包胶的风味料制剂和/或香料制剂制造技术

本发明专利技术涉及包胶的风味料和／或香料制剂以及从由聚合物载体水溶液和乳化的风味料和／或香料组成的喷雾乳液中生产所说制剂的方法。本发明专利技术的颗粒具有０．２－２ｍｍ之间可调节的颗粒粒度，具有均匀的粒度分布和球状形状，并且进一步的特征在于具有高浓度和高保留度的挥发性风味料。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
包胶的风味料制剂和/或香料制剂本专利技术涉及通过连续流化床喷雾制粒的风味料制剂和/或香料制剂，其生产方法及其用途，优选在食品中的用途。风味料和香料通常是挥发性组分的复合液体混合物。在各种目的中都需要风味料的颗粒。风味料包胶传统上是通过喷雾干燥，但仅能生产出相对细小且不规则构造的颗粒(R.Büttiker，DissertationETH Zürich No.6148)。另一种喷雾干燥方法生产风味料颗粒的方式是通过流化床喷雾制粒。例如，EP A 070 719描述了在常规间歇式操作的流化床中生产风味料颗粒。将待粒化的风味料乳液喷雾到由被空气流化的微粒组成的流化床中。然后，这些微粒起形成粒状晶粒的粒核作用。WO97/16078描述了在常规间歇式操作的流化床转筒制粒机中生产风味料颗粒。转筒制粒机通过将底板旋转使其中存在的流化床产生涡旋。在此方法中，仅仅可以将物料喷雾到预先引入的核心上，以致最终产品的风味料含量非常低。两种方法皆以间歇式操作，也就是说在加工完一批喷雾溶液之后，中止生产过程并且从装置中取出颗粒。然后必须再加工新的一批喷雾溶液。出于经济效率的原因，这种工艺必须要对大量的床内含物进行操作。为预先设定颗粒生长，必须蒸发掉相应量的喷雾溶液。因此，大量的床内含物导致了长的颗粒停留时间，达到数小时。然而，长的停留时间同时加上颗粒在空气流中受到的热应力，相应地导致了挥发性风味物质的损失率高。降低空气温度和空气流通量并不能降低风味物质的损失，因为那样将不可避免地延长蒸发喷雾溶液的时间。EP A 070 719方法的另一个缺点是其生产的产物必须要进行再筛选，才获得窄的颗粒粒度分布。这样作首先增加额外的劳动成本，其次在此期间会损失有价值的物质。WO97/16078的缺点是颗粒核心中的填料比例大(大约60-90wt％)，并且风味物质仅被吸附在颗粒的表面。表面吸附减少了对风味物质的保护，限制了最大填充量并且导致颗粒表面风味物质的含量不期望地高。-->尽管可以给EP A 070 719或WO97/16078生产的颗粒提供包衣，以便调整溶解性和风味释放性，或者达到特定的保护作用，但相对不均匀的颗粒粒度分布和相对不规则的颗粒表面使得具有恒定包衣厚度的均匀包衣非常困难。由此不能实现风味料或香料的时间控制或温度控制下释放。本专利技术的目的是粒状包胶的风味料制剂和/或香料制剂。这种颗粒应具有可调的颗粒粒度，优选为0.2-2mm，具有窄颗粒粒度分布且呈球形，并且具有高填充量的挥发性风味物质。在生产期间，能够最大程度地保留挥发性风味物质，能够最小程度地减少筛选损失并且能够最大程度地增加可调的所需颗粒粒度的产量。此外，颗粒应当为包衣材料提供理想的先决条件，以便通过适当选择包衣材料，便可以使风味特征与用途特定地相配。本专利技术发现了通过连续流化床喷雾制粒方式生产的包胶风味料制剂和/或香料制剂，其中将风味料制剂和/或香料制剂喷雾到含有制粒核的流化床中，并且其中所喷雾的风味料制剂和/或香料制剂在流化床中的平均停留时间小于20分钟。本专利技术的新的风味料制剂和/或香料制剂满足上述要求。具体说，它们的颗粒粒度为0.2-2mm，它们不含粉尘，风味料的填充量为1-25wt％，制粒过程中风味物质的保留度为60-90wt％。本专利技术还发现了通过流化床喷雾制粒生产的包胶风味料制剂和/或香料制剂的生产方法，其中将风味料制剂和/或香料制剂喷雾到含有制粒核的流化床中，其特征在于所喷雾的风味料制剂和/或香料制剂在流化床中的平均停留时间小于20分钟。所喷雾的风味料制剂和/或香料制剂在流化床中的平均停留时间优选为2-15分钟，特别是5-10分钟。研究时发现，首先风味料和/或香料在这种类型的短时间范围内可以足够被粒化，其次获得的产品在颗粒粒度分布、几何形状以及保留度和填充量方面得到相当地改进。这里，高填充量指包胶的风味物质的总量基于颗粒物质来说是高的。各个挥发性组分的保留度越高，这些组分的损失率越低。本专利技术方法可以间歇式完成或连续式完成。优选，本专利技术的方法以连续式完成。连续工艺更适合于工业生产，并且停留时间短。在相-->同的物料流通量下，流化床喷雾制粒连续工艺中的床内含物含量低于间歇式工艺。在连续式流化床喷雾制粒中，不必使所有总量的粒核同时生长，而是只喷雾少量的粒核并且在达到所需的颗粒粒度之后，将它们直接通过筛分机排放。本专利技术生产的包胶风味料和/或香料制剂具有小的颗粒粒度分布；此外，可以特定地取出适宜粒度的颗粒。因此在本专利技术中，优选流化床具有小的床高度。优选，床高为3-50cm，特别优选5-20cm。连续式流化床喷雾制粒将由水、乳化的风味料和溶解/悬浮的载体组成的喷雾溶液生产成自由流动的、低粉尘的、细粒状包胶风味料/香料颗粒。在理想情形中，核的产生、颗粒的干燥、成型和选择性排放(达到所需的颗粒粒度)这些基本操作都在一个装置中同时进行。连续式流化床喷雾制粒的基本原理(Chemie-Ingenieur-Technik，Vol.62(1990)第822-834页)以很多不同方案实施。具体说，具有外部核形成的方案与具有内部核形成的方案之间必须有所区别，其中在所说的具有外部核形成的方案中，核被从外部的筛分机、磨碎机和其它固体储器中添加到床中。作为比较，具有外部核形成的方案总是具有增加的停留时间，其原因有二：1、床高度通过核的供给来控制，因此不能降低到低于可控制的下限。2、工艺中需要外部固体循环。因此在本专利技术中，优选具有内部核供应的工艺。这样一个过程是例如描述于EP A 163 836中的工艺。此外，其中可以设置一用于颗粒粒度控制的自控制机构，并因此具有最小的停留时间。喷雾溶液可以从底部、从侧部、也可以从顶部喷雾到流化床中。为除去排出空气中裹入的固体，可以使用很多方案，它们的不同之处是分离方法(例如旋流分离器或过滤器)或除去的位置(在制粒机的内部或外部)。最后，为排放颗粒，优选使用筛分机。使用筛分机指只有粗颗粒才可以离开流化床。在此期间，剩余的颗粒留在流化床后面，直至它们也达到所需的颗粒粒度。优选，颗粒在其生产之后被包衣材料包衣。这里，包衣材料的涂-->敷可以在适宜的流化床装置(表层喷涂机、底层喷涂机、Wurster涂布机)中进行，也可以在涂膜机中进行。其可以通过喷上物质的溶液、乳液、分散液或熔体上来完成，所说的物质已知由于其成膜性而可以用于这些目的。可以使用的包衣材料是诸如脂肪；蜡；蛋白质如明胶；水胶体，如淀粉、降解淀粉、化学改性淀粉、改性纤维素、微晶纤维素；植物渗出物，如阿拉伯树胶、印度树胶、黄芪胶、刺梧桐胶；植物提取物，如角叉菜胶、瓜尔豆胶、角豆粉、琼脂、藻酸盐、果胶、菊粉；动物提取物，如壳聚糖和虫胶；微生物产物，如黄原胶、洁冷胶；可在化妆品或药物中使用的塑料物质，如聚乙烯吡咯烷酮、聚丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸酯、聚乙酸乙烯酯邻苯二甲酸酯、聚乙二醇的物质或物质混合物。根据用途，包衣材料与颗粒各自的要求相配。要制粒的喷雾溶液可以-类似于风味料的喷雾干燥过程-由含有溶解和/或悬浮的聚合物载体的水和乳化的风味料组成。聚合物载体可以是水解或改性的淀粉或水胶体，例如阿拉伯树胶，以单独物质的形式或以任何混合比的混合物形式。待粒化的喷雾溶液中也可以添加常规添本文档来自技高网...

【技术保护点】
通过流化床喷雾制粒方式包胶的风味料制剂和／或香料制剂，其中将风味料制剂和／或香料制剂喷雾到含有粒化核的流化床中，并且其中所喷雾的风味料制剂和／或香料制剂在流化床中的平均停留时间小于２０分钟。

【技术特征摘要】
DE 1998-12-18 19858729.5;DE 1999-11-25 19956604.61、通过流化床喷雾制粒方式包胶的风味料制剂和/或香料制剂，其中将风味料制剂和/或香料制剂喷雾到含有粒化核的流化床中，并且其中所喷雾的风味料制剂和/或香料制剂在流化床中的平均停留时间小于20分钟。2、通过流化床喷雾制粒生产的包胶风味料制剂和/或香料制剂的生产方法，其中将风味料制剂和/或香料制剂喷雾到含有粒化核的流化床中，其特征在于所喷雾的风味料制剂和/或香料制剂在流化床中的平均停留时间小于20分钟。3、权利要求2的方法，其特征在于该方法连续式完成。4、权利要求2或3任一项的方法，其特征在于粒化核在流化床中产生。5、权利要求2-4任一项的方法，其特征在于流化床的床高小于10cm。6、权利要求2-5任一项的方法，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：B施莱芬鲍姆，J乌尔莱曼，R贝克，J欣德雷尔，
申请(专利权)人：哈尔曼及赖默股份有限公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]