用于塔式起重机主梁的组焊工装制造技术

本实用新型专利技术属于塔式起重机领域，尤其公开了一种用于塔式起重机主梁的组焊工装，包括：组焊工装本体，组焊工装本体为长方形框架，组焊工装本体的长度方向间隔设有支撑杆，组焊工装本体的顶面设有用于放置主梁的托板，组焊工装本体的底面设有底座；横向锁紧装置，横向锁紧装置包括挡块、锁紧螺栓孔和与锁紧螺栓孔相匹配的锁紧螺栓，挡块固定在托板上，锁紧螺栓孔设置在组焊工装本体上，锁紧螺栓孔的位置与挡块相对应；纵向锁紧装置，纵向锁紧装置包括锁紧杆和销钉，锁紧杆的两个端面上设有销钉孔，销钉可穿过主梁上的定位孔和销钉孔；导轮耳板座和端部耳座。整个焊接过程，各部件均不会出现偏移，焊接出的工件的精度能得到保证，工件的质量高。

【技术实现步骤摘要】

本专利属于塔式起重机领域，尤其涉及一种用于塔式起重机主梁的组焊工装。
技术介绍
主梁是塔式起重机重要的结构件之一，其结构尺寸大的特性，使其必然的存在易变形、难以控制和焊接难度大的问题，尤其是主梁上的端部耳板、导轮耳板的位置精度要求特别高，一旦其位置精度控制不好，就会给塔式起重机安装带来极大的困难，甚至导致无法安装。目前，常见的塔式起重机主梁焊接工艺流程为:主梁拼点焊接后，与标准节装配，然后配焊导轮耳板，最后配焊端部耳板，此工艺流程中的焊接位置全靠工人根据经验控制，焊接过程中极易出现部件偏移的情况，最终导致精度得不到保障，产品质量低。
技术实现思路
本技术提供一种用于塔式起重机主梁的组焊工装，以解决主梁焊接精度低的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供一种用于塔式起重机主梁的组焊工装，其中，包括:组焊工装本体，组焊工装本体为长方形框架，所述框架内沿长度方向间隔设有支撑杆，组焊工装本体的顶面设有用于放置主梁的托板，组焊工装本体的底面设有底座；横向锁紧装置，横向锁紧装置包括挡块、锁紧螺栓孔和与锁紧螺栓孔螺纹配合的锁紧螺栓，挡块固定在托板上，锁紧螺栓孔设置在组焊工装本体上，锁紧螺栓孔的位置与挡块相对；纵向锁紧装置，纵向锁紧装置包括锁紧杆和销钉，锁紧杆的两个端面上设有销钉孔，销钉可穿过主梁上的定位孔和锁紧杆端面的销钉孔；导轮耳板座，导轮耳板座包括压板和固定在托板的两端的定位螺栓，压板上设有直径大于定位螺栓外径的通孔；端部耳座，端部耳座固定在组焊工装本体的两端，端部耳座上设有耳座孔和与耳座孔相匹配的耳座螺栓。本技术的原理及有益效果在于:将主梁固定在组焊工装本体的托板上，利用横向锁紧装置和纵向锁紧装置将其固定，然后将导轮耳板和端部耳板分别安装在导轮耳板座和端部耳座上，即可进行焊接操作。整个焊接过程，由于主梁、导轮耳板和端部耳板均被固定，各部件均不会出现偏移，焊接出的工件的精度能得到保证，工件的质量高。组焊工装本体为长方形框架，则可同时设置两个托板，对两个主梁同时加工，效率高；同时，两主梁间还有后续的焊接工序，方便之后的焊接操作；组焊工装本体的长度方向间隔设有支撑杆，增加了组焊工装本体的整体强度。横向锁紧装置包括挡块、锁紧螺栓孔和与锁紧螺栓孔相匹配的锁紧螺栓，挡块固定在托板上，锁紧螺栓孔设置在组焊工装本体上，锁紧螺栓孔的位置与挡块相对应；将主梁放置在托板上，使之位于挡块和锁紧螺栓孔间，将锁紧螺栓插入锁紧螺栓孔中，拧紧锁紧螺栓，即可将主梁横向锁紧，必要时，可在锁紧螺栓与主梁直接放入垫片，避免锁紧螺栓与主梁的接触，防止锁紧螺栓刮花主梁。纵向锁紧装置包括锁紧杆和销钉，锁紧杆的两个端面上设有销钉孔，销钉穿过主梁上的定位孔和销钉孔，即可使主梁纵向固定。导轮耳板座包括压板和固定在托板的两端的定位螺栓，压板上设有直径大于定位螺栓外径的通孔；导轮耳板座包括压板和固定在托板的两端的定位螺栓，压板上设有直径大于定位螺栓外径的通孔；将两块压板穿过定位螺栓，并用螺帽将压板预紧，将导轮耳板的一端放入两压板之间，拧紧螺帽，即可将导轮耳板固定。端部耳座固定在组焊工装本体的两端，端部耳座上设有耳座孔和与耳座孔相匹配的耳座螺栓，将端部耳板的孔与耳座孔对齐，插入耳座螺栓，锁紧螺帽，即完成端部耳板的固定。进一步，锁紧螺栓上设有手柄。预设一个手柄则无需另找工具进行对锁紧螺栓的打开和拧紧，操作方便。进一步，还包括挡板，托板上设有多个螺纹孔，挡板通过螺栓可拆卸的固定在托板上。可根据主梁的偏移情况来增加挡板，以确保主梁的横向位置固定。进一步，挡板设置在靠近端部耳座的一端，由于靠近端部耳座的一端需多焊接端部耳板，受力会较大，容易发生偏移，挡板设置在靠近端部耳座的一端，能有效的减小主梁偏移。【附图说明】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细的说明:图1为本技术用于塔式起重机主梁的组焊工装的实施例的结构示意图；图2为本技术用于塔式起重机主梁的组焊工装的实施例的结构示意图。【具体实施方式】【附图说明】中的附图标记为:组焊工装本体1，支撑杆2，托板3，底座4，横向锁紧装置5，纵向锁紧装置6，导轮耳板座7，端部耳座8，手柄9，挡板10。如图1、图2所示，本实施例提供一种用于塔式起重机主梁的组焊工装，包括组焊工装本体1、横向锁紧装置5、纵向锁紧装置6、导轮耳板座7和端部耳座8，组焊工装本体I为长方形的框架焊接而成，组焊工装本体I沿间隔设有5根支撑杆2，组焊工装本体I的顶面设有用于放置主梁的托板3，组焊工装本体I的底面设有底座4。组焊工装本体I上设有横向锁紧装置5，横向锁紧装置5包括挡块、锁紧螺栓孔和与锁紧螺栓孔相匹配的锁紧螺栓，挡块固定在托板3上，锁紧螺栓孔设置在组焊工装本体I上，锁紧螺栓孔的位置与挡块相对应，锁紧螺栓上设有手柄9 ;横向锁紧装置5的数量为四个。组焊工装本体I上纵向锁紧装置6，纵向锁紧装置6包括锁紧杆和销钉，锁紧杆的两个端面上设有销钉孔，销钉可穿过主梁上的定位孔和销钉孔，纵向锁紧装置6的数量为2个。组焊工装本体I上设有导轮耳板座7，导轮耳板座7包括压板和固定在托板的两端的定位螺栓，压板上设有直径大于定位螺栓外径的通孔。组焊工装本体I上设有端部耳座8，端部耳座8固定在组焊工装本体I的两端，端部耳座上设有耳座孔和与耳座孔相匹配的耳座螺栓。另外，组焊工装本体I上还设有挡板10，托板3上设有多个螺纹孔，挡板10通过螺栓可拆卸的固定在托板3上，挡板10设置在靠近端部耳座8的右端。具体工作时，第一步，将挡板10安装在托板3上，拧紧螺钉，确保挡板稳定；第二步，将两根主梁分别放置在托板3上，使主梁位于锁紧螺栓与挡块之间，此时，在锁紧螺栓与主梁间放入垫片，转动手柄9，锁紧主梁，防止主梁横向偏移；第三步，托起纵向锁紧装置6中的锁紧杆，使锁紧杆两端的销钉孔与主梁上的定位孔对齐，此时，插入销钉，将主梁纵向固定；第四步，将导轮耳板固定在导轮耳板座7上，将定位螺栓穿过两块压板，并用螺帽将压板预紧，将导轮耳板的一端放入两压板之间，拧紧螺帽，即可将导轮耳板固定；第五步，将端部耳板固定在端部耳座8上，将端部耳板的孔与耳座孔对齐，插入耳座螺栓，锁紧螺帽，即完成端部耳板的固定；第六步，确认主梁、导轮耳板和端部耳板全部固定稳当，然后进行焊接操作。以上所述的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本技术的保护范围，这些都不会影响本技术实施的效果和专利的实用性。【主权项】1.一种用于塔式起重机主梁的组焊工装，其特征在于，包括: 组焊工装本体，所述组焊工装本体为长方形框架，所述框架内沿长度方向间隔设有支撑杆，组焊工装本体的顶面设有用于放置主梁的托板，组焊工装本体的底面设有底座； 横向锁紧装置，所述横向锁紧装置包括挡块、锁紧螺栓孔和与锁紧螺栓孔螺纹配合的锁紧螺栓，挡块固定在托板上，锁紧螺栓孔设置在组焊工装本体上，锁紧螺栓孔的位置与挡块相对； 纵向锁紧装置，所述纵向锁紧装置包括锁紧杆和销钉，锁紧杆的两个端面上设有销钉孔，销钉可穿过主梁上的定位孔和锁紧杆端面的销钉孔； 导轮耳板座，所述导轮耳板座包括压板和固定在托板的两端的定位螺栓，压板本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于塔式起重机主梁的组焊工装，其特征在于，包括：组焊工装本体，所述组焊工装本体为长方形框架，所述框架内沿长度方向间隔设有支撑杆，组焊工装本体的顶面设有用于放置主梁的托板，组焊工装本体的底面设有底座；横向锁紧装置，所述横向锁紧装置包括挡块、锁紧螺栓孔和与锁紧螺栓孔螺纹配合的锁紧螺栓，挡块固定在托板上，锁紧螺栓孔设置在组焊工装本体上，锁紧螺栓孔的位置与挡块相对；纵向锁紧装置，所述纵向锁紧装置包括锁紧杆和销钉，锁紧杆的两个端面上设有销钉孔，销钉可穿过主梁上的定位孔和锁紧杆端面的销钉孔；导轮耳板座，所述导轮耳板座包括压板和固定在托板的两端的定位螺栓，压板上设有直径大于定位螺栓外径的通孔；端部耳座，所述端部耳座固定在组焊工装本体的两端，端部耳座上设有耳座孔和与耳座孔相匹配的耳座螺栓。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：沈永钢，
申请(专利权)人：重庆永钢橡塑有限责任公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85