中的占比大约为15％，达30亿吨，其中约80％的纺织废水是在染整行业产生的。浙江染整行业的规模巨大，产量占中国染整行业的50％以上，染整废水的排放已经对省内的水体环境造成了严重的污染，环保压力尤其巨大。
2、染色是纺织染整行业中耗水量和排污量巨大的主要加工过程，以棉纱和棉织物的染色为例，适用的染料如活性染料、还原染料、硫化染料和直接染料都需要在水浴中完成对纤维的上染和固着。由此产生的问题：1)耗用大量的水(染1吨棉纤维耗水100吨左右)；2)在水浴中，染料的上染率/固着率受到限制，利用率下降，且造成大量染后浮色，需要高水量清洗；3)耗用并在废水中残留大量的电解质和其它化学助剂；4)产生大量的高色度、高cod污水排放。可见，染色废水不仅量大，而且处理难度高，对生态和环境造成十分严重的负面影响。
3、现有技术中公开了多种纺织品在非水介质中的染色方法，没有详细介绍如何对染色后形成的液态介质进行回收利用，特别是亲水性染料，如活性染料、酸性染料、直接染料、阳离子染料等非水介质。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种非水介质回收装置和方法，可以很好地对染色后形成的液态介质进行回收利用。
2、本专利技术的目的是这样实现的：一种非水介质回收装置，包括：
3、回收染色残液线路，其包括依次设置的染色残液储罐、第一分离器、回收储罐，所述染色残液储罐的进液端通过管道与染缸接通，所述染色残液储罐的出液端通过管道与第一分离器的进液端接通，所述第一分离器的出液端具有两个，分别用于输出水性残液、密度小于水的非水介质，所述第一分离器的输出非水介质的一端通过管道与回收储罐接通；
4、回收皂洗残液线路，其包括依次设置的皂洗残液储罐、第二分离器，所述皂洗残液储罐的进液端通过管道与染缸和脱水机接通，以储存皂洗残液，所述皂洗残液储罐的出液端通过管道与第二分离器的进液端接通，所述第二分离器的出液端具有两个，分别用于输出水性残液、密度小于水的非水介质，所述第二分离器的输出非水介质的一端通过管道与回收储罐接通。
5、进一步地，还包括水处理设备，所述第一分离器和第二分离器的输出水性残液的一端通过管道与水处理设备接通。
6、进一步地，所述第一分离器和第二分离器的基本构造相同，均包括：
7、直立的罐体，第一分离器/第二分离器的进液端处于罐体侧壁的相对靠下的位置，第一分离器/第二分离器的输出非水介质的一端处于罐体顶部，所述第一分离器/第二分离器的输出水性残液的一端处于罐体底部且可启闭设置；
8、高度可调的非水介质探测器，其用于检测罐体内的非水介质液位高度；
9、高度可调的水探测器，其用于检测罐体内的水位高度，所述水探测器的位置高于非水介质探测器的位置。
10、进一步地，所述罐体之外设有由透明管件制成的透明连通管，所述透明连通管具有竖直部和分处竖直部上下端的两个水平部，所述透明连通管的两个水平部均接通罐体的内腔，所述透明连通管的上水平部高于最高水液位线，其下水平部高于最低非水介质液位线，所述水探测器、非水介质探测器高度可调地安装在透明连通管的竖直部上。
11、进一步地，所述第一分离器/第二分离器的进液端设为液体输入管，所述液体输入管配置有用于控制流速的计量泵，所述液体输入管固定插接罐体侧壁的相对靠下的位置，所述罐体内设有液流分配盘，所述液流分配盘与液体输入管接通并具有若干输出孔，用于将液体均匀地分布于罐体的内腔；
12、所述第一分离器/第二分离器的输出非水介质的一端设为液体输出管，其固定插接罐体顶部并连通罐体的内腔。
13、进一步地，所述第一分离器/第二分离器的输出水性残液的一端设为水性残液排出管，所述水性残液排出管固定插接罐体底部并连通罐体的内腔，所述水性残液排出管设有底电磁阀。
14、进一步地，所述罐体侧壁的靠底部位置固定插接有与罐体内腔连通的放空管，所述放空管设有放空阀。
15、作为本专利的另一方面，提出了一种非水介质回收方法，包括如下阶段：
16、当待分离液体以0.15l/s流速进入罐体内腔中时，待分离液体在罐体内腔中滞留，然后进行静置分层过程，上层为d5清液，下层为水，该液面随时间推移逐渐升高，1小时后d5清液的液面升至罐体顶部，并进入液体输出管，能确保进入装置的液体从顶部输出时已经在装置内滞留一小时以上，输出液体的流速与输入流速一致，为0.15l/s；
17、罐体底部的底电磁阀在常态下处于关闭状态，下层的水会随时间推移逐渐增多，水位不断升高，直至水探测器所在位置，这时，水探测器向底电磁阀发出开启指令，使得底电磁阀打开，水性残液排出管将罐体内腔下部的积水排出，使得罐体内的液位下降；当液位下降至非水介质探测器所在的高度时，非水介质探测器向底电磁阀发出闭合指令，底电磁阀关闭，使水性残液排出管关闭，使得罐体内的液位重新上升，如此往复。
18、本专利技术的有益效果在于：
19、1、利用分离器将水和非水介质进行分离，将分离出的非水介质输送到专用的储罐进行储存，在分离过程中，采用静置分层的方式使得非水介质与水分层，也即，采用以静置法为主的连续化分离手段将水与非水介质进行分离；
20、2、染色后排出液(含大量非水介质和少量水)与皂洗和水洗排出液(含少量非水介质和大量水)分别在不同的分离器进行分离，保障分离操作的效率和质量；
21、3、装置中水的排出管路的启闭动作由水探测器和非水介质探测器进行自动控制，实现自动化操作；
22、4、待分离液体进入分离器的流速由计量泵控制，对分离过程能够进行精准把控。
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【技术保护点】
1.一种非水介质回收装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种非水介质回收装置，其特征在于，还包括水处理设备(8)，所述第一分离器(3)和第二分离器(7)的输出水性残液的一端通过管道与水处理设备(8)接通。
3.根据权利要求1所述的一种非水介质回收装置，其特征在于，所述第一分离器(3)和第二分离器(7)的基本构造相同，均包括：
4.根据权利要求3所述的一种非水介质回收装置，其特征在于，所述罐体(9)之外设有由透明管件制成的透明连通管(13)，所述透明连通管(13)具有竖直部和分处竖直部上下端的两个水平部，所述透明连通管(13)的两个水平部均接通罐体(9)的内腔，所述透明连通管(13)的上水平部高于最高水液位线(20)，其下水平部高于最低非水介质液位线(21)，所述水探测器(15)、非水介质探测器(14)高度可调地安装在透明连通管(13)的竖直部上。
5.根据权利要求4所述的一种非水介质回收装置，其特征在于，所述第一分离器(3)/第二分离器(7)的进液端设为液体输入管(10)，所述液体输入管(10)配置有用于控制流速的计量泵，所述液体输入管(10)固定插接罐体(9)侧壁的相对靠下的位置，所述罐体(9)内设有液流分配盘(11)，所述液流分配盘(11)与液体输入管(10)接通并具有若干输出孔，用于将液体均匀地分布于罐体(9)的内腔；
6.根据权利要求5所述的一种非水介质回收装置，其特征在于，所述第一分离器(3)/第二分离器(7)的输出水性残液的一端设为水性残液排出管(16)，所述水性残液排出管(16)固定插接罐体(9)底部并连通罐体(9)的内腔，所述水性残液排出管(16)设有底电磁阀(17)。
7.根据权利要求6所述的一种非水介质回收装置，其特征在于，所述罐体(9)侧壁的靠底部位置固定插接有与罐体(9)内腔连通的放空管(18)，所述放空管(18)设有放空阀(19)。
8.一种利用权利要求6所述的一种非水介质回收装置执行的非水介质回收方法，其特征在于，包括如下阶段：
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【技术特征摘要】
1.一种非水介质回收装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种非水介质回收装置，其特征在于，还包括水处理设备(8)，所述第一分离器(3)和第二分离器(7)的输出水性残液的一端通过管道与水处理设备(8)接通。
3.根据权利要求1所述的一种非水介质回收装置，其特征在于，所述第一分离器(3)和第二分离器(7)的基本构造相同，均包括：
4.根据权利要求3所述的一种非水介质回收装置，其特征在于，所述罐体(9)之外设有由透明管件制成的透明连通管(13)，所述透明连通管(13)具有竖直部和分处竖直部上下端的两个水平部，所述透明连通管(13)的两个水平部均接通罐体(9)的内腔，所述透明连通管(13)的上水平部高于最高水液位线(20)，其下水平部高于最低非水介质液位线(21)，所述水探测器(15)、非水介质探测器(14)高度可调地安装在透明连通管(13)的竖直部上。
5.根据权利要求4所述的一种非水介质回收装置，其特征在于，所述第一分离器...
【专利技术属性】
技术研发人员：裴刘军，王际平，
申请(专利权)人：上海工程技术大学，
类型：发明
国别省市：
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