一种开架式自动化电池检测系统技术方案

一种开架式自动化电池检测系统，其包括电池检测装置及条码管理系统，所述电池检测装置包括上夹具条、下夹具条、位于上夹具条与下夹具条之间的电池托条，所述电池托条内装有ID卡，ID卡与所述条码管理系统连接以便将电池检测数据发送至条码管理系统。本实用新型专利技术的有益效果为：采用新型软件管理方式，利用ID卡连接条码管理系统，追溯到每个电池的工艺参数，大大提高效率，降低人工。方便实用，费用低。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于电池检测领域，具体涉及开架式自动化电池检测系统。
技术介绍
多年以来电池行业所使用的化成检测设备一般采用手动式开架或托盘设备。随着电池成组(串并联)使用的情况越来越多，对电池性能的一致性要求越来越高，由于电池参数多，影响电池性能的因素也很多，在电池制成的每个步骤收集电池数据并加以管理，最终实现配组。手动式开架电池化成检测设备自动化水平低下是影响电池厂家生产效率的因素之一，并且由于人工操作，偶然性很大，容易造成电池误判。采集的数据多，步骤繁复，开架式设备采用的单个电池数据记录管理非常麻烦。开架设备如下图所示，每个工位的电池装卸由工人手工上下，只能一个一个操作，不适合大规模机械化流水线生产。
技术实现思路
为了解决现有技术存在的上述问题，本技术提供了一种开架式自动化电池检测系统。本技术所采用的技术方案为:一种开架式自动化电池检测系统，其包括电池检测装置及条码管理系统，所述电池检测装置包括上夹具条、下夹具条、位于上夹具条与下夹具条之间的电池托条，所述电池托条内装有ID卡，ID卡与所述条码管理系统连接以便将电池检测数据发送至条码管理系统。所述电池托条由塑料托条、磁片、ID卡塑料盖组成，所述磁片提供对电池的保持力。所述塑料托条的背面设有安装所述磁片的卡槽。所述电池检测装置还包括设置于两侧的连动轴，所述上夹具条与所述连动轴固定。所述上夹具条的两侧通过固定环与所述连动轴固定。所述开架式自动化电池检测系统还包括气缸，所述气缸与所述连动轴连接，所述气缸中活塞竖直方向运动通过连动轴带动所述上夹具条上下方向上移动。所述上夹具条与所述下夹具条之间的电池托条水平排成一排，所述每个电池托条配有一个ID卡。所述电池托条的两侧设有托条限位以便对电池托条进行左右限位，能够使上夹具条、下夹具条与电池上极下极中心点对应。所述上夹具条、下夹具条及电池托条构成一个检测单元，所述电池检测装置包括若干个平行对齐设置的检测单元。所述开架式自动化电池检测系统包括一门板，所述电池检测装置安装于所述门板上。本技术的有益效果为:本技术采用新型软件管理方式，利用ID卡连接条码管理系统，追溯到每个电池的工艺参数，精准且便捷，设备结构是以托条为单位开架式自动调节夹具的设备，每托条采用一 ID卡对电池进行管理，连动装置采用平行平衡调节原理，水平平行调节方式，开架结构保留安装和维护的方便性，托条的运用实现规模化自动化流水线作业，大大提高效率，降低人工，方便实用，费用低。【附图说明】图1为本技术开架式自动化电池检测系统的主视图；图2为图1所本技术开架式自动化电池检测系统的主视图；图3为图2所本技术开架式自动化电池检测系统中部分检测单元的主视图；图4为图2所本技术开架式自动化电池检测系统中电池托条的立体图；图5为图2所本技术开架式自动化电池检测系统中电池托条与固定环的立体图；图6为图2所本技术开架式自动化电池检测系统中气缸的主视图。图中:100、电池检测系统;1、门板；2、电池检测装置；3、气缸；4、检测单元；41、上家具条；42、下夹具条；43、电池托条；431、塑料托条；432、磁片；433、ID卡塑料盖；434、卡槽；5、连动轴；6、ID卡;7、固定环;8、直线轴承。【具体实施方式】如图1及图6所示，本技术揭示一种开架式自动化电池检测系统100，其包括门板1、安装于门板I上的电池检测装置2、气缸3及条码管理系统(未图示)，所述电池检测装置2包括若干检测单元4及设置于两侧的连动轴5，各检测单元4均包括上夹具条41、下夹具条42、位于上夹具条41与下夹具条42之间的电池托条43，所述电池托条43内装有ID卡6，ID卡6与所述条码管理系统连接以便将电池检测数据发送至条码管理系统。所述电池托条43由塑料托条431、磁片432、ID卡塑料盖433组成，所述磁片432提供对电池的保持力。所述塑料托条431的背面设有安装所述磁片432的卡槽434。为了防止装入电池托条43里的电池脱落，将磁片432安装在卡槽434中，在每个电池位的背面都设计了装磁片432的卡槽434，磁片432可轻便的安装卡槽中，轻轻一按便可卡住。安装方面，灵活。因为磁片的吸力可以把电池吸住，生产工人放置电池到托盘时效率大幅度提高，工人在上下设备时电池不脱离托盘，也会大幅度的节省时间。另外本技术中电池托条43利用磁片432的吸力可以竖起来固定在设备上，市场上现有的电池托条43只能平放，本技术减少了设备的厚度，节省厂房的用地面积，降低生产厂家的厂房投入。电池托条43的边角设有放ID卡6的槽，塞入ID卡，用塑料盖434卡紧便可使整托安装完成。所述电池托条43的两侧设有托条限位44以便对电池托条43进行左右限位，能够使上夹具条41、下夹具条42与电池上极下极中心点对应。所述上夹具条41与所述下夹具条42之间的电池托条43水平排成一排，所述每个电池托条43均配有一个ID卡6，从而保证每个小托条43的唯一性，方便对托条43及电池的识别和跟踪。ID卡6作为控制电路的开关，当满托电池装入电池检测设备2时，ID卡6自动检测感应是否可作业，具有自动感应作业的功能。所有在托条43上检测、分容的电池，都会对其数据进行叠放和存储，再连接条码管理系统，方便之后追溯到每个电池的工艺参数。所述上夹具条41与所述连动轴5固定，其固定的方式可通过固定环7将所述上夹具条41的两侧与所述连动轴5固定。如此设置，可以灵活拆装，固定环7固定使有单点夹具坏点时，可将电池托条4上的上夹具条2独立拆装，进行维修或更换，结构安装非常简单，方便，灵活。所述下夹具条42固定在门板I上，因而上夹具条41可相对于下夹具条42上下移动，从而使得电池托条43拆卸方便。所述气缸3为两个，分别与所述电池托条43两侧的连动轴5连接，所述连动轴5通过直线轴承8限位，从而保证其上下方向上的移动，而不会左右晃动。气缸3由缸体和电磁阀组成，缸体固定在门板I上，气缸的活塞运动方向保持垂直，所述气缸3中活塞竖直方向运动通过连动轴5带动所述上夹具条41上下方向上移动。所述电池包括若干个平行对齐设置的装置2可包括若干个检测单元4，这可根据实际需要决定检测单元4的个数，同时，开架式自动化电池检测系统100还可包括多个门板1，多个门板I上的检测装置2同时工作，大大提高了工作效率。例如本实施例中，前后双面为双开门板设计，电源、电路板、自动压轴的连动装置等均安装在门板上，门板可以拆装，安装时可将门板拆卸下来，在工作台上安装，效率很高。维修和校调时，打开门板电路板等即可触手可及、一目了然，简单的气动压轴连动装置更是方便售后服务及厂家自行维修、校调。在使用所述开架式自动化电池检测系统100时，先将电池对应放入电池托条43，整托电池装入电池检测装置2，当数排电池托条5的ID卡6输出信号给控制系统，每扇门板I的单独控制系统启动气缸3，两气缸3的活动杆带动两连动轴5向下移动，带动上夹具条41平衡向下移动，当气缸3活动杆停止下压时，上下夹具条41，42分别与电池上下极紧密接触，电路部份开始对电池化成与检测，工作完毕后气缸3动作，两个气缸3活动杆同时向上移动，最终回到工作前状态。在工作过程中如果某一个电池工作异常，相对应的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种开架式自动化电池检测系统，其特征在于：其包括电池检测装置及条码管理系统，所述电池检测装置包括上夹具条、下夹具条、位于上夹具条与下夹具条之间的电池托条，所述电池托条内装有ID卡，ID卡与所述条码管理系统连接以便将电池检测数据发送至条码管理系统。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：伍海泉，张曙波，
申请(专利权)人：伍海泉，张曙波，
类型：新型
国别省市：广东;44