本发明专利技术公开一种喷雾除尘装置，所述喷雾装置设置在扬尘点上方或扬尘扩散方向，所述喷雾装置距离扬尘点的垂直高度为至少4米，所述喷雾装置包括至少两排平行设置的喷雾管，及设置在喷雾管上的若干喷雾嘴，所述喷雾嘴之间的间距为200—300mm，所述装置能够达到防止90％以上的浮尘外逸，同时部分溢出的浮尘在遇水雾后被吸附下沉降的效果，能够显著减少扬尘，改善员工工作环境。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及除尘装置领域，具体涉及一种喷雾除尘装置。
技术介绍
现国内钢厂原燃料转运堆放区域，如汽车受矿槽卸料、输送机等区域，一般除尘设备少，多为除尘管道进行除尘，不利于除尘效果，甚至没有除尘设置，生产作业时产生大量扬尘、外排超标、员工作业环境差。
技术实现思路
有鉴于此，本申请提供一种喷雾除尘装置，所述装置能够达到防止90%以上的浮尘外逸，同时部分溢出的浮尘在遇水雾后被吸附下沉降的效果，能够显著减少扬尘，改善员工工作环境。为解决以上技术问题，本专利技术提供的技术方案是一种喷雾除尘装置，所述喷雾装置设置在扬尘点上方或扬尘扩散方向，所述喷雾装置距离扬尘点的垂直高度为至少4米，所述喷雾装置包括至少两排平行设置的喷雾管，及设置在喷雾管上的若干喷雾嘴，所述喷雾嘴之间的间距为200— 300mm。优选的，所述喷雾装置距离扬尘点的高度为至少6米。优选的，所述喷雾管的内径为50mm。优选的，所述喷雾嘴的口径为0.80— 1.0Omm0更为优选的，所述喷雾嘴的口径为0.89mm。优选的，所述喷雾嘴为不锈钢材质，所述喷雾嘴的雾化角为60°。优选的，所述喷雾嘴为FN喷雾嘴，所述喷雾嘴内部设置有过滤网，所述喷雾嘴的入口水压在0.5MPa以上。 优选的，所述喷雾管的一端依次连接有闸阀、止回阀、水栗、水箱。更为优选的，所述水栗为立式多级管道栗，所述立式多级管道栗的扬程为108米，流量为8.4m3/h。更为优选的，所述止回阀为HYZ42X-16阀门。本申请技术方案的详细说明如下，根据扬尘点现场的粉尘气体粒度及浓度，可采用两种不同的喷雾方式，一是将所述喷雾装置设置在扬尘扩散方向，所述喷雾装置开启后，形成水雾帘，防止浮尘外逸，同时部分溢出的浮尘在遇水雾后被吸附下沉降；二是直接将喷雾装置设置在扬尘点正上方，直接喷雾除尘，特别适用于炼钢厂原燃料转运堆放区域，如汽车受矿槽卸料区域，槽下输送机区域。本申请技术方案用于上述区域时，其具体工作方式为:每次汽车卸料时需要开启两排喷雾管的喷雾嘴(设置48个)，同时需要在料仓下料时对输送机受料点同步喷雾(设置42个喷雾嘴)。其中，在其它结构参数和雾化参数不变时，喷雾嘴孔径愈大，雾滴尺寸也愈大，当雾滴粒度不变时，喷雾嘴口径与水压成反比，与耗水成正比，经现场多次试验筛选，最终选择喷雾嘴口径0.80— 1.0Omm,优选0.89mm，在压力IMPa时流量为41L/h，由于喷雾嘴口径很小，需要水源过滤和管道除锈，同时考虑喷嘴孔磨损问题，因此优选为不锈钢喷嘴，保证防腐耐磨，并在喷雾嘴内部设置过滤网。此外，喷雾嘴的雾化角确定水雾层的水平和垂直方向速度，根据现场浮尘特点，保证较大覆盖面积和防止喷壁(输送机两侧挡板)现象，满足湿收干排与核化效果需要，经现场多次试验筛选，选择雾化角为60°。根据上述要求，选择FN喷嘴，其主要结构是依靠独特的内部涡流叶片，只采用液体压力就可以产生非常细小的液滴，液滴的平均颗粒直径只有40微米左右，最小雾化粒径可达20微米，其喷雾形状为60°实心圆锥形。此外，止回阀的选择型号为HYZ42X-16，可同时起到持压阀、恒压阀门、动态流量调节阀、止回阀、泄压阀等多台阀门所起到的作用、从而大量节省投资和安装空间。此外，本申请所述喷雾装置还可配置相应的供水、管道系统，设置水箱容积8m3，采用6mm厚度钢板制作，水箱接口安装浮球阀，内部安装可更换的滤网，便于定期或者不定期清理污物或者更换；管道安装采用无缝钢管DN50*8，支管DN32*8，弯头直径采用3— 4倍管道半径，尽量减少压损。采用本申请技术方案所述的喷雾装置，能达到扬尘治理效果明显，扬尘外排控制在10%以内，工作环境得到明显改善的效果。【附图说明】图1是本申请所述喷雾除尘装置的结构图；图2是本申请所述喷雾除尘装置的管道连接图。【具体实施方式】为了使本领域的技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步的详细说明。如图1、图2所示的一种喷雾除尘装置，所述喷雾装置设置在扬尘点上方或扬尘扩散方向，所述喷雾装置距离扬尘点的垂直高度为至少6米，所述喷雾装置包括两排平行设置的喷雾管I，及设置在喷雾管I上的若干喷雾嘴2，所述喷雾嘴2之间的间距为200—300mm，其中，所述喷雾管2的内径为50mm，所述喷雾嘴2的口径为0.89mm，所述喷雾嘴2为不锈钢材质，雾化角为60°，优选的喷雾嘴2为FN喷雾嘴，内部设置有过滤网(图中未示出)，入口水压在0.5MPa以上。此外，喷雾管的一端依次连接有闸阀3、止回阀4、水栗5、水箱6，所述水栗5为立式多级管道栗，型号为50⑶L8.4-15*7F，流量8.4m3/h，扬程108米，380V，5.5Kw，所述止回阀4型号为HYZ42X-16，水箱6容积8m3，采用6mm厚度钢板制作，水源采用附近的工业水DN20管道，水箱6接口安装浮球阀(图中未示出)、内部安装可更换的滤网(图中未示出)，便于定期或者不定期清理污物或者更换；管道安装采用无缝钢管DN50*8，支管DN32*8分三路布置，弯头直径采用3—4倍管道半径，尽量减少压损。所述喷雾装置运行采用手动方式，根据不同扬尘点通进行开停机控制，若系统水压超过设定值时，通过止回阀4进行释放并保压，防止水栗5过载损坏，维持水压稳定。开机前打开水栗5进口阀门，关闭出口阀门，待运行压力正常后打开出口阀门，关机顺序与开机相反所述喷雾装置，能达到扬尘治理效果明显，扬尘外排控制在10 %以内，使工作环境得到明显改善。以上仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本专利技术的限制，本专利技术的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。【主权项】1.一种喷雾除尘装置，其特征在于:所述喷雾装置设置在扬尘点上方或扬尘扩散方向，所述喷雾装置距离扬尘点的垂直高度为至少4米，所述喷雾装置包括至少两排平行设置的喷雾管，及设置在喷雾管上的若干喷雾嘴，所述喷雾嘴之间的间距为200— 300mm。2.根据权利要求1所述的一种喷雾除尘装置，其特征在于:所述喷雾装置距离扬尘点的高度为至少6米。3.根据权利要求1所述的一种喷雾除尘装置，其特征在于:所述喷雾管的内径为50mm。4.根据权利要求1所述的一种喷雾除尘装置，其特征在于:所述喷雾嘴的口径为0.80一 1.0Omm05.根据权利要求4所述的一种喷雾除尘装置，其特征在于:所述喷雾嘴的口径为0.89mm06.根据权利要求1所述的一种喷雾除尘装置，其特征在于:所述喷雾嘴为不锈钢材质，所述喷雾嘴的雾化角为60°。7.根据权利要求1所述的一种喷雾除尘装置，其特征在于:所述喷雾嘴为FN喷雾嘴，所述喷雾嘴内部设置有过滤网，所述喷雾嘴的入口水压在0.5MPa以上。8.根据权利要求1所述的一种喷雾除尘装置，其特征在于:所述喷雾管的一端依次连接有闸阀、止回阀、水栗、水箱。9.根据权利要求8所述的一种喷雾除尘装置，其特征在于:所述水栗为立式多级管道栗，所述立式多级管道栗的扬程为108米，流量为8.4m3/h。10.根据权利要求8所述的一种喷雾除尘装置，其特征在于:所述止回阀为HYZ42X-16阀门。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种喷雾除尘装置，其特征在于：所述喷雾装置设置在扬尘点上方或扬尘扩散方向，所述喷雾装置距离扬尘点的垂直高度为至少4米，所述喷雾装置包括至少两排平行设置的喷雾管，及设置在喷雾管上的若干喷雾嘴，所述喷雾嘴之间的间距为200—300mm。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张秋林，江青芳，何益先，陈建忠，毛晓斌，
申请(专利权)人：四川德胜集团钒钛有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51
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