一种冷却浓缩设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种冷却浓缩设备，所述设备包括气液分离罐，所述气液分离罐上设有蒸汽排出口，蒸汽出口通过排气管与冷凝器的冷凝液输入端连接，冷凝器上还设有排气口和冷凝液排出口，排气口通过管路与真空泵连接，凝液排出口与收集冷凝水的冷凝水罐连通；所述设备还包括加热器，加热器包括料液管和加热管，气液分离罐底部与料液管的料液输入端连通，气液分离罐内设有与料液管的输出端连接的喷雾器，喷雾器的上方设有泡沫挡板和/或超声波消泡棒，所述料液管的输入端与气液分罐离底部之间设有强制循环泵。该设备结构紧凑，操作方便，适用于高粘度的料液和容易发泡料液低温浓缩的低温浓缩设备。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及浓缩设备
，具体涉及一种冷却浓缩设备。
技术介绍
众所周知，目前，针对热敏性料液的浓缩，常规浓缩装置的最低温度只能40?50°C，导致很多需要浓缩的料液因高温失去活性，有些甚至料液的结构遭受破坏，失去料液的商品价值，对原料也造成很大的浪费。现有技术急需一种结构紧凑，操作方便，适用于高粘度的料液和容易发泡料液低温浓缩的低温浓缩系统。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中的缺陷，设计一种结构紧凑，操作方便，适用于高粘度的料液和容易发泡料液低温浓缩的冷却浓缩设备。为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是:—种冷却浓缩设备，其特征在于，所述设备包括气液分离罐，所述气液分离罐上设有蒸汽排出口，蒸汽出口通过排气管与冷凝器的冷凝液输入端连接，冷凝器上还设有排气口和冷凝液排出口，排气口通过管路与真空栗连接，凝液排出口与收集冷凝水的冷凝水罐连通；所述设备还包括加热器，加热器包括料液管和加热管，气液分尚罐底部与料液管的料液输入端连通，气液分离罐内设有与料液管的输出端连接的喷雾器，喷雾器的上方设有泡沫挡板和/或超声波消泡棒，所述料液管的输入端与气液分罐离底部之间设有强制循环栗O其中优选的技术方案是，所述加热管为热载体加热管，所述热载体加热管与热载体罐通过热循环栗连通，所述热载体罐与热载体加热器连通；所述热载体为蒸汽、导热油、热水、烟道气中的一种或者几种的组合。优选的技术方案还有，所述喷雾器中的喷嘴为文丘里管式结构。进一步优选的技术方案是，所述文丘里管式的喷嘴竖置设置，从上至下依次为过渡段、缩小段和扩大段。本技术的优点和有益效果在于:所述冷却浓缩设备可以实现最低温度在25°C的温度下进行提取，在强制循环的作用下，料液和热源在极低的传热温差下(最低传热温差只需要3?4°C)，对料液进行非常温和的传热，在极低的温度下(最低25°C)对料液进行蒸发浓缩，以最大限度的保持物料的原有品质和风味不被破坏的前提下，使得料液得到浓缩；该设备结构紧凑，操作方便，适用于高粘度的料液和容易发泡料液低温浓缩的低温浓缩设备。【附图说明】图1是本技术冷却浓缩设备的结构示意图；图2是本技术冷却浓缩设备中喷嘴的结构示意图。图中:1、气液分离罐；2、蒸汽排出口 ；3、排气管；4、冷凝器；5、排气口 ；6、冷凝液排出口 ；7、真空栗；8、冷凝水罐；9、料液管；10、加热管；11、喷雾器；12、泡沫挡板；13、超声波消泡棒；14、强制循环栗；15、热载体罐；16、热循环栗；17、热载体加热器；18、过渡段；19、缩小段；20、扩大段。【具体实施方式】下面结合附图和实施例，对本技术的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。如附图1、2所示:本技术是一种冷却浓缩设备，所述设备包括气液分离罐1，所述气液分离罐I上设有蒸汽排出口 2，蒸汽出口 2通过排气管3与冷凝器4的冷凝液输入端连接，冷凝器4上还设有排气口 5和冷凝液排出口 6，排气口 5通过管路与真空栗7连接，凝液排出口 6与收集冷凝水的冷凝水罐8连通；所述设备还包括加热器，加热器包括料液管9和加热管10，气液分离罐I底部与料液管9的料液输入端连通，气液分离罐I内设有与料液管9的输出端连接的喷雾器11，喷雾器11的上方设有泡沫挡板12和/或超声波消泡棒13，所述料液管9的输入端与气液分罐离I底部之间设有强制循环栗14。本技术优选的实施方案是，所述加热管10为热载体加热管，所述热载体加热管与热载体罐15通过热循环栗16连通，所述热载体罐15与热载体加热器17连通；所述热载体为蒸汽、导热油、热水、烟道气中的一种或者几种的组合。本技术优选的技术方案还有，所述喷雾器11中的喷嘴为文丘里管式结构。本技术进一步优选的实施方案是，所述文丘里管式的喷嘴竖置设置，如图2所示，从上至下依次为过渡段18、缩小段19和扩大段20。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。【主权项】1.一种冷却浓缩设备，其特征在于，所述设备包括气液分离罐，所述气液分离罐上设有蒸汽排出口，蒸汽出口通过排气管与冷凝器的冷凝液输入端连接，冷凝器上还设有排气口和冷凝液排出口，排气口通过管路与真空栗连接，凝液排出口与收集冷凝水的冷凝水罐连通；所述设备还包括加热器，加热器包括料液管和加热管，气液分尚罐底部与料液管的料液输入端连通，气液分离罐内设有与料液管的输出端连接的喷雾器，喷雾器的上方设有泡沫挡板和/或超声波消泡棒，所述料液管的输入端与气液分罐离底部之间设有强制循环栗。2.如权利要求1所述的冷却浓缩设备，其特征在于，所述加热管为热载体加热管，所述热载体加热管与热载体罐通过热循环栗连通，所述热载体罐与热载体加热器连通。3.如权利要求1所述的冷却浓缩设备，其特征在于，所述喷雾器中的喷嘴为文丘里管式结构。4.如权利要求3所述的冷却浓缩设备，其特征在于，所述文丘里管式的喷嘴竖置设置，从上至下依次为过渡段、缩小段和扩大段。【专利摘要】本技术涉及一种冷却浓缩设备，所述设备包括气液分离罐，所述气液分离罐上设有蒸汽排出口，蒸汽出口通过排气管与冷凝器的冷凝液输入端连接，冷凝器上还设有排气口和冷凝液排出口，排气口通过管路与真空泵连接，凝液排出口与收集冷凝水的冷凝水罐连通；所述设备还包括加热器，加热器包括料液管和加热管，气液分离罐底部与料液管的料液输入端连通，气液分离罐内设有与料液管的输出端连接的喷雾器，喷雾器的上方设有泡沫挡板和/或超声波消泡棒，所述料液管的输入端与气液分罐离底部之间设有强制循环泵。该设备结构紧凑，操作方便，适用于高粘度的料液和容易发泡料液低温浓缩的低温浓缩设备。【IPC分类】B01D1/16, B01D1/00, B01D1/30【公开号】CN204815713【申请号】CN201520391784【专利技术人】胡继忠 【申请人】江阴市江中设备制造有限公司【公开日】2015年12月2日【申请日】2015年6月9日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冷却浓缩设备，其特征在于，所述设备包括气液分离罐，所述气液分离罐上设有蒸汽排出口，蒸汽出口通过排气管与冷凝器的冷凝液输入端连接，冷凝器上还设有排气口和冷凝液排出口，排气口通过管路与真空泵连接，凝液排出口与收集冷凝水的冷凝水罐连通；所述设备还包括加热器，加热器包括料液管和加热管，气液分离罐底部与料液管的料液输入端连通，气液分离罐内设有与料液管的输出端连接的喷雾器，喷雾器的上方设有泡沫挡板和/或超声波消泡棒，所述料液管的输入端与气液分罐离底部之间设有强制循环泵。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡继忠，
申请(专利权)人：江阴市江中设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32