一种集装箱底板用胶合板制造技术

一种集装箱底板用胶合板，由多层木纹方向与胶合板长度方向一致的木质长单板和木纹方向与胶合板长度方向垂直的木质短单板交错重叠后热压而成，所述的木质短单板中，至少含有三张辐射松单板。本实用新型专利技术的集装箱底板用胶合板，具有原料来源丰富，生产工艺简单，产品性能稳定，生产成本低，有利于生态环境保护等优点。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种集装箱底板用胶合板，尤其涉及一种含有辐射松单板的集装箱底板用胶合板。
技术介绍
一直以来，集装箱底板的生产材料主要采用东南亚克隆木，克隆木属天然林，经过多年的采伐，现在，不仅天然克隆木满足不了日益发展的集装箱底板的需求，而且，东南亚天然林的大量采伐对地球环境的破坏已引起世界的关注。尽管目前出现了钢地板，钢塑地板、塑料地板、复合材料地板等新型集装箱底板，但其成本高、工艺复杂，不能满足集装箱底板的普遍推广使用。按照常规生产工艺，采用资源丰富的普通树种为原材料生产的集装箱底板的强度性能又达不到集装箱底板承载的要求。辐射松是世界三大人工林树种之一，资源丰富，结合特殊的生产方法，可以保证产品性能满足集装箱底板要求。本技术的申请人于2003年9月12日向中国专利局申请的名称为“集装箱地板用胶合板及其生产方法”，申请号为03146809.8的专利技术专利申请就公开了一种采用杨木、辐射松、落叶松中的至少一种生产或组合生产的集装箱底板用胶合板，但并未进一步公开各单板间的具体排列方式。
技术实现思路
本技术的目的在于，针对现有技术的不足，提供一种集装箱底板用胶合板，其采用辐射松单板与其他树种的单板按照一定的排列方式搭配组坯，制造出的集装箱底板用胶合板的强度满足集装箱底板的承载要求。为达到上述目的，本技术采用以下的技术方案一种集装箱底板用胶合板，由多层木纹方向与胶合板长度方向一致的木质长单板和木纹方向与胶合板长度方向垂直的木质短单板交错重叠后热压而成，所述的木质短单板中，至少含有三张辐射松单板。本技术的集装箱底板用胶合板中，单板的总层数不少于17层；所述的木质短单板可全部为辐射松单板，也可为辐射松单板和杨木单板、落叶松单板、桦木单板、桉树单板、克隆木单板或其他单板的至少一种组合；而所述的木质长单板为辐射松单板、桉树单板、克隆单板中的至少一种或组合。本技术的集装箱底板用胶合板，具有原料来源丰富，生产工艺简单，产品性能稳定，生产成本低，有利于生态环境保护等优点。附图说明为更进一步阐述本技术为实现预定目的所采取的技术手段及功效，本技术结合如下的附图进行了详细说明，本技术的目的、特征与特点，将可由此得到深入且具体的了解，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本技术加以限制。以下结合附图和实施例对本技术作进一步详细说明。图1为本技术集装箱胶合板实施例一的结构示意图；图2为本技术集装箱胶合板实施例二的结构示意图；图3为本技术集装箱胶合板实施例三的结构示意图。具体实施方式实施例一如图1所示，集装箱底板用胶合板由19层1.76mm厚的辐射松单板和1.60mm毫米厚的克隆木单板、桉树单板重叠后热压而成。加工成的胶合板厚度为28毫米(热压过程中，单板的厚度被压缩)，图1中的1、2、3等为6张克隆木表层、底层单板，5等为6张纵向排列的桉树长单板，其中，靠最表层单板下侧及靠最底层单板上方各连续排列两张长芯单板，其余长芯单板与短芯单板相间交错排列；4等为横向排列的7张辐射松短单板。将旋切的辐射松单板、桉树单板、克隆木单板干燥至含水率为8％，表层和底层克隆木单板的含水率为12％。将干燥后的单板进行组坯布胶，布胶采用含符合AQIS要求防腐剂的酚醛胶水，在胶水中加入适量防腐剂，布胶量为350克/平方米；热压温度为135℃，热压压强为1.4MPA，热压时间为45分钟；根据集装箱底架结构，加工合适的幅面尺寸，开榫、倒糟等即得成品。实施例二如图2所示，集装箱底板用胶合板由19层1.76mm厚的辐射松单板和1.60mm毫米厚的克隆木单板、桉树单板重叠后热压而成。加工成的胶合板厚度为28毫米(热压过程中，单板的厚度被压缩)，图2中的6、7、8等为6张克隆木表层、底层单板，10等为6张纵向排列的桉树长单板，其中，靠最表层单板下侧及靠最底层单板上方各连续排列两张长单板，其余长单板与短单板相间交错排列；9等为7张横向排列的辐射松短单板和桉树短单板，其中至少包括3张辐射松短单板。将旋切的辐射松单板、桉树单板、克隆木单板干燥至含水率为8％，表层和底层克隆单板的含水率为12％。将干燥后的单板进行组坯布胶，布胶采用含符合AQIS要求防腐剂的酚醛胶水，在胶水中加入适量防腐剂，布胶量为250克/平方米；热压温度为120℃，热压压强为1.8MPA，热压时间为60分钟，其单板压缩率为10.3％；根据集装箱底架结构，加工合适的幅面尺寸，开榫、倒糟等即得成品。实施例三如图3所示，集装箱底板用胶合板由21木质单板层压而成，工艺方法如实施例一和实施例二。其中，38、39、310、311、312、313、314共7层单板为1.76mm厚的辐射松单板，34、36、316、318共4层为1.60mm厚的桦木单板，35、37、315、317共4层为1.60mm厚的落叶松单板，31、32、33、319、320、321共6层为克隆木单板。由技术常识可知，本技术可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本技术范围内或在等同于本技术的范围内的改变均被本技术所包含。权利要求1.一种集装箱底板用胶合板，其特征在于，包括多层木纹方向与胶合板长度方向一致的木质长单板和木纹方向与胶合板长度方向垂直的木质短单板，所述木质长单板与木质短单板交错重叠排列，各层单板间连接有胶水凝结物；所述的木质短单板中，至少含有三张辐射松单板。2.根据权利要求1所述的集装箱底板用胶合板，其特征在于，所述的木质短单板中，包括三张辐射松短单板，其余为桉树单板、克隆木单板、杨木单板、落叶松单板、桦木单板的至少一种或他们的组合。3.根据权利要求2所述的集装箱底板用胶合板，其特征在于，所述的木质短单板中，包括三张辐射松短单板，其余为桉树单板。4.根据权利要求1所述的集装箱底板用胶合板，其特征在于，所述的木质短单板全部为辐射松短单板。5.根据权利要求1所述的集装箱底板用胶合板，其特征在于，所述的木质长单板为辐射松单板、桉树单板、克隆木单板中的至少一种或组合。6.根据权利要求1～5任一所述的集装箱底板用胶合板，其特征在于，所述单板总层数不少于17层。专利摘要一种集装箱底板用胶合板，由多层木纹方向与胶合板长度方向一致的木质长单板和木纹方向与胶合板长度方向垂直的木质短单板交错重叠后热压而成，所述的木质短单板中，至少含有三张辐射松单板。本技术的集装箱底板用胶合板，具有原料来源丰富，生产工艺简单，产品性能稳定，生产成本低，有利于生态环境保护等优点。文档编号B32B21/00GK2871146SQ200520105068公开日2007年2月21日 申请日期2005年8月3日 优先权日2005年8月3日专利技术者陶仁中 申请人:中国国际海运集装箱(集团)股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种集装箱底板用胶合板，其特征在于，包括多层木纹方向与胶合板长度方向一致的木质长单板和木纹方向与胶合板长度方向垂直的木质短单板，所述木质长单板与木质短单板交错重叠排列，各层单板间连接有胶水凝结物；所述的木质短单板中，至少含有三张辐射松单板。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陶仁中，
申请(专利权)人：中国国际海运集装箱集团股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]