一种工件打磨设备制造技术

本实用新型专利技术主要公开了一种工件打磨设备，其技术方案：包括机架、主轴箱、驱动装置、滑动板、夹紧装置、打磨装置和电控箱，所述主轴箱连接在机架一侧，所述夹紧装置连接在机架另一侧，所述滑动板滑接在机架上，所述驱动装置连接在机架另一侧，所述滑动板滑接在机架上侧，所述滑动板与驱动装置连接，所述驱动装置带动滑动板在机架上侧滑动，所述打磨装置安装在滑动板上侧，所述夹紧装置与主轴箱对应，本实用新型专利技术具有结构简单，打磨方便，打磨效果好、工作效率高的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及打磨
，特别是一种工件打磨设备。
技术介绍
打磨一般涉及到机械制造业、加工业、模具业、木业、皮革业等领域。其工作目的是去除产品不锈钢轴表面的毛刺、使之光滑，易于继续加工或达到成品。现有技术中有各种各样的打磨装置，但是自动化的打磨装置往往结构比较复杂，固定效果不好，打磨不够均匀点缺陷，另一方面机器在加工时，切削液或则火花会向外飞溅出来，不仅不卫生，甚至可能会飞溅到眼镜或则皮肤上产生危险。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术提供一种工件打磨设备，具有结构简单，打磨方便，打磨效果好，工作效率高。为了达到上述目的，本技术通过以下技术方案来实现:一种工作打磨设备，包括机架、主轴箱、驱动装置、滑动板、夹紧装置、打磨装置和电控箱，所述主轴箱连接在机架一侧，所述夹紧装置连接在机架另一侧，所述滑动板滑接在机架上且位于主轴箱与夹紧装置之间，所述驱动装置连接在机架另一侧，所述滑动板滑接在机架上侧，所述滑动板与驱动装置连接，所述驱动装置带动滑动板在机架上侧滑动，所述打磨装置安装在滑动板上侧，所述主轴箱包括主轴和第一电机，所述第一电机的转轴上设有主动轮，所述主轴一端设有从动轮，所述主轴另一端设有第一定位轴，所述主动轮与从动轮之间设有皮带，所述夹紧装置包括安装座和气缸，所述安装座固定连接在机架上，所述气缸连接在安装座上，所述气缸上的活塞杆一端设有与第一定位轴相对应的第二定位轴，所述打磨装置包括微动板、第二电机和磨砂轮，所述第二电机上的转轴与磨砂轮连接，所述第二电机固定连接在微动板上侧，所述微动板滑动连接在滑动板上侧，所述滑动板侧部设有与微动板底部活动配合的凸轮机构，所述凸轮机构带动微动板在滑动板上移动，所述第一电机、第二电机与驱动装置均与电控箱连接。本技术进一步设置为:所述机架两侧设有滑动杆，所述滑动板两侧设有与滑动杆配合的滑槽，所述驱动装置包括步进电机以及与步进电机连接的丝杠，所述步进电机位于气缸下方，所述丝杆穿设于滑动板中间位置，所述步进电机带动丝杆转动从而带动滑动板在滑动杆上滑动。结构简单，移动方便。本技术进一步设置为:所述第二电机上位于磨砂轮上方还设有挡板。防止打磨时切削液或则火化飞溅出来，更加卫生安全。本技术进一步设置为:所述滑动板上设有粗糙度测量仪。能有效测量出工件表面的粗糙度，从而来判断产品是否加工合格或者需要继续继续进行加工。本技术进一步设置为:所述机架上设有切削液储存箱以及与切削液储存箱连通的喷嘴。用于冷却工件，防止工件和磨砂轮过热。本技术进一步设置为:所述主轴箱上侧设有照明灯。在黑暗的环境中方便观察和操作。本技术具有有益效果为:所述第一定位轴与第二定位轴用于固定工件，而且气缸能带动第二定位轴伸缩，用于定位不同长度的工件尺寸，所述驱动装置带动滑动板上的打磨装置来回移动，从而对工件进行打磨，工作效率高，打磨均匀；所述滑动板侧部设有凸轮机构，可以带动微动板在滑动板上移动，从而更好的调节磨砂轮与工件表面的距离。【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中A处放大图。附图标记:1、机架；11、滑动杆；12、切削液储存箱；13、喷嘴；2、主轴箱；21、主轴；22、第一电机；221、主动轮；222、第一定位轴；223、从动轮；24、照明灯；3、驱动装置；31、步进电机；32、丝杠；4、滑动板；41、滑槽；5、夹紧装置；51、安装座；52、气缸；53、第二定位轴；6、打磨装置；61、微动板；62、第二电机；63、磨砂轮；64、挡板；7、电控箱；8、凸轮机构；9、粗糙度测量仪。【具体实施方式】结合附图，对本技术较佳实施例做进一步详细说明。如图1-2所述的一种工作打磨设备，包括机架1、主轴箱2、驱动装置3、滑动板4、夹紧装置5、打磨装置6和电控箱7，所述主轴箱2连接在机架I 一侧，所述夹紧装置5连接在机架I另一侧，所述滑动板4滑接在机架I上且位于主轴箱2与夹紧装置5之间，所述驱动装置3连接在机架I另一侧，所述机架I两侧设有滑动杆11，所述滑动板4两侧设有与滑动杆11配合的滑槽41，所述驱动装置3包括步进电机31以及与步进电机31连接的丝杠32，所述步进电机31位于气缸52下方，所述丝杠32穿设于滑动板4中间位置，所述步进电机31带动丝杠32转动从而带动滑动板4在滑动杆11上滑动，结构简单，移动方便。所述驱动装置3带动滑动板4在机架I上侧滑动，所述打磨装置6安装在滑动板4上侧，所述主轴箱2包括主轴21和第一电机22，所述第一电机22的转轴上设有主动轮221，所述主轴21 一端设有从动轮223，所述主轴21另一端设有第一定位轴222，所述主动轮221与从动轮223之间设有皮带，所述夹紧装置5包括安装座51和气缸52，所述安装座51固定连接在滑动板4上，所述气缸52连接在安装座51上，所述气缸52上的活塞杆一端设有与第一定位轴222相对应的第二定位轴53，所述第一定位轴222与第二定位轴53用于固定工件，而且气缸52能带动第二定位轴53伸缩，用于定位不同长度的工件尺寸。所述打磨装置6包括微动板61、第二电机62和磨砂轮63，所述第二电机62上的转轴与磨砂轮63连接，所述第二电机62上位于磨砂轮63上方还设有挡板64，防止打磨时切削液或则火化飞溅出来，更加卫生安全。所述第二电机62固定连接在微动板61上侧，所述微动板61滑动连接在滑动板4上侧，所述滑动板4侧部设有与微动板61底部活动配合的凸轮机构8，所述凸轮机构8带动微动板61在滑动板4上移动，能更好的调节磨砂轮63与工件表面之间的距离。所述第一电机22、第二电机62与驱动装置3均与电控箱7连接。所述滑动板4上设有粗糙度测量仪9，能有效测量出工件表面的粗糙度，从而来判断产品是否加工合格或者需要继续继续进行加工。所述机架I上设有切削液储存箱12以及与切削液储存箱12连通的喷嘴13，用于冷却工件，防止工件和磨砂轮63过热。所述主轴箱2上侧设有照明灯24，在黑暗的环境中方便观察和操作。实际工作时，首先将工件固定在第一定位轴222与第二定位轴53之间，气缸52带动第二定位轴53固定住工件，然后启动第一电机22带动工件旋转，接着通过凸轮机构8带动微动板61上的磨砂轮63刚好与工件表面接触，再启动第二电机62带动磨砂轮63转动对工作表面进行打磨，而且磨砂轮63在打磨的同时，通过步进电机31可以带动滑动板4移动，从而带动滑动板4上的磨砂轮63沿着工件来回移动进行均匀打磨。上述实施例仅用于解释说明本技术的专利技术构思，而非对本技术权利保护的限定，凡利用此构思对本技术进行非实质性的改动，均应落入本技术的保护范围。【主权项】1.一种工作打磨设备，其特征在于:包括机架(1)、主轴箱(2)、驱动装置(3)、滑动板(4)、夹紧装置(5)、打磨装置(6)和电控箱(7)，所述主轴箱⑵连接在机架⑴一侧，所述夹紧装置(5)连接在机架(I)另一侧，所述滑动板(4)滑接在机架(I)上且位于主轴箱(2)与夹紧装置(5)之间，所述驱动装置(3)连接在机架(I)另一侧，所述滑动板(4)滑接在机架(I)上侧，所述滑动板(4)与驱动装置(3)连接，所述驱动装置(3)带动滑动板(4)在机架(I)上侧滑动，所述打磨装本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种工作打磨设备，其特征在于：包括机架(1)、主轴箱(2)、驱动装置(3)、滑动板(4)、夹紧装置(5)、打磨装置(6)和电控箱(7)，所述主轴箱(2)连接在机架(1)一侧，所述夹紧装置(5)连接在机架(1)另一侧，所述滑动板(4)滑接在机架(1)上且位于主轴箱(2)与夹紧装置(5)之间，所述驱动装置(3)连接在机架(1)另一侧，所述滑动板(4)滑接在机架(1)上侧，所述滑动板(4)与驱动装置(3)连接，所述驱动装置(3)带动滑动板(4)在机架(1)上侧滑动，所述打磨装置(6)安装在滑动板(4)上侧，所述主轴箱(2)包括主轴(21)和第一电机(22)，所述第一电机(22)的转轴上设有主动轮(221)，所述主轴(21)一端设有从动轮(223)，所述主轴(21)另一端设有第一定位轴(222)，所述主动轮(221)与从动轮(223)之间设有皮带，所述夹紧装置(5)包括安装座(51)和气缸(52)，所述安装座(51)固定连接在机架(1)上，所述气缸(52)连接在安装座(51)上，所述气缸(52)上的活塞杆一端设有与第一定位轴(222)相对应的第二定位轴(53)，所述打磨装置(6)包括微动板(61)、第二电机(62)和磨砂轮(63)，所述第二电机(62)上的转轴与磨砂轮(63)连接，所述第二电机(62)固定连接在微动板(61)上侧，所述微动板(61)滑动连接在滑动板(4)上侧，所述滑动板(4)侧部设有与微动板(61)底部活动配合的凸轮机构(8)，所述凸轮机构(8)带动微动板(61)在滑动板(4)上移动，所述第一电机(22)、第二电机(62)与驱动装置(3)均与电控箱(7)连接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡卫国，
申请(专利权)人：嘉兴市禾顺喷涂有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33