螺旋管焊接夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及夹具技术领域，尤其涉及螺旋管焊接夹具，它包括有底座、旋转板，旋转板与底座之间通过多根竖向设置的立柱连接，旋转板、底座与多根立柱之间相互围合形成供螺旋管工件放置的容纳空间，旋转板上开设有通孔，旋转板上开设有多个弧形滑槽，每一根立柱的顶部分别滑动连接在相应的弧形滑槽中，旋转板底部开设有上卡槽，底座顶部开设有定位孔，底座顶部开设有用于的下卡槽，容纳空间中设有中心撑紧棒，本实用新型专利技术从螺旋管工件的使用功能出发，结合螺旋管工件具有弹性的原理，逆向旋转螺旋管撑开内径，达到工件使用的状态下来焊接的效果，保证所焊接的零件的尺寸，焊接操作简单方便，提高生产效率，焊接质量稳定，能批量化生产。

【技术实现步骤摘要】
【专利说明】
:本技术涉及夹具
，尤其涉及螺旋管焊接夹具。
技术介绍
:目前，很多大功率半导体设备都需要使用方形螺旋铜管来吸热降温，螺旋管制作出来后需要在其外圆中间焊接两个接线端子，并且要在上引出端和下引出端分别焊接接头，但是目前还没有专门用于螺旋管焊接的夹具，将接线端子和接头焊接到螺旋管操作很麻烦，焊接效果不好，焊接质量不稳定，效率低，无法批量化生产。
技术实现思路
:本技术的目的就是针对现有技术存在的不足而提供一种能够焊接操作简单方便、焊接质量稳定、提高生产效率的螺旋管焊接夹具。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是:螺旋管焊接夹具，它包括有底座、位于底座上方的旋转板，旋转板与底座之间通过多根竖向设置的立柱连接，立柱的底部固定在底座上，旋转板、底座与多根立柱之间相互围合形成供螺旋管工件放置的容纳空间，旋转板上位于容纳空间对应的位置开设有通孔，旋转板上开设有分别与多根立柱一一对应的多个弧形滑槽，多个弧形滑槽沿周向方向均匀分布在通孔外侧，每一根立柱的顶部分别滑动连接在相应的弧形滑槽中，旋转板底部沿通孔切向方向开设有用于卡住螺旋管工件上引出端的上卡槽，底座顶部位于容纳空间对应的位置开设有用于对螺旋管工件底部进行定位的定位孔，底座顶部沿定位孔切向方向开设有用于卡住螺旋管工件下引出端的下卡槽；容纳空间中沿竖向活动设有用于撑紧螺旋管工件的中心撑紧棒，中心撑紧棒由旋转板的通孔插入容纳空间中，且中心撑紧棒的底部插设在底座的定位孔中。所述旋转板底部沿通孔周沿开设有螺旋下降的上螺旋槽，上螺旋槽与上卡槽连通，底座顶部沿定位孔周沿开设有螺旋上升的下螺旋槽，下螺旋槽与下卡槽连通。所述底座顶部凸设有凸台，立柱、定位孔和下卡槽均位于凸台上端面上。所述旋转板的两侧分别固定有旋转手柄。所述底座上沿竖向设有支撑柱，支撑柱上沿横向设有活塞块，活塞块上沿横向开设有贯穿孔，活塞块的一端延伸至靠近容纳空间的位置。每个立柱顶部设有锁紧螺栓，锁紧螺栓的螺纹端穿过弧形滑槽螺纹固定连接在立柱顶部，弧形滑槽为与锁紧螺栓匹配的T型槽结构，锁紧螺栓滑动连接在弧形滑槽中。本技术有益效果在于:本技术提供的螺旋管焊接夹具，包括有底座、位于底座上方的旋转板，旋转板与底座之间通过多根竖向设置的立柱连接，立柱的底部固定在底座上，旋转板、底座与多根立柱之间相互围合形成供螺旋管工件放置的容纳空间，旋转板上位于容纳空间对应的位置开设有通孔，旋转板上开设有分别与多根立柱一一对应的多个弧形滑槽，多个弧形滑槽沿周向方向均匀分布在通孔外侧，每一根立柱的顶部分别滑动连接在相应的弧形滑槽中，旋转板底部沿通孔切向方向开设有用于卡住螺旋管工件上引出端的上卡槽，底座顶部位于容纳空间对应的位置开设有用于对螺旋管工件底部进行定位的定位孔，底座顶部沿定位孔切向方向开设有用于卡住螺旋管工件下引出端的下卡槽，容纳空间中沿竖向活动设有用于撑紧螺旋管工件的中心撑紧棒，中心撑紧棒由旋转板的通孔插入容纳空间中，且中心撑紧棒的底部插设在底座的定位孔中；使用时，将螺旋管工件放入容纳空间中，使螺旋管工件的上引出端、下引出端分别卡在上卡槽、下卡槽中，然后沿螺旋管工件螺旋的反方向旋转旋转板，使螺旋管工件内径被撑大，将中心撑紧棒插入螺旋管工件内，使螺旋管工件保持被受力撑大的状态下，这时就可以将接线端子和接头焊接到螺旋管工件上，本技术从螺旋管工件的使用功能出发，结合螺旋管工件具有弹性的原理，逆向旋转螺旋管撑开内径，达到工件使用的状态下来焊接的效果，保证所焊接的零件的尺寸，焊接操作简单方便，提高生产效率，焊接质量稳定，能批量化生产。【附图说明】:图1是本技术的结构示意图。图2是本技术隐去中心撑紧棒的结构示意图。图3是本技术隐去中心撑紧棒的另一视角结构示意图。【具体实施方式】:下面结合附图对本技术作进一步的说明，见图1~3所示，本技术包括有底座1、位于底座I上方的旋转板2，旋转板2与底座I之间通过多根竖向设置的立柱3连接，立柱3的底部固定在底座I上，旋转板2、底座I与多根立柱3之间相互围合形成供螺旋管工件9放置的容纳空间，旋转板2上位于容纳空间对应的位置开设有通孔21，旋转板2上开设有分别与多根立柱3 —一对应的多个弧形滑槽22，多个弧形滑槽22沿周向方向均匀分布在通孔21外侧，每一根立柱3的顶部分别滑动连接在相应的弧形滑槽22中，旋转板2底部沿通孔21切向方向开设有用于卡住螺旋管工件9上引出端的上卡槽23，底座I顶部位于容纳空间对应的位置开设有用于对螺旋管工件9底部进行定位的定位孔11，底座I顶部沿定位孔11切向方向开设有用于卡住螺旋管工件9下引出端的下卡槽12 ;容纳空间中沿竖向活动设有用于撑紧螺旋管工件9的中心撑紧棒4，中心撑紧棒4由旋转板2的通孔21插入容纳空间中，且中心撑紧棒4的底部插设在底座I的定位孔11中。旋转板2底部沿通孔21周沿开设有螺旋下降的上螺旋槽24，上螺旋槽24与上卡槽23连通，底座I顶部沿定位孔11周沿开设有螺旋上升的下螺旋槽13，下螺旋槽13与下卡槽12连通，上螺旋槽24和下螺旋槽13能够与螺旋管工件9上下两端吻合紧贴，防止螺旋管工件9变形。底座I顶部凸设有凸台14，立柱3、定位孔11和下卡槽12均位于凸台14上端面上。旋转板2的两侧分别固定有旋转手柄5，方便手握。底座I上沿竖向设有支撑柱6，支撑柱6上沿横向设有活塞块7，活塞块7上沿横向开设有贯穿孔71，活塞块7的一端延伸至靠近容纳空间的位置，能够精确对端子焊接定位焊接，提尚焊接精度。每个立柱3顶部设有锁紧螺栓8，锁紧螺栓8的螺纹端穿过弧形滑槽22螺纹固定连接在立柱3顶部，弧形滑槽22为与锁紧螺栓8匹配的T型槽结构，锁紧螺栓8滑动连接在弧形滑槽22中，方便旋转板2打开的安装。本技术的使用操作方法为:1、打开旋转板2，将螺旋管工件9放入容纳空间中，再盖上旋转板2，使螺旋管工件9的上引出端、下引出端分别卡在上卡槽23、下卡槽12中；2、手握旋转手柄5，沿螺旋管工件9螺旋的反方向旋转旋转板2，使螺旋管工件9内径被撑大；3、将中心撑紧棒4插入螺旋管工件9内，松开旋转板2，使螺旋管工件9保持被受力撑大的状态下；4、将要焊接的端子放入活塞块7的贯穿孔71中，并推至螺旋管工件9外圆壁上，开始焊接作业端子；5、焊接螺旋管两引出端的接头；6、手握旋转手柄5，沿螺旋管工件9螺旋的反方向旋转旋转板2，使螺旋管工件9内径被撑大，将中心撑紧棒4抽出，此时螺旋管工作回恢复到原始状态，完成焊接。本技术从螺旋管工件9的使用功能出发，结合螺旋管工件具有弹性的原理，逆向旋转螺旋管撑开内径，达到工件使用的状态下来焊接的效果，保证所焊接的零件的尺寸，焊接操作简单方便，提高生产效率，焊接质量稳定，能批量化生产。当然，以上所述仅是本技术的较佳实施方式，故凡依本技术专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本技术专利申请范围内。【主权项】1.螺旋管焊接夹具，其特征在于:包括有底座(I)、位于底座(I)上方的旋转板(2)，旋转板(2)与底座(I)之间通过多根竖向设置的立柱(3)连接，立柱(3)的底部固定在底座(I)上，旋转板(2)、底座(I)与多根立柱(3)之间相互围合形成供螺本文档来自技高网...

【技术保护点】
螺旋管焊接夹具，其特征在于：包括有底座（1）、位于底座（1）上方的旋转板（2），旋转板（2）与底座（1）之间通过多根竖向设置的立柱（3）连接，立柱（3）的底部固定在底座（1）上，旋转板（2）、底座（1）与多根立柱（3）之间相互围合形成供螺旋管工件放置的容纳空间，旋转板（2）上位于容纳空间对应的位置开设有通孔（21），旋转板（2）上开设有分别与多根立柱（3）一一对应的多个弧形滑槽（22），多个弧形滑槽（22）沿周向方向均匀分布在通孔（21）外侧，每一根立柱（3）的顶部分别滑动连接在相应的弧形滑槽（22）中，旋转板（2）底部沿通孔（21）切向方向开设有用于卡住螺旋管工件上引出端的上卡槽（23），底座（1）顶部位于容纳空间对应的位置开设有用于对螺旋管工件底部进行定位的定位孔（11），底座（1）顶部沿定位孔（11）切向方向开设有用于卡住螺旋管工件下引出端的下卡槽（12）；容纳空间中沿竖向活动设有用于撑紧螺旋管工件的中心撑紧棒（4），中心撑紧棒（4）由旋转板（2）的通孔（21）插入容纳空间中，且中心撑紧棒（4）的底部插设在底座（1）的定位孔（11）中。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：焦玉平，
申请(专利权)人：巨力精密设备制造东莞有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44